工 作 总 结 我叫**，在**煤电**矿机电科机电修配厂工作，任机加工车间主任职务。获得机械工程师任职资格以来，不断学习专业知识和煤矿建设的先进经验，在单位领导和同事的关心和帮助下，取得了一些成绩。下面简单总结总结如下：
一、思想政治学习方面 积极参加各项政治学习，认真学习马列主义、毛泽东思想，高举中国特色社会主义伟大旗帜，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，时刻保持大局意识和组织观念。牢固树立全心全意为人民服务的意识，在工作中吃苦耐劳，勤于思考，始终保持较强的敬业精神，积极为煤炭事业发展奉献应有的力量。
在学习上，我一直严格要求自己，认真对待工作，在工作中不断学习，不断地改变自我，适时地对自己提出不同的要求。我把更多的时间投入到了专业业务的学习研究之中，既温习以前的专业基础知识，也学习当今最新最前沿的科技知识。在不断总结经验，提升自身工作能力的同时，自己也在工作中逐渐成长起来。
二、专业技术工作方面 在我的带领和组织下，车间始终坚持为井下队组的生产机械设备提供简单配件加工和检修服务。主要工作是检修皮带运输机、刮板运输机、采煤机、掘进机、各类水泵、减速器和各类机型的配套附属件及辅助设施。
同时，先后完成了一些对生产有利的科技创新成果，在安全生产和经济性方面都起到了很好的效果，也受到了上级领导的表扬和认可。这些科技创新总结如下：
1、水质过滤器项目：2003年4月荣获**矿技改革新二等奖，该项目能有效的对矿井井下用水进行过滤净化，提高矿用水的品质。
2、**矿翻矸系统的改造项目：2006年5月荣获山西焦煤**煤电集团有限责任公司科技进步二等奖；
2007年12月荣获**市职工技术难题攻关成果二等奖。该项目能有效的解决**矿排矸石时矿车底部因矸石粘结而排不净的问题和排矸时对矸石的有序合理排放问题。
3、电动机定子下线转盘项目：2006年5月荣获山西焦煤**煤电集团有限责任公司科技进步三等奖，该项目能有效解决电动机定子下线时工作人员翻转定子困难的问题，使进行电动机定子下线工作人员由原来2人参加减少为1人进行工作。
4、QMJ─30T/88KW清煤机项目：2006年5月荣获山西焦煤**煤电集团有限责任公司科技进步三等奖， 2007年12月荣获**市职工技术难题攻关成果二等奖，该项目能有效的解决我矿五吨矿车卸载原煤时原煤在矿车内淤积不能彻底卸载干净的为题。
5、主斜坡拖绳轮研制开发项目：2007年12月荣获**市职工技术难题攻关成果二等奖，该项目能有效解决主斜坡在使用绞车时，钢丝绳对巷道地面的磨损和钢丝绳的磨损，因其外层设计有耐磨层，较同类产品耐用度大为提高 6、掘进机电缆拖移装置的研制与应用项目：2008年12月荣获山西焦煤**煤电集团有限责任公司三等奖，该项目能有效解决掘进机在移动过程中动力电缆的有序吊挂和降低电缆的磨损。
7、压力平衡风门的研制与推广使用项目：2008年12月荣获山西焦煤**煤电集团有限责任公司科技进步二等奖，该项目能有效解决井下巷道内两道风门的连锁问题和风门开启时压力平衡问题，职工开启风门较为方便。
8、比例式搅拌机开发与研制项目：2008年12月荣获山西焦煤**煤电集团有限责任公司一等奖，该项目能有效提高混凝土的质量，使井下喷浆质量得到有效的保证。
9、SSJ1200皮带机液压涨紧油缸滑轮防转装置：荣获**煤电集团2011年二季度创新项目三等奖，该项目能有效的防止SSJ1200皮带机液压涨紧油缸在工作中缸芯的转动，避免皮带机涨紧钢丝绳扭结。
10、研制外置电机电动滚筒皮带运输机：利用30千瓦外置电机电滚筒作为驱动装置，驱动胶带机在该机内传动，以便达到运输原煤的目的。该机长度限制在300米以内，在装拆时能迅速、方便的进行,能满足井下生产队组在短小巷道内的使用要求，大大降低了职工的劳动强度，提高了工作效率，安全性也非常的好， 11、研制井下油脂存放车：由于在井下工作面附近开凿岩洞开设油脂库需要花费大量的人力和时间，相应的成本投入较大，而且油脂库与工作面的距离也相对较远，职工提取油脂会花费不少的时间。为解决这一问题，研制出工作面可移动的油脂存放车，该车可分别存放乳化油、液压油、抗磨油以及润滑脂，而且各类油脂均相对密封存放。在该车上还设有消防砂箱和灭火器，同时还设有手动抽油器存放箱。
12、研制风动抽油机：利用煤矿压风机房向井下风管中输送的压缩空气作为工作动力源，驱动该装置中的风钻转动，风钻输出的转矩带动齿轮泵运转从而达到吸排油的目的。使井下油脂库或工作面大型采掘机械加注润滑油脂实现机械化、自动化。具有体积小，重量轻，操作简便的特点。
