机械设计实习周记
2010 年 12 月 15 日 星期三 晴 我们几个刚从学校出来坐了几个小时的火车终于来到无锡。在这里我们无亲无故的 一切都要从头开始。劳务公司的人先带我们参观了一下无锡捷普绿点公司。之后是安排我们体检和住宿住宿的环境跟学校的差不多就是卫生间里多了个热水器。
在这里 我们一行的同学在一起先进行了为期两天的上岗前培训。培训的内容是1.公司的基本情况无锡绿点科技有限公司为捷普集团(Jabil Circuit)拥有之独资公司。捷普集团为著名的美资企业成立于 1966 年总部设于美国佛罗里达州上市于纽约证券中心2005 年财政年度收入 75 亿美元为全球第三大的电子合约制造服务商(EMS)于 2006 年全球财富 500 强排u 名 303 全球员工人数约 85000 人。
而无锡绿点科技有限公司 成立于 2005年 5 月位于无锡国家高新技术产业开发区内是世界知名手机大厂最信赖的供应商之一主要产品为专业代工 OEM 及专业代工及设计 ODM 多家世界级大厂通讯等手机机壳之零组件。2.公司的基本制度比如上班时间下班时间 节假日的放假情况等。
3.公司的组成 有多个车间组成的 B1~B6车间A1~A3 办公楼等。4.公司的业余安排公司会不定期的举行各种活动。但有一点记住了就是这个公司非常大有员工几万人它的一个车间都和其他地方的小加个厂有的一比这或许是骄傲的一个卖点吧感觉还不错。培训完了之后是各个主管把我们领到各自的岗位上。看着前面一排排的数控机床看着周围忙碌的员工们想着以后我也是他们其中的一员心中有着期待也有着好奇。
我已经在这里工作了几天了渐渐地对这里熟悉起来。从一开始对机床不熟悉后来在组长的精心指导下我也渐渐地能自己一人操作了。公司对于员工有着一套自己的人员培养政策。刚进来的人员一律从操作工做起。操作的机床都是一些简单的活没有什么技术含量也算不得繁琐总得来说最大的不满就是太辛苦单调。每天就是站在那上下工件也不让坐而且如果工件 5 分钟做完了那你一人就要看 5 台机床时间刚刚好连休息的时间都没有。
但话又说回来我们毕竟是刚来的什么都要听人家的安排啊再苦再累我们都要咬着牙挺过去。
2010 年 12 月 19 日 星期四 晴 来到绿点已经快两周了在这两周的时间里我慢慢熟悉了机床的运作。虽然加工一个工件只需要 56 分钟但在这过程中总共完成了铣平面钻孔内圆外圆等十几个工序也换了十几把刀而且换刀的速度非常快比在学校里的快多了。K 看 厂里的数控机床比学校里的小一号而且是法兰克系列的。因为数控机床在这里是全天候工作的所以刀具要经常跟换。如果忘了没有换刀具机床就会发生报警。如果机床报警也可能是刀具的使用寿命超过了机床的设定值。只要把刀具的使用寿命改一下就行了。
因为 伴随着切削速度的提高 刀尖温度会上升会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高 20%刀具寿命会减少 1/2。所以在整个切削的过程中切削液是要不断提供的。
在这工作的一段时间我也渐渐的和周围的同事熟悉起来。从同事们的口中我了解到原来我们厂的其它的车间死过人好像是因为空气质量的问题。有些同事还说他干完这个月就走人了因为太累了。在这里除了工作有些累外它的伙食还是不错的了。中午是一个大荤一个小荤和一个素菜。这上班的同事大部分都是年轻人所以大家相处起来比较容易。我们用的铣刀的种类一般按用途分类或按齿背形式分类。一、按用途分类1、圆柱铣刀高速钢制造用于卧式铣床上加工平面2、端铣刀在刀体上安装硬质合金刀片切削速度比较高生产率较高3、盘形铣刀分槽铣刀、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、成形铣刀等 。二、按齿背加工形式分类1、尖齿铣刀 2、锯齿铣刀。铣床的铣削方式1、圆周铣削方式顺铣铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相同。逆铣铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相反 。逆铣刀具磨损严重工件表面质量低也不利于工件的加紧。顺铣刀具寿命长工件表面质量高有利于工 件的加紧。所以对于要求高的工件适合于用顺铣。铣削加工的应用与特点铣削是平面加工的主要方法之一它的加工精度IT7~IT9表面粗糙度Ra=3.2~1.6um。特点1、铣削加工生产率高多切削刃2、断续切削齿依次切入切出工件产生振动、冲击。3、容屑和排屑齿间隙有限切削须及时排出否则损坏刀具。
这两周的时间里虽然干活累了点但是我还是坚持下来了通过这两周的工作我发现无论在哪里干活都要有一份能吃苦的心。
2010 年 12 月 26 日 星期日 雨 时光飞逝转眼间三周的时间就过去了好不容易熬到星期日可惜外面正下着雨夹雪。本来还准备去市区逛逛顺便买些衣服和零食看来是泡汤了只好去上网了。
在这一周里我一如既往的干着那单调的活。不过值得高兴的是我居然被借调到其他组一天。刚到那组时组长叫我干一些杂活。不过看到他们在那里非常熟练的操作着数控机床我还是非常羡慕的。虽然以前在学校里也学过数控机床但那几乎是在老师的帮助下完成的完全不会像他们这样。其实数控车床加工工艺与普车类似 但由于数控车床是一次装夹连续自动加工完成所有车削工序因而应注意以下几个方面。1、合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说 被加工材料、 切削工具、 切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高刀尖温度会上升会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20% 刀具寿命会减少 1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大切削温度上升后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大但在微小切深切削时被切削材料产生硬化层同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。2、合理选择刀具1) 粗车时要选强度高、耐用度好的刀具以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时 要选精度高、 耐用度好的刀具 以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3、合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件避免采用专用夹具2) 零件定位基准重合以减少定位误差。4、确定合理的加工路线加工路线是指数控机床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向。1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求2) 应尽量缩短加工路线减少刀具空行程时间。
