摘要：文章根据原料场水泥砼地面的使用情况，从地基施工、基层施工、砼地面施工、断缝处理及砼面层养护等方面较全面地分析了水泥砼地面破坏的原因及其防治。 关键词： 原料场水泥砼地面施工
Abstract: according to the use of raw materials of concrete ground game, foundation construction, from base construction, concrete ground construction, broken seam treatment and concrete facing the maintenance a more comprehensive analysis of the concrete ground damage causes and prevention and cure.
Keywords: raw material field cement concrete ground construction
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
水泥砼地面具有刚度大、强度高、耐久性强、稳定性好、养护费用低且施工工期短等优点。随着我国水泥产量增加，水泥砼地面修筑技术的进一步发展，水泥砼地面得到了越来越广泛地运用，特别是原料场大范围地面应用。这就对水泥砼地面工程从设计方案、材料选用与组成、施工机械和施工方法及质量检查与控制等方面都提出了更高的要求。在水泥砼地面施过程工中，有些关键环节往往容易被忽视，使产品缩短了使用寿命，留下质量隐患。这里仅对原料场地面的工程做法及施工质量控制，谈点个人看法。
1、基层地面质量保证的先决条件
基层做为地面地基与砼面层的传力层，应具有有效的调节地面面层板与土基之间的受力状态，良好的承受、扩散荷载作用，提高地面的整体结构强度，改善地面面层板的工作条件，保证面层厚度均匀和保护碾压平整的土基或垫层等作用。
在原料场砼地面工程中，水泥碎石稳定集料基本上可以满足上述的技术要求，因为其具有刚度较大、强度较高、耐冲刷、耐侵蚀和良好排水等功能的特点。施工单位在施工时，应保证所使用集料的级配标准，含有粘块及有害物质的材料绝对不能用于铺筑基层。尤其是基层的排水功能，主要靠减少用砂量来实现。在实际施工中，施工现场技术人员和监理工程师代表往往有片面要求基层的表面光洁平整，而有意加大施工用砂量的错误，甚至外加石粉、石屑，而导致基层排水性能减弱。虽然施工定额中，水泥稳定碎石，只有统料碎石，但是施工中往往加砂混合，一般加砂量为700―800Kg/m3。实际上，在施工时控制粒径0.05―0.5mm的用量以200―300Kg／m3是比较合适的。
2、选择材料是保证砼质量的最基本条件
水泥砼面层直接承受行车荷载的作用和环境的影响，应具有较高的抗拉压强度、耐久性、耐磨性和抗滑性，以及较低的弹性模量和温度膨胀系数，以减少温度应力。此外混合料还应有适当的施工和易性，适宜的酸碱度和强度。选择好的材料是保证砼质量最基本条件。
地面用水泥应具有抗拉弯强度高、收缩小，安定性与稳定性好，抗磨性和耐久性强以及弹性模里低等技术品质。地面用水泥应选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥强度不应低于42.5。水泥的质量及用量不仅对砼强度有直接影响，而且对新浇砼的性能，如凝结的硬化速度、砼的早期收缩开裂、磨耗等也会带来一定影响。砼用砂应具有高的密度和小的比面，以保证新拌砼有适宜的工作性。严格控制水灰比，应采用符合规定级配的中(粗)砂。所用的碎(砾)石应质地坚硬，符合规定级配，最大粒径不应超过40mm，宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石。拌制和养生砼的水，不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害水质：工业废水、污水、沼泽、PH值小的酸性水、硫酸盐含量超过水重1%的水都不宜使用。应采用饮用水和清洁的天然水。
3、拌和物的搅拌和运输
1.拌和机的砂石料应计量准确；
2.散装水泥必须过秤，袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其重量是否准确；
3.严格控制加水量，每班开工前，根据天气变化实测砂、石含水量并由工地实验室确定施工配合比(水灰比)。水量过多会造成水泥浆稀薄，减弱水泥浆的胶结能力，水分蒸发后在砼中会存有大量空隙或蜂窝眼，导致砼密实度不够，影响砼强度，影响地面的使用寿命。砼拌和物的运输，宜采用自卸机动车运输，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。
4、水泥砼地面接缝施工
砼地面的接缝有纵缝、缩缝、胀缝、施工缝等类型。在施工中，纵缝、缩缝、胀缝的设置位置图纸上都有明确规定。而施工缝的设置根据水泥砼地面施工规范的要求宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝板中应增设传力杆，一半锚固于砼中，另一半应先涂沥青，允许滑动。缩缝要尽量采用切缝的方式，切缝的时间一般控制在250℃小时。切的过早，砼强度不足，会引起粗集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝；切的过迟，砼由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板很长而受阻，导致收缩应力超出抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝断板。为防止因切缝不及时出现早期裂缝，可采用每隔3～4道缝距先切一条缩缝，最后再补切的方法。胀缝施工是接缝施工的关键，也是最容易出问题的部位，在做缝时要严格按规范要求施工。胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，特别是传力杆的固定要牢固，位置、方向要正确，尽量采用下部设胀缝板上部切缝、充填填缝料的方法。为保证纵横缝的直顺度，在施工测量放样中根据已放出的路中心线及边线来确定地面板的分块线，分块线放置要从交叉路口开始，保证分块线与路中心线相互垂直，在支模后，把分块线划在模板顶面，这样遇到应设置的施工缝时，就会有据可循。
砼表面修整完毕后，应进行养生，使砼板在开放交通前具备足够的强度，如果养护不好或养护不及时, 砼发生脱水，会造成表面片状网裂或粒状剥落或断板，致使内部结构松散，尤其是表面强度大大降低，破坏了砼的整体强度和耐久性。由此可见，砼养护质量对地面的使用年限有直接关系，因此必须加强对砼的养护工作。养生期间，为防止砼的水分蒸发和风干，需覆盖草袋片或锯沫；管制交通，防止人、畜、车辆破坏砼面板。在养生初期为减少水分蒸发，防止阳光直射、风吹和暴雨等，可以用活动的三角棚全部遮起来，待砼板平面的泌水消失后再在其表面盖塑料薄膜。也可采用湿治养生，每天酒水喷湿2～3次，养生时间砼抗弯拉强度达到3.5MPa以上。使用普通硅酸盐水泥应保养14天左右，使用不发热硅酸盐水泥应保养21天。在规定的养生期内，必须保证地面湿润，要避免重视初期养护，而忽视后期养护的作法。后期养生不好，同样对砼质量有影响，导致砼达不到设计强度。为此，必须保证养护时间。养护期间和填缝前应禁止车辆通行，砼板应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
参考文献
[1] 方福森．地面工程[M]．人民交通出版社，1990
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