摘 要： 本文从能源的重要性和企业如何适应国家对能源利用的一系列新要求展开，以榆林天然气化工有限责任公司为例，介绍了企业节能工作的意义和地位，介绍了企业在体系建设、能源计量器具配备管理、计量检测数据管理考核方面的一些作法和经验，介绍了企业在节能减排、技术改造创新、发展循环经济方面的一些成绩。同时认真思考总结了目前企业能源计量管理中存在的主要问题。
关键词： 能源利用； 计量管理； 节能减排； 技术改造
中图分类号： F427 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）01-0082-02
能源是经济建设和社会发展的重要物质保障，随着国民经济的快速增长，能源短缺问题变得越来越突出。现在，国家提出了建设节约型社会，对能源的合理利用提出了一系列新的要求，如何适应改革发展的新形势，加强能源计量管理，建立能源计量管理体系，提高能源综合利用率，促进企业节能增效，不仅是建立节约型社会的重要内容，也是现代企业面临的一个主要问题。
榆林天然气化工有限责任公司是全国“千家节能企业”之一，也是省、市重点节能企业。公司认真贯彻落实国务院关于十一五”期间节能减排工作的有关要求，以科学发展观为指导，以构建资源节约型企业为目标，加强企业能源计量管理，通过提高计量检测水平来提高能源综合利用水平。公司以计量数据来衡量能源的节约与浪费，将各部门的能耗指标量化、细化，与职工的经济收入直接挂钩，严格进行考核管理，使计量数据成为组织生产经营和管理决策的重要依据。
一、建立和完善计量管理体系
以生产副经理为管理者代表，领导全公司的计量管理工作。以公司的计量方针为导向，每年将公司的计量目标一一分解、量化管理，由各部门一把手亲自抓，负责本部门的计量工作并且进行考核，保证了计量管理体系在公司的持续有效运行。
二、重视各计量点计量检测设备资金的投入，加快技术改造和革新步伐，改变了计量设备的落后局面
1.增加了数字式电子汽车衡，提高了能源计量的准确性，降低了维护成本，实现了进出物料检测率100％。2.为了确保在用测量设备计量准确可靠，公司投巨资改造原有计量检定室，2007年建立一个标准规范的综合型计量室，公司自己可以检定压力、温度、长度仪表，校准二次仪表、电能表、分析玻璃仪器等。3.主装置由分散常规仪表控制改为DCS控制系统，如西仪横河的CS3000系统，浙大中控的JX300X系统，西门子的S7-300系统等。在集散系统控制下不仅自动化程度高、系统稳定性好，而且资源利用充分、生产成本低、环保效果好。4.安全稳定运行是节能降耗的重要手段，近几年我公司在生产现场配备了大量先进的在线检测仪和报警器，如美国ABB公司的碳氢化合物在线仪和色谱在线仪，全公司的火灾报警仪、可燃性气体报警仪、重点部位的有毒有害气体报警仪，以及各种检测报警仪和状态监测仪，为生产操作提供了准确的计量数据和依据，创造了单套装置连续稳定运行500天以上的甲醇行业全国纪录。5.公司加强信息化体系建设，各部门配备了计算机网络。公司结合先进的ERP系统，实现甲醇数据采集、产品质量验证和分析数据传递的网络化。公司还建立了数字化采集现场设备数据的巡检系统，使得现场设备的使用状况及时通过网络上传，实现了实时监控全面掌握。
三、确保公司计量器具配备管理符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》
新的《用能单位能源计量器具配备和管理通则》发布实施以来，我公司认真组织学习，严格按照《通则》的要求，年初由职能部门质计处组织对能源计量仪表进行评审，确认配备是否合理，能否满足生产经营需求，全方面规划和有步骤的配备计量器具。同时按照年度校准计划，严格按计划确认计量仪表并且加以相应的考核，保证公司的计量器具始终是技术先进、性能稳定、准确可靠的。对能源管理制度不断进行完善和修订，使之与公司的实际情况相适应。针对公司生产工艺控制实际，按照计量器具的用途和重要性实施A、B、C三级分类管理。建立了测量设备管理台帐，建立了公司计量管理网络图和能源计量网络图。目前，在用测量设备的周检率达97%，周检合格率达97%，计量标准器的周检率100%，周检合格率100%，能源计量器具准确度符合《用能单位计量器具配备管理通则》等级要求，进出用能及进出主要次级用能计量器具的配备率达100%，检测率达100%。
四、建立ISO10012.2测量管理体系，确保体系持续有效运行
