摘 要： 简要介绍白云铁精矿浆长输管道工程施工过程中，关键工序所采取的质量控制措施，明确质量控制点，使工程实体质量在施工全过程中得到有效控制。 关键词： 关键工序； 质量控制； 控制措施
中图分类号： TU745.7 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）01-0067-01
1 工程概况
包钢白云西铁精矿浆和供水管道工程是铁精矿浆管线与供水管线两管同沟平行敷设，铁精矿浆是从白云鄂博西矿通过一条直径为φ355.6mm直埋管道输送到包钢厂区，供水是从高压水泵站通过一条直径为φ920mm直埋管道输送到白云鄂博西矿，全长145.78公里。
该工程为我国最大的铁精浆矿管道输送工程，国内第四条矿浆管线，矿浆管道输送能力为目前国内浆送管道之最，居国际铁精浆送管道第二。因此，在施工中关键工序采取必要的质量控制措施，加强工程质量控制，消除工程质量缺陷，确保管道工程质量，具有重大意义。
2 加强质量控制的关键工序
管道施工工序为：测量放线、清除地上障碍、勘测地下障碍、修筑施工便道，管沟开挖、管道的防腐绝缘、管件的预制、防腐管的运输、现场布管、管道组对、管道焊接、管道无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟与回填、地貌恢复、管道吹扫、测径、管道试压、清扫和三桩安装。
在整个管道施工工序中，每道工序都必须严格按工艺要求施工，施工中对其中关键环节的控制非常重要，关键工序的质量好坏直接影响着整个工程的质量。所以将施工工序中管道组对和管道焊接两道最为关键的工序作为质量控制点，进行严格的质量控制，以保证工程质量安全可靠。
3 施工中关键工序质量控制措施
3.1管道组对质量控制
管道组对质量的好坏，直接影响焊缝质量。
（1）组对前管口内外表面应被清理干净。管端内、外20mm内露出金属光泽。并有专人负责。
（2）管道组对采用内对口器组对，管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，直管段两环焊缝的间距不得小于2m。坡口型式为V型，30°角，间隙：1.6mm，钝边：1.6 ±0.4mm，坡口面与管子中心线的垂直偏差应小于1mm。过渡坡口，厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14°~30°。
（3）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。要对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。
（4）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须与设计相符合。起吊管子的吊具不得损坏防腐层。
（5）组对时应严格控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。
（6）管道组对应避免强力对口，手工焊作业空间不小于0.4m，相同公称直径等壁厚的管子组对时，错边量不大于1.6mm，因管端尺寸偏差造成的错边量应均匀分布在管口的整个圆周上。
3.2管道焊接质量控制
管道的焊接工序是管道施工中最关键的环节。针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制的质量控制点。
参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。
3.2.1焊口预热
管道组对好后，检查间隙、错边均合格后，经监理认可则立即进行焊前预热。预热温度为75℃-200℃,并用测温计上、下、左、右检查。达到要求后立即根焊，根焊全部焊完后，才可撤离内对口器，提前撤离内对口器此道焊口需重新组对。
3.2.2焊接操作
（1）向下立焊时，运条要求不摆动或作很小摆动。电弧略长，使熔池保证一定的圆度，在下拉轻轻摆动。当熔池形成并达到一定要求时，进行焊接，焊接速度均匀。
（2）仰焊位时，采用不完全熄弧法，引燃电弧后回至原处，短弧轻微往返形运条焊接。
（3）施焊时，一定要控制焊条运条角度，防止产生夹渣缺陷。熄弧时，电弧拉长直至熄灭，注意填满弧坑。管子应保持稳定，不得受到震动和冲击。
（4）根焊时为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。根焊应保证焊道内部余高在1.6mm以下。
（5）根焊运条过程中，换焊条或平焊位置收弧时应将熔池填满，并移至坡口一侧上才灭弧，以免造成弧坑裂纹。另一侧焊接操作方法相同。
（6）根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道间隔时间不宜超过5min。
（7）每层焊道和每道焊口应连续焊完，中间不应中断，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条。必要时使用角向磨光机打磨尾坑，再行引弧。
（8）起弧时为防止电火花击伤母材，应采取专用地线卡与管道接触。
（9）焊道的起弧或收弧处应相互错开20mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。
（10）半自动焊进行填充、盖帽焊采用横向摆动焊法，以两边较慢、中间较快的运条方式焊接。焊接时，应注意坡口两侧充分融合。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm。焊后错边量不应大于0.5mm，咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。
（11）管道焊接用的焊条、焊丝，必须有产品合格证合同批号的质量证明书，使用时必须达到施工规定的使用条件。
3.2.3焊接环境
焊接环境温度在零度以下必须使用保温棚。允许施焊的环境湿度小于90%，当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施或环型加热器等方法进行管口除湿。
4 结束语
在施工中对于每道工序必须严格按工艺评定要求做，才能保证工程质量，某些工序的忽视往往会造成意想不到的质量问题。尤其是对关键工序质量控制更为重要。这为今后类似工程的施工创造更好的业绩奠定了基础。