摘要：根据钢骨梁的性能特点，以具体的钢骨梁设计及施工的实例，介绍了钢骨梁施工方法以及灌浆料与混凝土浇筑结合的施工技术。 关键词：钢骨梁，混凝土浇筑，施工技术
Abstract: according to the performance characteristics of steel bone beam to specific steel bone beam design and construction of the example, the paper introduces the construction method and steel bone beam filling materials and concrete casting of the combination of the construction technology.
Keywords: steel bone beam, concrete casting, construction technology
中图分类号： TU74 文献标识码：A 文章编号：
在大跨度建筑，运用得最多的是钢骨混凝土结构（SRC）。由混凝土包裹型钢做成的结构被称为钢骨混凝土结构（也称劲性混凝土结构），钢骨混凝土梁是钢梁和钢筋混凝土梁二者的组合结构，钢骨混凝土构件充分发挥了钢与混凝土两种材料的特点，具有刚度大，延性好，具有抗震性能好，抵抗变形能力强，整体稳定性高，节省钢材的优点，在大跨度、超高层建筑中得到广泛应用。本文以具体工程为实例，讲述钢骨梁灌浆料与混凝土浇筑结合的施工技术。
一、工程概况
某商务办公楼工程，地下1层，地上14层，建筑面积24000m2，为框架一剪力墙结构，建筑总高度为56.0m。在裙房与主楼之间共享大厅上空屋面设有三根钢骨混凝土大梁，梁轴线跨度为28.8m，梁截面尺寸为550mmx1650mm，与钢骨混凝土大梁相连的框架柱上段采用钢骨混凝土柱，柱截面尺寸为800mmx800mm，所有钢骨均采用Q345一B型钢材，梁钢骨尺寸为300mmx1300mm，柱钢骨尺寸为300mmx500mm。见图1、2。
图 1 钢骨柱截面 图 2 钢骨梁截面 图 3 钢骨梁拼接接头
二、设计特点及施工技术要求
（1）钢骨梁拼接接头采用螺栓和焊接组合节点（图3）。钢骨梁拼接点设在钢梁1/3跨附近，高强螺栓连接，接触面抗滑移系数0.5。
（2）框架柱在梁底以下3900mm段也采用钢骨，钢骨翼板上加设材质为Q345的Φ19 mm柱钉以增强柱的刚度和强度。
（3）高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，材质为：螺杆采用20MnTiB；螺母与垫圈采用45号钢，性能等级为10.9s。
（4）所有拼接焊缝要求为等强度焊接，焊透全截面，并采用引弧板施焊，引弧板割去处应予以打磨平整。所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照国标二级检验，其它焊缝采用三级检验。
（5）钢骨柱、钢骨梁施工焊接应严格遵守《建筑结构焊接规程》和《钢结构工程施工验收规范》。
（6）钢骨混凝土梁除钢骨外，底部还配有18Φ32 mm的HRB热轧带肋钢筋，根据原设计要求，底筋分3排，每排6Φ32 mm筋，这样底筋有6Φ32 mm筋要穿过钢骨柱翼缘，这样施工难度较大。根据钢骨混凝土施工实际情况，经设计人员现场查看，决定对梁、柱节点进行调整加固处理，这样大大减轻了施工难度。
三、施工方法及技术措施
3.1施工技术措施
（1）根据灌浆料材料性能，采取“柔对柔”的施工方法，即先浇筑650mm高灌浆料，在灌浆料未初凝之前，上面1 000mm高混凝土浇筑完毕，此方法要求合理组织施工，调整灌浆料的初凝时间。
（2）钢骨混凝土大梁钢筋采用高强度HRB400热轧带肋钢筋，钢筋纵向连接采用滚轧直螺纹连接新技术。