为了不断提高计量管理水平，公司于2001年开始按照ISO10012.2测量管理体系标准要求不断完善计量管理工作，与2002年8月取的测量管理体系认证证书，目前，公司正在全面按照ISO10012-2003新版测量管理标准要求实施各项工作，体系于2007年10月份通过现场审核，取得相应证书。
五、对计量数据进行很好的统计、分析和反馈，充分有效利用计量数据，实行三级核算三级考核的消耗成本管理体系
我公司将生产成本量化分解为70多个指标，参照市场价格制定各种原料和介质的模拟价格，以指标和模拟价格为主要考核依据，重点考核物料消耗，按月层层分解，形成公司、车间、班组三级考核，各项指标直接到人，消耗成本考核决定分配，考核分配占到职工总收入的50%以上。一月一指标、一月一考核、一月一奖惩。通过有效考核，给压力、给动力，激发员工积极性和创造性，体现了以人为本，体现了科学管理。
六、实施技术创新改造，大力发展循环经济
1.依靠技术进行，不断挖潜增效。我公司不断采用新工艺、新技术、新设备、新材料等“四新”成果，对原“3+6”万吨甲醇装置进行技术改进，通过增加转化管提高天然气转化能力，对压缩机进行扩缸改造和增循环机提高打气量，选用新型优质触媒提高天然气转化率，通过对外供线路实行双回路改造、内供电设备加延时断电装置，优化供电运行方式，实施电压调整管理，对机泵进行节电改造。投入不到300万元，产能由9万吨提高到12.8万吨，产能提高42%，实现存量优化，主物料天然气消耗下降150方/吨甲醇，电耗下降150度/吨甲醇。2007年4月在三套装置大修期间，通过利用国内新技术对转化下集气管和国外新触媒对合成进行技术革新，3#装置经大修后，其转化负荷由原来14000m3/h提高到现在的16400m3/h，精甲醇产量由原来的日均产量460-470t，提高到现在的580-590t，日均增产100t左右，天然气消耗由原来的930m3/h降至现在840m3/h，为节能降耗和实现节能达标迈进了一大步。
2.应用国内先进专利节能技术。2003年对原“3+6”万吨甲醇生产装置进行增产10万吨技术改造，应用了国内先进的纯氧二段转化、换热式转化和高效规整填料等专利技术，2004年新建20万吨甲醇生产装置也利用了这一先进技术。使每吨甲醇的天然气消耗由1150立方米下降到888立方米，达国内最低，进入世界先进水平。
3.发展循环经济，实现废物回收，资源综合利用。在10万吨甲醇技改和20万吨甲醇装置建设过程中，我公司同时应用了驰放气回收和CO2回收先进技术。建设变压吸附装置，对驰放气回收利用，对循环气组份进行优化重组，进一步优化工况，大大降低合成系统的无效循环，从而降低产品的单位消耗。建成两套CO2回收装置，对烟道气放空的CO2进行利用，年可减少废气排放3000万立方米，年增产甲醇近3万吨，年可实现效益3000万元，并实现了我公司废气零排放，创造了显著的经济效益和社会效益。2006年6月份，我公司开工建设污水处理工程，目前经过三个月的试运行，装置运行情况良好，每小时可处理废水170-220吨，实现100%废水回收利用，实现废水零排放，每年可节约原水140万吨，创直接经济效益200万元。在榆林水资源相对短缺的情况下，不仅降低能源消耗，而且实现了废水、废气零排放，将我公司建成一个真正意义上的环保企业。
总之，《用能单位能源计量器具配备和管理通则》刚刚颁布，《通则》如何在节能降耗工作发挥作用，还有待于我们进一步研究加强。我们认为目前企业能源计量管理还存在以下主要问题：
1.企业节能的意识有待于进一步加强。大多数企业虽然较为重视节能降耗工作，但不知道从何入手，能源计量机构不健全，计量检测体系运行乏力，没有把计量数据作为各种决策的重要依据，计量基础工作得不到应有的重视，甚至被边缘化。2.计量管理部门职能较弱，计量人员配备不足。3.多数企业能源计量数据采用粗放式管理，缺乏科学引导，能源计量数据利用还不充分，利用计算机技术进行能源计量数据网络化管理的企业则更少，制约了能源计量数据有效性的发挥。4.计量工作和能源工作没有有机结合起来，很难反映出计量管理本身所节约的能源的量化值，使得计量管理显示度不高，贡献率不清晰，从而影响了企业抓计量的自觉性和主动性。
节能降耗，计量要先行，能源计量是企业能源管理的“眼睛”，是企业能源量化管理、实现真实成本核算的重要基础，是企业贯彻执行国家节能法规政策、技术标准，合理用能提高能源利用效率，提高经济效益的重要保证。我们要适应国家“十二五”规划中对节约能源的要求，加强能源计量工作，推进企业能源计量工作，使节能降耗落到实处，为构建和谐社会作出应有的贡献。