我还以为把我借调过来会安排我做什么事情了只不过是过来打打下手。还好比在我自己那操作轻松多了还可以在一边学习数车的一些技术。数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的 同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟发展将更深更广更快。未来的 CNC 系统将会使机械更好用更便宜。
2011 年 1 月 1 日 星期六 晴 今天是元旦是一个崭新的开始。在这新的一年新的一天里准备跟同学一起去市区逛逛。本来组长叫我们加班的但是我们都没有答应。虽然说加班有三倍工资但是难得新的一年新的一天所以我们不想加班不想好不容易有个假期我还在厂里埋头苦干吧。
风还是依旧漫不经心的吹着 从四面八方而来 大街上的人从东西南北而来。21 世纪的头十年过完了十年之前我不认识的现在已经是朋友十年之前认识的现在有的已经不认识。
站在窗口 看着外边的雨水倒是让我想起来陈奕迅的 《十年》 前不久跟好哥们开玩笑他说 十年后大家谁也不认谁喽我笑着说怎么会呢。
大概 9 点多钟我们几个准备出去玩玩。虽然外面下着雨但出去玩的人还是有很多的。看着大家脸上洋溢着幸福的笑容这才发现原来工人也有如此幸福的一面。突然想起 09 年的金融危机的影响有半个月买不起猪肉的有看《蜗居》后世态炎凉的感受到当房奴也是幸福。听说这个城市的房价已经涨到了 2 万/平米。
站在公交车上 我突然想 我们这些操作工一个月拼死拼活 也就拿了 2400左右想想如果转正或升职也就 3000 左右。就这点工资以后还要结婚生子怎么够啊。现在突然才发现父母把我们养大真的很不容易啊。
感冒几天了到现在还没好全。感冒的起因是那天下班回宿舍被风吹了第二天早上上班又淋了一天的雨。身体是革命的本钱啊尤其是打工的本钱 。虽说我们现在不用养家但毕竟身体是自己的把身体搞坏了将来还怎么去实现自己的人生理想啊。
工作对于我们这些刚走出校门的学生来说 踏上了工作岗位一切都是那么的新鲜然而新鲜过后却感到非常困惑非常迷茫。工厂里要用的东西学校里都没学过还有学校里学的知识在工作中都不知道如何运用。进了厂才发现有很多东西自己都不会甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己内心产生了很大的压力工作又辛苦都有点想要放弃了。
我是否能够胜任在这里的工作虽然现在还是操作工但是升职是肯定的我怕我会不会因为大多东西不懂而被别人嘲讽。内心充满了矛盾然而事实证明我多虑了这里有和谐的领导和友好的同事他们给予了我极大的帮助和鼓励我可以跟他们学到以前不会的而他们会耐心的给我讲解教我。在这几周里通过和同事们的交流 也慢慢的知道了工作中的一些知识使自己逐渐有了信心和勇气能够勇敢的去面对任何挑战。
2011 年 1 月 9 日 星期日 晴 时间总是在不经意间流逝没有想到我已经在这里干了一个多月了在这一个月的时间里 我吃了这些年都没有吃过的苦。
我都不知道我是怎么坚持下去的。这周我在 CAD 组里帮了几天的忙这还要感谢我的同学。他当初分进了 CAD组而我进的是 CNC 操作组。这次是他们那缺人所以把我先调去帮忙由于我跟他一样在学校里学过。
其实CAD 设计图虽然画起来很简单很枯燥而且描图还要看一笔画一笔挺麻烦的但是练习是有必要的而且总是能学到不少东西。为了提高作图速度用户最好遵循如下的作图原则1作图步骤设置图幅 设置单位及精度 建立若干图层 设置对象样式 开始绘图。2绘图始终使用 11 比例。为改变图样的大小可在打印时于图纸空间内设置不同的打印比例。3为不同类型的图元对象设置不同的图层、颜色及线宽而图元对象的颜色、线型及线宽都应由图层控制BYLAYER 。4需精确绘图时可使用栅格捕捉功能并将栅格捕捉间距设为适当的数值。5不要将图框和图形绘在同一幅图中应在布局LAYOUT中将图框按块插入然后打印出图。6对于有名对象如视图、图层、图块、线型、文字样式、打印样式等命名时不仅要简明而且要遵循一发定的规律以便于查找和使用。7将一些常用设置如图层、标注样式、文字样式、栅格捕捉等内容设置在一图形模板文件中即另存为*.DWF 文件 以后绘制新图时可在创建新图形向导中单击 quot;使用模板 quot;来打开它并开始绘图。用户能够驾驭 AutoCAD是通过向它发出一系列的命令实现的。AutoCAD 接到命令后会立即执行该命令并完成其相应的功能。在具体操作过程中尽管可有多种途径能够达到同样的目的但如果命令选用得当则会明显减少操作步骤提高绘图效率。
CAD 制图有九不要一、不要轻易在特性管理器里修改单个线段的线型比例。
二、不要轻易对单个图元强行修改其特性。三、不要轻易在对象工具栏里强行付给单个对象线宽。四、创建图块的时候不要轻易要把对象放在 quot;0 quot;层以外的图层上。
五、 尽量少用 SPLINE 命令创建线段。
六、 不要轻易炸开 EXPLODE尺寸标注对象也不要轻易单独更改里边的尺寸数字。七、不要轻易使用多行文字。八、尽量不要画重线。九、不要轻易分解图块。
在那里可比我们的地方轻松多了就是眼睛比较累整天面对着电脑有点吃不消啊。
2011 年 1 月 16 日 星期日 晴 时间过的真快一周的时间又过去了。在这之前的几天我还是在那干着我的操作工也没有什么特殊的事情发生。不过我学会了对刀在这里学习的对刀比在学校里详细的多了。
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀操作分为 X 、 Y 向对刀和 Z 向对刀。1、对刀方法:根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低加工中常用寻边器和 Z 向设定器对刀效率高能保证对刀精度. 2、对刀工具: 1 寻边器:寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的 X 、 Y 值也可以测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型其中以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为 10mm 的钢球 用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上碰到工件时可以退让并将电路导通发出光讯号通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置具体使用方法见下述对刀实例. 2 Z 轴设定器Z 轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的 Z 轴坐标或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z 轴设定器有光电式和指针式等类型通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触对刀精度一般可达 0.005mm 。Z 轴设定器带有磁性表座可以牢固地附着在工件或夹具上其高度一般为 50mm 或 100mm。