（3）钢骨大梁箍筋配成U型开口（上下两个半只开口箍），在两个箍筋的搭接部位采用单面搭接焊，焊缝长度为10 d；钢骨大梁腰箍依照施工图纸进行绑扎，但S型拉筋遇腹板断开配成两个半只与钢骨梁腹板焊牢。
（4）框架柱箍筋在钢骨柱部位逐只套入与主筋绑扎后，在开口部位电弧焊连接，搭接长度10d；柱箍筋在梁柱核心区遇钢骨梁腹板时截断后与腹板焊牢。
（5）钢骨混凝土柱内侧主筋遇钢骨梁时，截断后与钢骨梁底翼缘板焊牢。
3.2施工顺序
柱钢筋安装连接→柱箍筋绑扎焊接→钢骨柱底部铁件埋设→钢骨柱安装→大梁底支模架搭设及底模安装→大梁底部钢筋绑扎安装→钢骨梁拼接安装→大梁腰部及上部钢筋绑扎→大梁侧模及次梁、平板安装→综合隐蔽验收→浇注商品混凝土→混凝土养护。
3.3钢骨混凝土梁钢筋制作安装
钢骨大梁钢筋绑扎安装分两次进行：第一次为底筋就位机械锚固处理，下半只箍筋就位后交钢骨梁安装，钢骨梁安装完毕后进行第二次即上部钢筋、箍筋、拉筋的绑扎与焊接。大梁底部Φ32 mm钢筋依照设计配料，接头采用滚轧直螺纹连接，接头位置按规范及配料单错开。大梁底部第2排2Φ32 mm主筋穿过钢骨柱内翼缘板后（柱翼缘板预留穿筋孔洞），采用焊2Φ32 mm短钢筋锚固，双面搭接焊≥5 d。
3.4钢骨柱安装
（1）钢骨柱每单根重量为700 kg左右，现场QTZ60塔吊能够承担吊装工作。先吊装钢骨柱在埋设的预埋铁板上划好钢柱就位中心线，并在钢骨柱上同样划好中心线。
（2）根据设计确定钢骨柱的方向编号，确定无误后用塔吊起吊就位，线锤吊挂垂直，电焊点牢。就位后进行校正，平面、垂直度确认无误后进行电焊固定，焊缝沿钢柱四周满焊。
3.5钢骨梁安装
（1）钢骨梁根据设计分段工厂制作，单根最大重量约2700 kg，经研究决定用50t汽车吊进行现场吊装。
（2）满堂脚手架完成并经验收，满足承载力要求，脚手板满铺，沿四周设防护栏杆。
（3）柱顶划好十字红线，梁尺寸，连接编号已复核并弹好中心线。
（4）检验拼装配件、连接钢板与高强螺栓等。
（5）用汽车吊直接分段吊装钢骨梁于预定位置后进行校正，确认无误后进行拼装连接。钢梁两侧连接钢板螺栓孔与钢梁腹板螺栓孔对齐后高强螺栓逐个穿入孔内，用电动扳手固定。
（6）翼缘板焊缝用全熔透的坡口焊缝，并用引弧板由专业特种人员进行精心施焊，同时对照设计节点对钢骨梁、柱交接节点进行电焊施工。
3.6灌浆料与混凝土浇筑相结合施工
（1）首先根据材料使用说明要求的比例配置灌浆料，用强制式搅拌机拌制浆料，严格控制用水量，保持灌浆料坍落度300～350mm。
（2）由于钢筋密度大，为便于钢骨梁内排气，浇筑时从一端柱头浇筑至另一端柱头，每段浇筑均从梁的北侧单侧浇筑，在浇筑时派专人检查灌浆料是否到达检查孔所在部位，确认后封闭检查（排气）孔。
（3）由于灌浆料在剧烈振动下容易离析，故在振捣时应避免振捣棒直接振捣灌浆料，考虑到梁跨度较大，采用在梁底和梁侧敲击模板来振实。
（4）根据当时气候温度，将灌浆料初凝时间调整为68h，所以每条钢骨梁灌浆料浇筑必须在2～3h完成，施工时必须组织好劳动力、机械设备、材料等，待钢骨梁下部的灌浆料施工完成后立即进行混凝土浇筑，上部混凝土必须在2～3h浇筑完毕。
（5）上部高混凝土振捣时采用内外同时振捣的方法进行。
（6）钢骨梁混凝土浇筑终凝后，覆盖1层塑料薄膜及2层草帘被保水保温，同时在钢骨中钢筋绑扎后埋设温度测温仪，分别检测钢骨梁底、中、上3点温度，根据实际温差进行养护。钢骨梁混凝土养护时间不少于4d。
四、结语
大跨度密筋钢骨梁通过合理、科学、经济的施工方法施工 ，施工过程加强控制管理，质量得到较好保证，同时节约了大量成本，缩短了工期。
参考文献：
[1]GB50017-2003，钢结构设计规范[S]
[2]汪春生.钢骨梁大体积混凝土施工技术[B].西部探矿工程，2007.08，No.99.
[3]顾海涛，王慧强.大跨度钢骨混凝土梁结构施工及监理控制措施[B].建设监理，2009，No.8.
[4]王荣江. 大跨度钢骨混凝土梁施工技术[B].基建优化，2002.10，Vol.23 No.5.