摘要：本文介绍了药用玻璃企业能源消耗现状，通过对华北制药股份有限公司玻璃分公司运行的玻璃窑炉采用多种加热源的能源消耗分析和清洁生产措施，对药用玻璃企业今后应推广的节能降耗与清洁生产技术进行研讨。
关键词：药用玻璃 节能降耗 清洁生产
Abstract: this paper introduces the present situation of medicinal glass enterprise energy consumption, through to the north China pharmaceutical Co., LTD branch operation of the glass glass kiln USES the many kinds of heating source of energy consumption analysis and clean production measures, pharmaceutical glass in the future of the enterprise should promote energy conservation and consumption reduction and cleaner production technologies for discussion.
Keywords: pharmaceutical glass saving energy and reducing consumption of cleaner production
中图分类号： J527.3 文献标识码：A 文章编号：
药用玻璃是我国医药包装行业的一个重要分支，也是整个医药产业链的一个主要组成部分。近年来我国的药用玻璃包装产业得到了迅速的发展，特别是医药工业的高速发展，使得药用玻璃行业即将发展成为一个举足轻重的产业。
药用玻璃工业是资源、能耗高的行业，主要体现在燃气消耗、电力消耗高，其中燃料成本大约占产品总成本的1/3左右，能耗的高低直接关系到企业的经济效益的发挥，所以如何降低能耗，对企业管理者和技术工作者都提出了同样的课题。
1. 视玻璃窑炉为节能降耗的关键
玻璃熔化窑炉在玻璃工厂中是耗能最高的热工设备，一般占到全厂总能耗的80~85％左右，由此可见玻璃企业能源消耗主要用于玻璃原料的熔制过程中，进一步降低工业窑炉的能耗成为企业节能降耗的主题。
目前我国玻璃工业所用的主要能源有：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，在此形势下，玻璃工业进一步推行使用清洁、高热值能源，随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了飞速的发展［1］。
我公司把节能降耗作为屡次改造的重点，尤其是自2006年以来，对窑炉进行不断改进，探索节能降耗新途径，取得了显著的节能效果和良好经济效益。
现就我公司的一台熔化面积18M2熔化窑炉为例，历经使用重油、煤气作为加热源，与2007年投产的另一座4.8M2全电熔炉相比较
在传统的火焰炉中，完全依靠燃料燃烧的热量在玻璃液面上层空间传导将配合料熔化，燃料的热量只有一小部分消耗于玻璃的熔制，大部分从窑壁散失或由废烟气带走，造成热效率低下。目前，西方工业发达国家火焰窑炉热效率在30％~40％，而国内玻璃窑炉热效率更低，仅为25%~30%，造成单位产品能耗利用率低，对企业资本造成极大浪费。
而全电熔炉将电流通过电极引入玻璃液中，通电后玻璃液在交流电作用下产生热量，从而达到熔化配合料和温度调节的目的。而且玻璃液被配合料覆盖，散热量可以降低到最低限度，并且没有废气带出的热损失，故热效率高，可达到60%~80%。从使用电熔炉的实际情况看，与火焰窑炉相比玻管的规格尺寸有明显的提高，生产合格率最高可达90％以上，通过对原料颗粒度、料方澄清剂、电流的调整，能很好的保证玻管外观质量，大幅提高玻管质量水平。