对刀的方法我虽然会了但是还得多操作操作这样才能熟能生巧啊。我们工厂每周都要对机床进行一次大的清扫 虽然每天我们在交接班时都会对机床进行打扫但那都是把表面的弄弄至于那些死角就要等到大扫除时在弄了因为时间宝贵啊。现在的工厂都在实施 5S 管理5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯纪律等五个单词组成其日文的罗马拼音均为 S因此简称 5S 。主要是为了给员工一个更加舒适的工作环境。一个好的工作环境不仅对公司的形象有影响同样对于员工的心情也有着很大的影响。试想一下如果你在一个干净的地方工作会是一个怎样的心情我想你的心情一定会很舒适吧。人的心情好了做起事情来才会更加的用心和努力所以 5S 管理是必须的。
2011 年 1 月 23 日 星期日 晴 又一周的时间过去了我也渐渐成熟起来。对于我现在的工作也已经没有的刚开始的不满了。毕竟生活就是这样除非你能主宰生活。这一周的是时间里我除了在那干着单调的操作工有时我还会去其他组练练对刀。对于对刀我也渐渐地熟练起来它的具体步骤我也牢记在心啊。
我们工厂主要是用寻边器对刀其他的机内对刀仪对刀、试切法和自动对刀基本不用。采用寻边器对刀其详细步骤如下 1 X 、 Y 向对刀①将工件通过夹具装在机床工作台上装夹时工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。②快速移动工作台和主轴让寻边器测头靠近工件的左侧③改用微调操作让测头慢慢接触到工件左侧直到寻边器发光记下此时机床坐标系中的 X 坐标值 如 -310.300 ④抬起寻边器至工件上表面之上快速移动工作台和主轴让测头靠近工件右侧⑤改用微调操作让测头慢慢接触到工件左侧直到寻边器发光记下此时机械坐标系中的 X 坐标值如 -200.300 ⑥若测头直径为 10mm 则工件长度为 -200.300--310.300-10=100 据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。
2 Z 向对刀 ①卸下寻边器将加工所用刀具装上主轴②将 Z 轴设定器或固定高度的对刀块以下同放置在工件上平面上③快速移动主轴让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面④改用微调操作让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面直到其指针指示到零位⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值如 -250.800 ⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm 则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50- 30-20=-310.800 。
3 将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中 一般使用 G54-G59 代码存储对刀参数 。在对刀操作过程中需注意以下问题 1 根据加工要求采用正确的对刀工具控制对刀误差 2 在对刀过程中可通过改变微调进给量来提高对刀精度 3 对刀时需小心谨慎操作尤其要注意移动方向避免发生碰撞危险 4 对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址防止因调用错误而产生严重后果。
2011 年 2 月 13 日 星期日 晴 这是一个新的开始 我也学习和别人一样的跳了槽从无锡来到了苏州的一个阀门加工厂。
离开了原来的工厂 来到了一个全新环境。
刚开始还真有些不习惯刚刚和工人混熟一些就要走人想想还真不好意思也有一些失落。
首先。来到新的公司很兴奋在这里又是从头开始。以前不管是好还是坏。从现在开始一切从零。公司安排我到模具组来到这地方什么也不太熟悉。这里跟以前的工厂不一样在这里大部分都是手动的自动的很少。我觉得很高兴被分到这个组。来到之后让我感觉每个人都很随和对我也很关心也很照顾我。我想在这里我能很快的融入这个团体并且能够和同事和睦相处。
我已经来到这里两天的时间了一开始对于机床还不是太熟悉但是经过同事的悉心指导我也很快就熟悉了机床的各个开关的作用。我被安排做了铣床铣床大多是手动的 自动的比较少。
在这里几天 我基本上可以自己操作铣床了。师傅在做工件时都让我在一旁观摩学习每次我都非常认真的学习。开始我只是认为就是让我看看的学习学习。谁知道下一个工件就是让我自己去做对于第一次独立做我还真不知道从何下手如何去做有很多操作步骤全程师傅都在一旁指导着。之后在做同一个工件时不会的地方也有不少还好师傅在一旁可以经常的向他请教。经过师傅的悉心指导我从电源开关正转反转上下左右的调节越来越熟悉。在做工件的时候主轴需要多少转速在进行锯片切槽时需要多少转速我也了解的差不多了。那些卡尺的使用我也基本上能自己用了。做导屑槽时要从几个不同的面进行对刀。首先根据图纸所得尺寸切给量进行三爪卡盘手柄旋转一周为 9 度。
有时操作时有一些顾虑也常会有一些事情在没有绝对把握的情况下不敢轻易去操作都要在询问过师傅之后才敢下手去做啊。虽然能做工件但总是不敢自己去做总要问过别人之后才敢下手做还是对自己没有信心啊。
希望师傅和同事们能够耐心的、细心的指导我。让我能够早日做到真正的独立操作 让我对机床不再陌生。
这个工厂的领导也很注重员工对环境的打扫与维护。每次下班后我们都要对机床进行打扫和保养。厂子的规章制度也很严格如有严重违规者立即开除员工一定要服从工厂的安排并要严格要求自己。
2011 年 2 月 20 日 星期日 晴 时间过的真快转眼间一周又过去了。在这之前的几天操作锻炼中了解到机床的跟多的操作要领。在进行制作刀柄时通过图纸分析所有的尺寸都可以计算出来的。
之前在做工件时 对于子图纸有点不太熟悉。
做工件时 也有顾虑不敢轻易动手去做总要请教师傅在了解之后才能去做。久而久之对图纸的了解多了就能够很轻松的去进行操作。一开始图纸看起来有些模糊尺寸太多也很复杂。需要一个步骤。一个步骤去了解再一步一步操作去完成。开始做时速度比较慢时间长了就慢慢的提升了速度。