13、研制乳化液泵可调平板车：在安装乳化液泵站的平板车上分别制作安装乳化液泵站可调底座。该底座的一端用两个铰接合页与平板车端头板联接固定，另一端利用两根液压油缸进行顶伸作业。使乳化液泵及乳化液液箱底座能围绕可调底座铰接点旋转一定的角度。以减少安放在倾斜巷道中的乳化液泵站相对于水平面的倾斜角度，达到乳化液泵站零件与水平面安装斜度不超过15o的要求。
14、研制皮带切割机：该装置可将毛边为1200 mm、1000 mm、旧皮带磨损边割除，使之达到800 mm、650 mm等规格。在**矿供应科使用后能够满足旧皮带裁边复用的要求。
15、滚筒式搅拌机改造应用：为了快速高效的对巷道地面用混凝土进行硬化处理，将滚筒式搅拌机安装在矿用平板车上进行使用，将电机的位置由原来的底部安装改为侧面安装，并采用5.5KW矿用隔爆异步电动机YB2-132.5-4电动机，通过三角皮带进行传动，。可将石子、沙子、水泥搅拌均匀，大大的降低了职工的劳动强度，同时也提高了硬化的工作速度。
16、650皮带机贮存改造：
DSP－650皮带机其结构简单﹑耐用性好，一直以来都受到各掘进队组的青睐，但是其贮存部分原来设计时采用分散件螺栓连接的方式，在使用时各联结部分容易变形，而且在搬家倒面过程中各分散件容易丢失，给使用和维护工作带来了一定的困难。鉴于此种情况，将DSP－650皮带贮存零散结构部分改为一体式结构。改制后的SDP－650皮带贮存经掘进队组使用后，效果非常好，达到了我们期望的目标。
17、主斜坡挡车器的研制：碰杆式阻车器虽说捕车效果好，但由于是使用单根4米长的11#工字钢作为捕车臂，虽说能阻止车辆巷道继续向下滑动的动作。但阻住车后，车辆往往向左右巷道壁倾翻，给巷道的维护工作带来一定的影响。为解决这以问题，将阻车壁的形式由单根工字钢改为使用钢丝绳挡车栏。这样可以有效的解决对所捕获矿车倾翻而造成的巷道壁伤害的问题。
18、调度绞车拨绳轮的设计制作：井下使用的各种调度绞车，在使用过程中常出现钢丝绳刮巷道壁的现象，为解决这一问题研制出了不同型号、不同规格的矿用调度绞车拨绳装置。该装置依据不同类型绞车滚筒钢丝绳的出绳位置和高度而量身制作，主要由底座、拨绳轮、瓦座及机架组成。可根据需要安装在绞车出绳位置前1米左右。能很好的控制出绳方向，为增加拨绳轮的耐用性，在拨绳轮的体外专门套取了一层耐磨尼龙套以增加轮体的耐磨度和降低对钢丝绳的磨损。
19、研制开发混凝土自动上料机：利用仓储式自动上料机输送给喷射机砂石料，而将水泥预先单独加水制成水泥浆，待两者分别输送一段距离后，再将其输送管路混合在一起，在混合管路中依靠压风对其进行混合、搅拌，然后后从喷头喷出，可以在砂石拌合料中添加干粉速凝剂或者在喷头处添加液体速凝剂以增强喷射效果。
20、胶带输送机上皮带防跑偏装置的研制：可及时有效的纠正上胶带发生跑偏现象，一方面可以提高开机率，另一方面能降低职工的劳动强度。每一个的制作成本为20元，相对于以往用上托辊制作的防跑偏装置每个成本节约40元。我矿目前有20余部胶带运输机在井下使用，每50米安装两个防偏托辊装置，大约需要400余套防偏托辊装置，相对于以往用上托辊制作的防跑偏装置成本节约32000元。
21、综采工作面电缆存放车的研制应用：采用车型结构将设备动力电缆入车管理，随着综采工作面的缩短，多余的工作面电源电缆在不断电的情况下，能及时盘绕在电缆存放车内，为减少电缆与电缆存放车车顶的刮擦，在车顶两端各增设一个转动托滚。同时为了方便职工在盘绕电缆时的工作， 电缆车的两个端头制作成铰接结构，可向下翻转。
22、根据厂内生产加工的需要，研制一些生产设备，如压冲电缆钩机、风水管吊挂卡子机、机械压力机等自制设备。
三、其它工作方面：
参加工作的这些年，通过与有经验的师傅的交流和学习，熟练掌握厂内在用设备的操作技能，并能将这些技能传授给年轻的新职工。
在职工培训方面，既组织班前、班后的安全知识学习，还定期进行专业知识培训，对个别基础差的工人另外进行个别辅导。在大家的共同努力下，车间的安全培训、安全知识考试、每日一题抽考、手指口述准军事化等各项工作在全厂都名列前茅，而且中级工的通过率达95％，受到了上级领导的高度表扬。
在今后的工作中，本人还需努力学习，不断提高自身的素质，以饱满的热情和精力为我矿的生产建设作出自己应有的贡献。
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