摘要：现浇混凝土楼板产生裂缝引起渗漏是变电站建筑物中的质量通病之一。文章在分析了现浇混凝土楼板裂缝产生原因的基础上，结合正棋220kV变电站建筑物工程，主要从施工方面阐述了预控裂缝产生应采取的措施。
关键词： 变电站；现浇楼板；裂缝；产生原因；预控措施
Abstract: the cast-in-situ concrete floor cracks cause leakage is one of the common faults of transformer substation building. This paper analyzes the cast-in-situ concrete floor the cause of the tear, based on study of 220 kV substations is chess building engineering, mainly from the construction paper expounds the crack control counter measures that should be adopted.
Keywords: substation; Cast-in-situ floor; Crack; Reason; Control counter measures
中图分类号：TU755.69文献标识码：A 文章编号：
0前言
随着全国电网建设事业的快速发展，电网基建管理水平和建设质量也不断提高，涌现出了一批获国优输变电工程，施工质量较以往有了长足的进步。但现浇混凝土楼板开裂一质量通病仍未得到根治，在一定程度上影响投产后的正常运行。现结合正棋220kV变电站工程现浇混凝土楼板的施工经验，重点阐述以施工为主、兼顾设计和材料原因分析现浇混凝土楼板裂缝的预控措施。
1设计过程裂缝分析及预控措施
1.1设计中的重点加强部位
从以往工程现浇混凝土楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍的是楼板四周阳角处及离开阳角1m左右发生45°左右的楼地面斜角裂缝。其产生原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。这是因为现浇板的四角阳角由于受到纵、横两个方向刚度较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。
1.2设计中采用的构造措施
（1）设计中尽可能调整建筑平面尺寸和结构布置，采取必要的构造和施工措施，能不设缝就不设缝，能少设缝就少设缝。
（2）适当增加配筋率。能对混凝土收缩及裂缝扩展起一定的作用。
（3）对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处采取适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低抗裂厚度。
2施工过程裂缝分析及预控措施
根据笔者所在单位参与施工的变电站的经验统计，现浇混凝土楼板裂缝的发生除了四周阳角处45°斜角裂缝外，其他还有较为常见四类：沿房间横向（开间）裂缝、沿房间纵向（进深）裂缝、板中埋管交点处，沿预埋管方向开裂、不规则裂缝。现从施工过程控制角度进行综合分析，提出以下几项主要裂缝防治措施。
2.1重点加强现浇楼面上层钢筋网的有效保护
钢筋在楼面混凝土板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温度裂缝发生的双重作用。而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制，纵横向的混凝土垫块宜限制在1m左右。
与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的较难解决的问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后容易弯曲、变形、下坠；各工种交叉作业，造成施工人员众多，行走十分频繁，被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马凳撑设置间距过大。
对于上述问题，在本工程主要采取了以下措施加以解决：
（1）合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋及时穿插并争取全部完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少楼面钢筋绑扎后的作业人员数量。
（2）加强教育和管理，使全体施工人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马凳撑支撑点行走，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。
（3）安排足够数量的钢筋工（一般不少于3～4人）在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行修整，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四角阳角处、预埋线管处、以及大跨度房间处）应重点修整。
（4）混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
（5）钢筋小马凳撑纵横向间距不应大于700mm(即每平方米不得少于2只)。
2.2预埋线管处的裂缝分析及预控措施
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多消弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，并且房间的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向垂直于混凝土的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，就容易发生楼面裂缝。
对于上述问题，在本工程主要采取了以下措施加以解决：
（1）对于较粗的管线或多根线管的集散处，增设垂直于线管的短钢筋网加强。增设的抗裂短钢筋采用φ6，间距≤150mm，两端的锚固长度不小于300mm。
（2）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的混凝土截面大量消弱时，按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2?12的井字形抗裂构造钢筋。
2.3 加强施工过程控制
施工原因产生裂缝，除了上述原因外，还与施工过程控制不当有很大关系。
（1）分布筋间距过大引起裂缝。以往有些施工人员认为分布筋不受力，任意减少设计图分布筋数量从而增大分布筋间距，致使板受力不均，易在局部产生裂缝。
（2）板厚不足，受弯承载力下降引起裂缝。根据以往施工经验，在浇捣楼面板时没有设置足够的板厚控制点，板厚难以控制。
（3）使用水灰比过大的混凝土浇筑楼面板时得混凝土在凝结早期即出现沉缩裂缝。
（4）混凝土表面出现骤降温差，产生温度应力，导致裂缝发生。
为预防上述裂缝，本工程主要采取以下措施加以解决：
（1）严格按照设计图纸绑扎钢筋、预留洞口，施工时必须保证板厚、钢筋位置的有效准确。
（2）浇捣现浇混凝土楼板时做适量的板厚控制标准点，施工中经常加强检测，以保证板的厚度及均匀程度。
（3）采用商品混凝土，加入高效减水剂，适当减少水灰比。正确掌握混凝土浇筑方法，保证混凝土的密实性和钢筋的保护层准确。
（4）现浇混凝土楼板浇筑完成到初凝前，采用平板振动器进行二次振捣，再用提浆机进行提浆撮毛。
（5）减少骤降温差方法：
①每天听取天气预报，对未来一周内的天气及时掌握，遇到降温天气，能够及时采取有效保温措施；
②做好防雨准备，避免夏日暴晒后进行浇水养护。
2.４加强对楼面混凝土的养护
混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。在以往工程中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面混凝土往往缺乏较充分和较充足的浇水养护时间。
在本工程中，采用铺毛毡浇水养护方式，保持水深≥2cm，安排专人负责，养护时间不少于14天。
3 商品混凝土的质量控制
本工程现浇楼面板采用泵送商品混凝土进行浇筑，其质量好坏直接关系到裂缝的产生。
为此，采取以下措施对商品混凝土进行质量控制：
（1）掺加Ι级粉煤灰。
（2）掺加高效减水剂 ，保持塌落度120mm～140mm，现场每车检测一次塌落度。
（3）不定期检验商混站所用的砂子、石子的含泥量。
（4）混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。
（5）对到场的每车混凝土均要求测定坍落度，观察和易性，不得存在离析、泌水、粘结、分层等现象，混凝土检查不合格坚决退场。
（6）混凝土运输车在卸料前，高速旋转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。
4 结束语
通过采取以上各种措施，本工程所有现浇混凝土楼板施工完毕后，没有发生可见的宏观裂缝。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。