我感觉做模具要求个人的动手和看图的能力要强。
一个产品的制造设有固定的做法。
我们可以从更多的途径尝试 并寻求自己的做法 并且能够举一反三所谓万变不离其中要灵活使用方法找到适合自己的方法才能更好的提高工作效率。通过做的工件并要思考还要去观察。对于师傅的讲解我也获得了很多也体会到工作的认真细心思考注意点的必要性。
今天晚上我自己尝试一下对刀并依据所给的尺寸进行了调节也请师傅检查了一遍做出的效果还可以不过尺寸还是有一点小了需要再调节一下。我认为只有通过自己的独立操作并完成工件才能记得更清楚。从根本的地方去考虑才会懂得更多更透彻我会继续努力去做的。
刚开始学习时一定要把公司产品的品质放在第一位否则会劳而无功。在工作中要多看、多想、多问多向师傅或前辈请教这样才有可能有进步才能进步的快。如果在工作中不去进行观察、思考不用心去对待只知道埋头骨干这样是不会有进步的那你总不能一辈子原地踏步吧就不会有上升的机会了。而且与人沟通人际关系也是非常重要的。正所谓在家靠亲人在外靠朋友吗。
成功的事业不是一个人就能干出来的 都是通过自己的努力和朋友的帮助才会成功的。一个人如果脱离了集体就凭他一个人是不可能干出一番事业的是不会有多大成就的。再说你自己一个人再怎么有才华、有能力没有人去认可你、去欣赏你那你什么都不是。
2011 年 2 月 27 日 星期日 晴 时间过的真快又一周过去了。在这个厂里让我感觉到了在家的温馨这里的同事都很照护我这个新人。上周的工作也是比较忙的有一次做了整边模也是我第一次做这个工件。看起来是比较简单但是做起来也是比较费神的要切槽里面还有曲线型面。师傅先教导我做工件的程序。首先教了我需要先去打孔重点是不能将边磨损坏了这是非常重要的也是需要注意的一点。
我们先用卡尺测量它的尺寸再选用相应的钻头。先用中心钻定点测量其点到边的距离要大致了解所用钻头的半径然后换上钻头要慢慢地用力并且打开切削液 以免钻头过热而变形。
刚开始钻的时候 我不怎么敢用力去钻孔万一钻头断了要陪钱的啊。师傅走过来给我演示了一遍并且告诉我只要钻头没有倾斜松开是直的时候就不要担心用点力往下按。不要怕不要断断续续的要一气呵成。一个整边模要钻几十个孔才能把它内部打通并且孔要连在一起要是离的远不易将内部顶空。如果需要 17 以上的大钻头必须先用中心钻定点再用小一点的钻头打一半才能使用大钻头将其钻通。这样钻起来比较轻松和容易也不易折断钻头对钻头起到一定的保护作用。
虽然别人可以熟练的直接用钻头钻孔但我毕竟是个新手。刚开始做这些所以一定要按部就班去完成。先把基础打好以后才能够熟练运用才能把速度提高上去。没有人一生下来就会跑不也是从走开始的吗。从中心钻到小钻头再到大钻头在使用中心钻和小钻头时可以用H快速的转速在一挡。如果用大概 15 以上大钻头时应用L慢速运转调在二挡。不然大钻头的排屑跟不上容易弄断钻头。要完成一个整边模需要很多时间孔打完之后还要铣削整边模重点依然是不能磨损边线。因为害怕有磨损所以做的很慢。还好做完后并没有太大的失误。在做的时候一定要很认真有的曲线型的很容易搞破那样的话我们还要花费很大力气去弥补它。
在铣整边模时两手都要不停地转动手摇轮不能有一丝松懈很容易破坏工件或撞车的。一天下来我的全身都酸疼的。铣整边模真的很费精力的必须要全神贯注不能有一丝松懈不然很容易报废的。一天下来不知道自己做了几个但是全身都累的酸疼。
2011 年 3 月 6 日 星期日 晴 昨天休息了一天我就待在宿舍里哪里也没有去。因为这段时间比较累自从实习以来就没轻松过所以我就在宿舍里休息。掐指算来我在这个厂已经做了三周了 我对于机床也更加的了解。
这周做了很多的工件都是自己一个人完成的而且效率也提升了不少啊。虽然所做的刀柄也有很多是以前做过的但是这正好可以温习一下前几天的学习成果。
首先是铣基准面先把工件安装在虎钳上看看是否水平且面上不能有铁屑之类的杂物 否则做出的工件尺寸不会太准。
然后再进行对刀 再调节好尺寸。对刀时要将显示器上的数字归零以便可以清楚的知道要铣掉多少合适 不可以没有地方没有铣到的毛边不要太大然后是切槽。先确定其中心点锯片的厚度加上工件的直径两数之和的一半对刀加上槽的深度尺寸。重点螺丝要锁紧 一定要将工件固定好 保持基准面和槽成平行状态。
注意 对锯片的降温必须将冷却液打开喷嘴放在锯片上以便将其降温。下面是铣导屑槽三个面的对刀尺寸调节还没有做完。铣的刀柄在铣薄两边的厚度时由于固定架的洞变大 导致刀柄不稳 所以厚度尺寸不相同 应铣另一面时要把尺寸调小 0.5mm左右尺寸才正好。还要做攻牙先选择钻头根据丝攻的大小决定的。比如M8*1.25钻头应选 6.75 左右转速调到 L慢速首先用中心钻进行定点然后用选择的钻头进行钻孔钻完孔之后就开始攻牙了。安装好丝攻之后打开二档。攻牙时需要浇油以减小它们之间的摩擦。丝牙在攻牙时如果不能自动攻则应采用手攻。在采用手攻牙时候注意不要不用力。要转动时还要应该回转一下以免太紧使丝攻损坏甚至工件报废的情况发生。
最近的工作 都是重复以往做过的工件。正好可以熟练操作并重复了解机床的特性更深的熟悉并有效率的操作。现在可以独立完成很多事情不用再为了点小问题就跑到师傅那去请教了。每个步骤每个细节都很清楚的掌握。在锯片锯槽时要使锯片完全通过槽后才可以。不然槽内会高低不平只有慢慢摸索才会发现更多问题并且去解决问题。
2011 年 3 月 13 日 星期日 晴 不知不觉我在这个工厂已经干了一个多月了在这一个月里我也越来越熟悉这里了。这一周曾铣了一个样快硬度很高所以每次进给量很小有点费劲。样板一定要保持平衡回刀时应关掉铣刀不然样板表面会被拉伤刀片也会有一定程度受损。
然而其他时间也都是在铣刀柄先切槽再铣导屑槽之后再铣刀槽尺寸一定要控制好。槽要开在中心点两边厚度应一致。所有的工作都是之前做过的重要的是把基础做好。由简单的慢慢的转为复杂虽然现在这些基础训练很枯燥。但是一定要静下心来认真做好。我有幸看到别人做了一个六角电极在旁边看了全过程。电极在分度头上固定好后先要测量电极是否平行电极是六角所以每铣一个面需要调节六十度分度头一周为 9 度平均每小格为0.5 度。那人工作做的很谨慎很认真。
一次在铣导屑槽时铣刀突然断了。当时我也是按步骤操作的并没有违规的操作这应该是正常现象。在使用分度头时固定好夹筒之后要认真校对不然刀柄不准确。
在铣刀柄的导屑槽时 不应该采用自动进刀 铣刀的强度不够会使铣刀断裂则应用手动进刀可掌握铣刀的进给速度以便铣出的铁屑能够顺利排出。
