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[防偏磨技术的改进及发展] 防偏磨接箍

时间:2019-02-07 来源:东星资源网 本文已影响 手机版

  摘要:主要对防偏磨技术的改进及发展进行了探讨。首先对油井磨损这一问题进行了介绍,接着对油井偏磨的原因进行了分析,最后,对油井防偏磨技术的应用现状经济效益评价进行了概述。
  关键词:防偏磨;生产参数
  中图分类号:TB文献标识码:A文章编号:1672-3198(2012)06-0183-01
  0 引言
  油井偏磨一直是影响油井正常生产的重要因素之一,它是油井在生产过程中,当抽油杆在上、下冲程往复运动时,杆柱及接箍与油管接触而产生磨损。2010年我厂共实施防偏磨井,其中锦150块18口,锦16块4口,锦2-6-9块6口,其他区块2口。
  油井偏磨主要集中在锦150块,因偏磨而造成断脱的平均检泵周期在50天左右,最短的7天,我们对检泵原因进行了数据统计,由于偏磨而造成了杆断脱和管漏的检泵分别占10%和17%。
  1 油井偏磨的原因
  1.1 偏磨井的类型统计
  在偏磨井中斜井的数量大于直井,并且我们在生产中多数采用的为大泵生产,含水率也逐年升高。那么,这三样因素对偏磨会产生怎样的影响呢?
  (1)井斜和全角的变化会造成油井管杆在井下发生弯曲,造成偏磨;
  (2)大泵生产和泵挂的加深以及高冲次生产大大增加了抽油杆下行阻力,加剧了杆柱变形,加速磨损,缩短生产周期;
  (3)含水上升造成产出液密度增大,浮力增大,从而减小的杆柱的分布力,使杆柱弯曲的临界压力降低,抽油杆柱发生弯曲。
  1.2 不同油藏偏磨的原因
  ①中高渗断块油藏,一方面由于定向井多会造成井斜,另一方面,由于出砂严重造成的管杆磨砺,都会造成偏磨;
  ②低渗油藏由于井深,会造成抽油杆柱弯曲;
  ③稠油油藏由于杆柱下行阻力大,也会造成抽油杆柱弯曲。
  2 油井防偏磨技术的应用现状
  2.1 优化生产参数
  油井含水率,泵挂深度,生产参数和杆柱优化组合对偏磨指数有一定的影响,对高含水进行堵水,降低含水率,优化抽汲参数和杆柱组合可以有效地避免和减轻杆管偏磨油杆防偏磨配套工具。
  2.2 常用的防偏磨工具
  滚轮Ⅱ型抽油杆 改变摩擦方式 它具有高强度、长效的特 点。该工具为全金属结构,具有承受较大径向载荷的能力,可适用于各种井况 滚轮脱落后,本体对油管有损伤
  抗磨接箍 改变接箍材质 接箍使用抗磨材质,降低了接箍和油管之间的摩擦系数 保护了接箍,但是油管容易发生磨损
  抗弯防磨副 使杆管隔离不接触 在抽油杆往复运动时,滑套自动定位于油管内壁的合适位置,摩擦杆在随抽油杆柱上下往复运动中与滑套形成摩擦副 投入成本较高
  2.3 无杆采油
  无杆采油具虽然杜绝了偏磨但是具有以下几个缺点:作业施工复杂,而且现有技术不成熟,使用性不太,成本高,没有大规模应用。
  2.4 注塑杆防偏磨技术
  由于以上几种工具的缺点,我们采用了“注塑杆防偏磨”新技术。
  (1)技术原理。
  注塑杆把每根抽油杆作为一个防偏磨单元来考虑,根据井斜数据、油井生产参数、现场偏磨情况,在抽油杆上直接注塑或安装两套或两套以上扶正器,以此来防止抽油杆柱在上下冲程中的失稳弯曲问题上,避免杆、管偏磨。
  (2)技术特点。
  ①防偏磨位置在杆体和接箍两处,而不只是在接箍一处;②价格便宜,可在全井或中和点以下抽油杆进行扶正,防止偏磨段窜移;③结构简单、无镶插机构、结合牢固、不宜开裂、防偏磨能力强;④磨擦副为“软-硬”,而不是“硬-硬”,磨损扶正体,不磨损油管、抽油杆,因而对油管具有保护作用,提高油管和抽油杆的使用寿命;⑤不增加抽油杆丝扣连接点,减小了抽油杆脱扣概率。⑥组配能力强,可根据油井深度和偏磨情况调整扶正器的数量和距离,螺旋型对油管还具有刮蜡作用。
  (3)技术改进。
  ①主要技术指标。注塑杆用在井身轨迹垂直、下部偏磨的抽油井上,防偏磨寿命在2.5年以上;在井身轨迹弯曲或倾斜、偏磨严重的抽油机上,防偏磨寿命在1.5年以上。
  ②原材料的改进,将传统的扶正器尼龙材料改为纳米高分子复合材料,纳米高分子材料具有以下优点:
  (1)耐磨性居塑料之首;(2)冲击能吸收值在所有塑料中为最高值;(3)化学稳定性很高;(4)优良的憎水性。
  高分子纳米材料耐磨损、耐冲击、自身润滑、耐化学腐蚀等特性是目前塑料中所具有的最高数值。
  2.5 现场应用
  2010年我们实施注塑杆6口井,8井次,除锦2-14-310外,其余都分布在锦150块,注塑杆较以往常规偏磨技术,降低了对管杆的磨损程度,提高了使用寿命。
  3 经济效益评价
  (1)以锦150-17-119为例,该井于2.16检泵起出抽油杆,磨损严重,已不能在使用的42根,按抽油杆每米30元,经济损失42×30×9.1=11466元,下入注塑杆20根,生产120后因泵漏检泵,起出杆柱后发现下入的部分防偏磨注塑杆有磨损,杆本体没有磨损痕迹,可继续使用。则单井检泵一次可节约管材费用11466。另外,检泵一次的作业费用约2.5万元,检泵时影响产量,损失2884元,则单井检泵一次需要费用39350元
  (2)目前已实施注塑杆防偏磨6口井,使用注塑杆成本20160元,使用注塑杆防偏磨后预计全年可减少检泵次数21次;39350 ×21-20160=80.6万元。
  

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