而对于全电熔炉炉体大小及不同的加热方式，单位能源消耗也有明显差异。以我公司2台全电熔炉为例：
因此全电熔炉，其能源消耗低，产品合格率高，熔化每吨玻璃折合标准煤100~190kg，远远优于煤气、重油等能源方式，应作为药用玻璃窑炉的首选。
2.通过技术改进、工艺控制实施清洁生产
我公司不断采取改进设计、使用清洁高能效的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备等措施，从源头减少污染，提高资源、能源利用率，减少产品生命周期中的污染物排放量，以减轻对人类健康和环境的危害。
2.1提高热效率，减少热损失
对于火焰窑炉和电熔炉，提高热效率是至关重要的，因此提高燃烧效率和热效率对于节能、提高窑炉寿命有重要意义。
对于火焰窑炉，通过蓄热室将烟气的热量传给空气，将空气预热，降低燃料消耗，提高窑炉的热效率。
在电熔炉中采用冷顶技术，由浸没在玻璃液中的电极加热，在玻璃液面上覆盖一层100mm厚度的生料，大大降低玻璃液的表面温度，使得熔化池空间温度不超过150℃，降低了热能的损耗，还可使硼酸盐等高温易挥发的物质在其穿过低温配合料的过程中，重新凝固返回到玻璃中，降低玻璃组分中易挥发物的外溢，也减少反应过程中SO2溢出。
2.2回用废气余热，降低能耗
在火焰窑炉上采用余热锅炉生产蒸汽，是目前国内普遍的玻璃窑炉的废气余热回收利用技术。余热锅炉安装在玻璃窑炉的烟道上，可以利用至少50%的废气热值［2］，我公司在火焰窑炉上使用余热锅炉产生蒸汽，加热取暖用水，基本可以满足日常需求。
2.3选用清洁能源
相比较以重油和煤气为燃料的火焰炉,以电为能源的电炉产生的废气更少，更清洁。
2.4减少碎玻璃量，增加碎玻璃的回炉利用率：
碎玻璃来源有不合格废弃的玻璃瓶、废品玻管、溢流玻璃液。这些碎玻璃量占玻璃成品的10%~25%，其中绝大部分可以回收利用。
改进生产工艺，从使用火焰炉到使用电熔炉，通过改进拉管工艺，提高产品合格率，从而减少了废品的产生；通过稳定玻璃成分和原材料，稳定熔化温度及成型制度、制瓶工艺制度，提高成品率，减少废品碎玻璃［3］。
碎玻璃属于熟料，在玻璃窑炉中不需要再消耗化学反应的热量，因而能降低能量消耗，大大降低了玻璃熔化能量。［4］
碎玻璃回收利用，有利于玻璃熔化，节约能源，降低产品成本。一般对于回收的碎玻璃要求经过破碎达到4cm大小以下，并且要保持碎玻璃的干燥，方可在配合料的配制中使用。同时增加碎玻璃的投入量可使玻璃熔制时消耗的热量减少，资料显示碎玻璃每增加10%，熔制热耗可节省约2%。从而可节省能源、延长窑炉使用寿命，［5］一般控制投入量在20%~45%之间。
3． 结论
药用玻璃企业日常生产节能的关键点是窑炉。玻璃窑炉必须进行结构改革和创新，电熔炉由于其熔化热能利用率高、单位产品能耗少、节能环保等优点，电应作为今后药用玻璃熔炉的发展方向。企业还可以通过冷顶、余热锅炉、提高碎玻璃利用率、淘汰重油、煤气等能耗量大的燃料实现清洁生产、循环经济的目的。总之在能源、环保压力越来越大的情况下，药用玻璃企业的节能降耗、清洁生产之路任重道远，还应对其他技术改进措施进行深入的开发应用。
参考文献:
［1］王辰亚.我国玻璃窑炉的节能［C］，2009全国玻璃工业节能技术交流大会，西安，2009
［2］刘志海.玻璃工业循环经济之路［J］，中国建材，2005，11
［3］王承遇,陶瑛.玻璃工业对环境的污染和防治（八）［J］，玻璃与搪瓷，2001，29（3）
［4］宁伟,汪庆卫,顾一泓,孙成果,徐达因.玻璃窑炉中的节能途径［C］，2007年全国玻璃窑炉技术研讨交流会，郑州，2007
［5］糕明,梁忠友,宋秀霞.浅谈玻璃工业节能措施［J］，山东陶瓷，2008,4
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