要根据材料的硬度来选择合适的进刀速度和转速以及档位。在工作时要做好自我防范措施。希望能够在原有的基础上慢慢的提高生产效率现在重要的环节了。学习时就要多观察多问多动手。大处着眼小处着手。不断进步哪怕每天一点点日子长了不久多了。那天铣了一批的刀柄从基准面、切槽、导屑槽、铣外圆。综合了这段时间的所学知识在使用分度头时固定好夹筒后再对其进行校正转动分度头使其偏离在 5 条以内再测量面的平行度让螺母在最高点刀柄才会更准确。做了一次复杂性的刀柄记得刚拿到图纸时被上面密密麻麻的标注给吓了一跳。在仔细研究了图纸后从基准面到刀槽所有的步骤都了解后也不难。最重要的是把握好尺寸提高各方面精度。其实不管你熟悉到什么程度也会难免遇到问题也还是需要去请教师傅的。无论做什么事都要认真 如果不认真 即便事情再简单也会出错的 所以凡事都要认真对待的只有认真才能做好。
2011 年 3 月 20 日 星期日 晴 时间过的真快转眼间一周又过去在这一周中发生了许多事情。每天干的活有以前干过的也有从未干过的。比起以前的厂子好多了毕竟在以前的厂子干的活都是一样的。有一天上午铣导屑时因为那把新铣刀断了只好用以前的旧的。因为怕铣刀再弄断了只好把进刀速度调慢了一些。铣刀铣过之后刀有的硬但不大要紧。之后还要铣刀槽刀槽的要求很高要严格按图纸不能偏差一点。
第一次做 的确有一些紧张 尺寸又要控制的好。
由于心里老是紧张刀又断了。不过还好的是铣出来之后我让师傅测量了一下。还好误差不是很大在要求之内。不巧的是我所用的机器突然坏了所以只好在其他的机床上干活。不过因为那台铣床没有水管不能够锯槽所以我只能铣刀柄的基准面要等我的那台机床修好了才能锯槽。
我把那几种刀柄的图纸都认真的看过一遍从基准面到刀槽所有的步骤都会做也可以通过图纸想象出刀柄的完整的结构尺寸也可以计算出来。该如何去铣下一步就是实际操作了最后还要看看铣出来的刀柄是否过关了。因为现在用的这台机器没有水管怕锯片受不了所以切的很慢。
之后学习了如何去挖轴上的槽首先把轴固定好用寻边器测量出轴的直径算出个中心点来。根据图纸的尺寸算出槽的具体位置。根据规定先钻出两端的圆弧再选择比规定小点的铣刀进行铣槽慢慢把槽铣出标准尺寸难度并不是很高但需要耐心认真的对待这样才能成功。之后我的机器修复好了我还在自己的铣床上干活。铣刀槽现在我已经能够很好的把握步骤和尺寸要领了刀槽要求两边的尺寸一定得对称相同。
每个月公司都要对各个车间进行一次检查主要是卫生。所以我们厂的环境还是不错的。以为我们每隔一段时间都会对车间和机床大扫除每次我们每个人都很认真的打扫。首先将机床上的各种杂物吹干净机油什么的都要擦干净机床弄干净之后就是地面了。
现在的工厂都在实施 5S 管理 5S 是指整理、 整顿、清扫、清洁、习惯纪律等五个单词组成其日文的罗马拼音均为 S因此简称 5S 。主要是为了给员工一个更加舒适的工作环境。一个好的工作环境不仅对公司的形象有影响同样对于员工的心情也有着很大的影响。试想一下如果你在一个干净的地方工作 会是一个怎样的心情 我想你的心情一定会很舒适吧。人的心情好了做起事情来才会更加的用心和努力所以 5S 管理是必须的。
2011 年 3 月 27 日 星期日 晴 又是一周过去了这一周可以算是我的倒霉周了过的很是郁闷总是把铣刀搞断都是自己不小心太大意了才会弄断的。
。工作的时候不够专心老是出现事故致使我都害怕甚至不敢再碰铣刀了。师傅鼓励我不用怕这是不小心 失误而已 不是你的技术不行 以后工作时一定要认真对待。
在哪里跌倒就要在哪里爬起来。今天的工作量不是太大虽然不大但是千万不能大意。工作越复杂越不能大意要慢慢想办法解决。首先在做事情的时候要检查所有相关的步骤确定之后再着手去做这样就不会容易犯下低级的错误。
在做铣床时 在某些部分并没有刻意规定怎么样去做凡事都要学会灵活运用。
可以根据实际情况和需要 具体自己去思考实践。
只有多思考 认真去对待就不会有太困难的事。新的一天就要有新的开始我会认真对待每一天的。现在铣的刀柄开始复杂起来结构性也变得多了。一把刀柄需要换好几次不同的刀这得好好的认真思考。通过所标的尺寸并且制定出具体的步骤我认为还是可以做出来的。只是做起来有点慢我也时刻提醒自己千万不能大意。
中午的时候 由于大意一端本应该铣槽的 结果忘了 下午只好再重新做了花费了不少的时间才做好因为要重新对刀定位。现在看图纸就能想象出刀柄的模样并可以操作所有的步骤。任何事情只要认真点就不会出现差错下次要更加认真。刀柄虽然复杂了点但是经过这么常时间的学习还是可以做的更好的。计算好尺寸认真点就不会出现差错了。我还尝试了用寻边器进行打孔这些都是可以自己独立完成的。虽然每天做的工作看上去很枯燥都是些基础知识但是我不会这样去想的。如果连基础知识都掌握不好都做的马马虎虎什么时候才能进步啊。简单的工作都不能够做好何况比较复杂的事情呢那就更不用提了。
人做错事情不怕别人看不起而是怕自己不能够勇敢地去面对。我们要认真地对待自己的错误和失误只要以后不要再重复的发生同样的错误就行了。如果一次失误过后我们一再的不敢那么以后将无法再进步了。做事必需按部就班 不能说是死板那是做事的程序必须遵守。
事实是怎样就怎样 不要不懂装懂。而我们做事要从简单的做起不要想做复杂的如果连最基本都做不好那复杂的就更不用提了。
记住大楼是一层一层盖起来的不是一下子就有的。
2011 年 4 月 3 日 星期日 晴 时间过得真快一周的时间有过去了这周有几天我到省模组去帮忙了在这期间我也学会了省模并且能在短时间内完成校直。
制模组和省模组的区别是什么最大的一点是省模的是坐着的制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的搬运配料更是不能坐下咯。这个星期我完成了装夹工件用寻边器校直的工作 刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的 不就是一边移动 X 轴一边在 Y 轴小心的敲敲打打的 有什么困难当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的 本来是想这完美的 就慢慢的来左边敲打一番移动到 X 轴的右边右敲打一番再移动回来 磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了还是没有完成师傅实在看不过眼了就跑过来帮了一把啪啪啪啪十分钟搞定。经验啊这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击在遇到需要校直的时候我都毛遂自荐绣上一把现在我能够在五分钟能完成了虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。
这个星期的工作就要复杂多了也是更忙一些了怎么说也是在这里混了快两个月的人了比如在加工钻孔的时候自己找钻头在懒得找的时候就去仓库借 反正小心的使用是不会用坏的 也是省力多了。
这里工作有一点很是担心这里的模具在装配前都要清洗一番 因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的根据相容原理清洗剂是有机物的一种天那水主要成分是二甲苯挥发性极强易燃易爆有毒是危险品 。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体有较浓的香蕉气味微溶于水能溶于各种有机溶剂易燃主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。如果每天都和这样的危险品接触会不会对身体有害值得考虑考虑。
这周我还学习了磨刀这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时没有想过磨刀以为找到就可以了有一次拿着一把刀去请教时竟然被对方取笑会不会磨刀的啊自己确实不会请教了要领在没有事儿安排的时候就去学着磨刀经过两天的努力终于可以有可以拿的出手的作品了虽然只是最最简单的刀具这也是自己的成就啊为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作一个丝一个丝的精度最大 Z 轴五个丝两手共同努力右手做着规则的逆时针运动左手则顺时针、逆时针的转动很是刺激想一想这不是开发右脑的最好的一种放松方式呵呵想的太多了。时间也过去两个月了工资也拿过一次还行 2000 左右但是这是自己读书 N 年来的桶金啊我真的长大了。
2011 年 4 月 10 日 星期日 晴 这一周对我来说确实过的很快。因为清明时我多请几天的假回家。才上班没几天在这几天里我跟着维修师傅学习了故障的排除方法。清明节在家过的还好除了清明当天要祭拜祖先其余的几天我都在待着也很少出门。大部分时间是在床上度过的很少上网因为这几个月在工厂实在是太累。
故障的排除方法1、初始化复位法一般情况下由于瞬时故障引起的系统报警 可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障若系统工作存贮区由于掉电拔插线路板或电池欠压造成混乱则必须对系统进行初始化清除清除前应注意作好数据拷贝记录若初始化后故障仍无法排除则进行硬件诊断。2、参数更改程序更正法系统参数是确定系统功能的依据参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机对此可以采用系统的块搜索功能进行检查改正所有错误以确保其正常运行。3、调节最佳化调整法调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节修正系统故障。
如某厂维修中 其系统显示器画面混乱 经调节后正常。
如在某厂其主轴在启动和制动时发生皮带打滑原因是其主轴负载转矩大而驱动装置的斜升时间设定过小经调节后正常。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法其办法很简单用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。
通过调节速度调节器的比例系数和积分时间 来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性而又不振荡的最佳工作状态。
在现场没有示波器或记录仪的情况下根据经验即调节使电机起振然后向反向慢慢调节直到消除震荡即可。4、备件替换法用好的备件替换诊断出坏的线路板并做相应的初始化启动使机床迅速投入正常运转 然后将坏板修理或返修 这是目前最常用的排故办法。5、改善电源质量法目前一般采用稳压电源来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法通过这些预防性措施来减少电源板的故障。6、维修信息跟踪法 一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据可正确彻底地排除故障。
学习了故障的排除方法我觉得这技术不是一天两天就能学会没有大量的实践经验和理论知识基础是不能很好的掌握这门技术的。
2011 年 4 月 17 日 星期日 晴 转眼间又一周的时间。每天都是忙忙碌碌的工作有时候不是同事提醒都不知道又是周末来临。生活最可怕的是无休止的重复重复会使人忘记思考从而堕落。
白天兢兢业业的工作 这是因为老板随时都会不小心出现在你的身后出现在 CNC 车间。这周大部分时间我(本文来自：WwW.dXf5.coM 东星 资源网:机械设计实习周记)还是在那铣着刀柄。有时我也会根根维修师傅学习学习一下维修技术。
师傅提醒我在维修时应注意的事项1、从整机上取出某块线路板时应注意记录其相对应的位置连接的电缆号对于固定安装的线路板还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内以免丢失装配后盒内的东西应全部用上否则装配不完整。2、电烙铁应放在顺手的前方远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整以适应集成电路的焊接并避免焊接时碰伤别的元器件。3、测量线路间的阻值时应断电源测阻值时应红黑表笔互换测量两次以阻值大的为参考值。4、线路板上大多刷有阻焊膜因此测量时应找到相应的焊点作为测试点不要铲除焊膜有的板子全部刷有绝缘层则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。5、不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验习惯断线检查 但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板印刷线路细而密一旦切断不易焊接且切线时易切断相邻的线再则有的点在切断某一根线时并不能使其和线路脱离需要同时切断几根线才行。6、不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了就立即拆换这样误判率较高拆下的元件人为损坏率也较高。7、拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸以免损坏焊盘。8、更换新的器件其引脚应作适当的处理焊接中不应使用酸性焊油。9、记录线路上的开关跳线位置不应随意改变。进行两极以上的对照检查时或互换元器件时注意标记各板上的元件 以免错乱 致使好板亦不能工作。
10、 查清线路板的电源配置及种类根据检查的需要可分别供电或全部供电。应注意高压有的线路板直接接入高压或板内有高压发生器需适当绝缘操作时应特别注意。
最后我觉得维修不可墨守陈规生搬理论的东西一定要结合当时当地的实际情况开阔思路逐步分析逐个排除直至找到真正的故障原因。
2011 年 4 月 24 日 星期日 晴 一周的时间又过去了。在这一周里我学习了立式电锯机。首先选好锯条进行熔解要在相当的场...
机械设计实习周记
12篇机械类顶岗实习周记和一篇总结:(与计算机信息技术相关)
4月23日 星期一 天气：阴间多云
我初来乍到之时不太习惯连续工作，几次熬夜之后就逐渐出现癫狂征兆，具体症状是两点之后开始认错男女卫生间，以及把夜宵塞进鼻孔里。我当时一度非常郁闷，觉得自己真是太辛苦了。而让我真正平静下来的是另一位实习生语重心长的一句话。他比我早来一个月。
“你好幸运，”在一个忙碌的深夜，他羡慕地对神志恍惚的我说。“你来的时候，忙季已经过了。”
4月30日 星期一 天气：阴间多云
宏超一直被认为是沙井后亭工业区五大精密塑胶模具厂中风格最为激进的一个。宏超力图以最有限的人力完成最繁重的任务，把每个人都推向所能承受的极限，以此来争取高效率和高利润。实习期间我对这一点感受很深刻。每个人都很忙碌，压力巨大，没有人有时间教你什么。他们在安排给你任务时已经预先假定：你到宏超来干活，你是宏超的员工，那么你应该天生就明白安宏超业务的一切做法和规则。实习生也不例外。一切只能靠自己看，猜想，厚着脸皮求教。
5月7日 星期一 天气：晴
时间总是在不经意间流逝，实习开始两个月了。
感觉自己做了不少，但是还有很多也没做。
CAD设计图虽然画起来很枯燥，而且描图还要看一笔画一笔，挺麻烦的，但是练习总是有必要的，而且总是能学到不少东西，呵呵！画图开始渐渐熟练了起来，希望很快就能接触到实际的任务。
5月14日 星期一 天气：晴
开始针对性的练习手绘了，先从线描练习开始，画画欧式的小住宅，总感觉自己对细部的控制能力不够，总体OK细看垃圾啊！！！还得加强加强。。。而且这周开始马克笔练习也同步开始，准备了些简单的场景图，好象笔还不够用，只能凑合着了。
从网上搞了套高级AutoCAD工程师绘图技巧，果然是宝贝，不错不错。。。好象看了不懂的挺多，得慢慢仔细琢磨琢磨了。
总感觉自己的时间利用率不够，特别是在晚上，都不知道干什么，希望这种状态能够尽快改变。3D，PS，SK都没怎么学，有忙描图的原因，但是学这个还是要靠自己，所以对自己的要求还应再紧些。
5月21日 星期一 天气：晴
这两天事好多，好象连喘息的机会都没有，一件事做完接着做另一件事。开始感觉到自己睡眠不足，恩！看来得好好保养自己了。
今天是出客户精英最后一批图，昨天忙到半夜两点才睡觉，本以为小莫姐他们能在12点前离开，没想到她的任务这么重，做到2点还没有搞好，总算帮她做好自己能做的那份，实在挺不住才睡觉，说好了走之前把我叫起来，四小时后醒来发现她还在忙碌，唉，时间的紧迫和甲方的紧逼，现在才体会到什么叫赶图的累，再想想学校里那种无谓的赶图，真可笑。
精英的项目跟完，虽然自己没做多少，但觉得自己提高了不少，终于对自己的技术有了自信。
5月28日 星期一 天气：晴
说实话我以前在学校的时候也这样做过，不过效果没有这么好，因为以前一遇到难的或不懂的就停下来不做了，而现在有师傅在旁边，有不懂的就问，这使我受益非浅。假如在绘图的过程中如果使用几个小技巧，确实可以达到事半功倍的效果。经过几天的基础训练，师傅终于让我参与他们的策划，刚开始有点紧张，后来就慢慢熟悉了策划和的整个过程。慢慢地老师也把一些比较重要的交给我处理。这使我对这个行业认识就更加深了一步。通过这次实习，在CAD设计方面我感觉自己有了一定的收获。
6月1日 星期一 天气：晴
，留一刻不泯的童心给自己！ 祝我们这些表面风光，内心彷徨；容颜未老，心已沧桑；似乎有才，实为江郎；成就难有，郁闷经常；比骡子累，比蚂蚁忙 ，比鸡起的早，比狗睡的晚；比驴干的多，比猪吃的差；比岳飞忠良，比赖昌星紧张的中老青年六一节快乐!
6月4日 星期一 天气：晴
现在感觉这份工作还是挺不错的，最重要的事就是周围的同事都很不错的。心里上没有什么额外的，不必要的压力，可以好好工作，学习。先就业，后择业。我现在要好好锻炼自己。再好好学习，之后相信自己通过努力一定会找个好工作来回报父母及其所有的老师的。别的没有什么奢求的，现在当然是把磨练自己放在第一位，更何况现在的待遇还不错。在这一个多月中，我学到了一些在学校学不到的东西，即使都明白的事，可是刚开始有时还做不好。现在做事，不仅要持有需心求教的态度，还要懂得取长补短，最重要的一点就是“忍”了也就是坚持不懈。现在，我工作的时间虽然不久，可是我发现自己真的变了点，会比以前为人处事了。
6月18日 星期一 天气：晴
今天是6月18日，看着自己为数不多的日记，零落的记载着3个月来的心情，很难接受还有几天我的实习就都结束了。晚上难得不加班，和几个同事去溜冰场疯狂了一下，在那种光怪陆离的灯光下，突然发觉自己的心境就像被扫来扫去的一件衬衫，很多人匆匆而过，但不知道自己属于谁，以后会在哪里。跟一直带我的李师傅聊天，他建议我还是找一个比较轻松的工作，说女孩还是要有自己的生活的，事业上的成就感的分量对于女孩来说不是那么重要。我想着他的话，对于明天，忽然有些害怕了。
6月23日 星期六 天气：多云
周末，最后一天！
天下无不散之宴席！实习就要结束了，周末回学校。好多东西要整理，交接……好象还有很多事情还没做完，这里，有太多难忘的事情，有太多难忘的人，人非草木，孰能无情，几个月的相处——真的很不舍得离开！一时间心中有千言万语却不知道从何说起，只能在心中默默的跟宏超告别，再见宏超！再见，曾经有着一起吃苦的乐趣的同事们！但是,我一定会回来的！等着我吧！
6月24日 星期一 天气：晴
总结：3个的实习我到了很多新东西，这些都是在学校中所接触不到的。俗语说社会是一个锻炼人的大熔炉，经过这个熔炉的熔炼，人真正的社会价值才能得以体现，而这整个过程则完全可以由你自己来掌握。这不但要求我们坚持自己的人生理念、保持正确的人生观和价值取向，更要求自己有一颗虚心进取的心。只有这样才能把握好自己的一生，做一个成功的人、一个对社会有用的人。我相信自己始终会保持这样的一颗纯正心，努力的、永不停歇的去学习，利用自己无限的青春活力去实现自己的人生价值，创造一片属于自己的天空.
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一，我国数控系统的发展史
1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。
2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过“六五"(81----85年)的引进国外技术，“七五”(86------90年)的消化吸收和“八五”(91~一-95年)国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。
3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
三，数控车的工艺与工装削
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的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1. 合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2. 合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用时，则需注意程序的灵活安排。
6. 夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
四，进行有效合理的车削加工
阅读：102
有效节省加工时间
Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率
随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
G200车削中心在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了良好的效果。该厂不仅生产发动机，而且还生产由轻金属铸造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为，其加工精度非常精确：连续公差带为±15mm，轴承座公差为±6.5mm。
此外，加工的万向节使用了Index公司全自动智能加工单元。首批的两台车削中心用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后通过传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处理。最后一道工序中，采用了第二个Index加工系统。由两台G200车削中心对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送至卸料单元。集成的加工单元完全融合到车间的布局之中，符合人类工程学要求，占地面积大大减少，并且只需两名员工看管制造单元即可。
五，数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧
数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业，如何高效、合理、按质按量完成工件的加工，每个从事该行业的工程技术人员或多或少都有自己的经验。笔者从事数控教学、培训及加工工作多年，积累了一定的经验与技巧，现以广州数控设备厂生产的GSK980T系列机床为例，介绍几例数控车削加工技巧。
一、程序首句妙用G00的技巧
目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50 Xα Zβ作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为(Xα Zβ)(本文工件坐标系原点均设定在工件右端面)。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。
1. 对刀后，装夹好工件毛坯；
2. 主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A；
3. Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50 Z0，电脑记忆该点；
4. 程序录入方式，输入G01 W-8 F50，将工件车削出一台阶；
5. X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径γ，输入G50 Xγ，电脑记忆该点；
6. 程序录入方式下，输入G00 Xα Zβ，刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50 Xα Zβ，电脑记忆该程序原点。
上述步骤中，步骤6即刀具定位在XαZβ处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XαZβ处的过程繁琐，一旦出现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、回零运行”不再起作用，需重新将刀具运行至XαZβ位置并重设G50。如果是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50 XαZβ改为G00 Xα Zβ后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50 Xα Zβ程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。中国金属加工在线
二、控制尺寸精度的技巧
1. 修改刀补值保证尺寸精度
由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：
a. 绝对坐标输入法
根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，减少2号刀补。
b. 相对坐标法
如上例，002刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。
同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入W0.1。
2. 半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
3. 程序编制保证尺寸精度
a. 绝对编程保证尺寸精度
编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。
b. 数值换算保证尺寸精度
很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。如图2b中，除尺寸13.06mm外，其余均属直接按图2a标注尺寸经换算后而得到的编程尺寸。其中， φ29.95mm、φ16mm及60.07mm三个尺寸为分别取两极限尺寸平均值后得到的编程尺寸。
4. 修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中，我们经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工图3所示工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：φ30.06mm、φ23.03mm及φ16.02mm。对此，笔者采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：
a. 修改程序
原程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06mm；
b. 改刀补
在1号刀刀补001处输入U-0.06。
经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸一般都能得到有效的保证。
数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。
六，数控机床故障排除方法及其注意事项
由于经常参加维修任务，有些维修经验，现结合有关理论方面的阐述，在以下列出，希望抛砖引玉。
一、故障排除方法
（1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。
（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。
（3）调节，最佳化调整法：调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。
最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
（4）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前最常用的排故办法。
（5）改善电源质量法：目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
（6）维修信息跟踪法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确彻底地排除故障。
二、维修中应注意的事项
（1）从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。
（2）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。
（3）测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。
（4）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。
（5）不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
（6）不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
（7）拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。
（8）更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。
（9）记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。
（10）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有，需适当绝缘，操作时应特别注意。
最后，我觉得：维修不可墨守陈规，生搬理论的东西，一定要结合当时当地的实际情况，开阔思路，逐步分析，逐个排除，直至找到真正的故障原因。
综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。未来的CNC系统将会使机械更好用，更便宜。
参考资料：参考资料：1.张耀宗.机械加工实用手册编写组.，1997
我是学计算机信息技术的，搭不上边..