? 设备润滑管理与实用技术培训心得体会 ? 2016年8月16日-19日，我有幸参加了总部组织的设备润滑管理与实用技术培训。虽然培训只有短短的4天时间，但是我感觉受益匪浅，主要体会有以下几方面。
一、思想意识的转变 以前对设备润滑的认知基本停留在有油就能润滑的低层次上，对油品的要求和润滑管理只会安照使用、维修说明书去处理，有时候还自我放松要求。到**学习以后，对我心灵的触动太大，对于机械设备来说，润滑油就象人的血液一样重要，没有好的润滑，对设备造成的危害不亚于人类患上白血病，这充分认证了“设备的生命是在润滑油里”。
润滑创造财富也是思想转变的一个方面，润滑管理上台阶不仅润滑油的费用下降，设备的磨损、故障全部降低。同时，设备的运转率可大幅提升。单从设备失效70%由于运动部件失效引起，就可以看出润滑中隐藏的财富值。
工业是骑在10微米厚度的油膜上。该理念是我第一次接触，它把润滑的真谛全部揭露在我这个初学学员的面前，也把一个比较抽象的润滑概念通俗的告诉我。同时也对干摩擦、弹性摩擦、流体摩擦、混合摩擦等有了初步了解。
二、技术层面上的提高 1.有效润滑有了新的理解 ? ? 精确润滑、污染控制、油液检测是润滑可靠性的主要环节，有效润滑的关键点之一是要选择润滑剂，包括供应商、制造商的选择、品牌、质量等。精确润滑的方式无外乎定量、定法、定期三个方面，但是要全面做好需要付出长时间的努力。润滑剂的污染控制是使用中的关键控制点，是机械设备失效的重要根源，即使是看不见的颗粒也是有害的。在以上工作控制到位的情况下，还要进行油液监测，能够及时发现设备的润滑隐患、早期磨损故障、有效监测设备的磨损故障。也就是进行油品评定、状态监测和故障诊断。
2.设备维护的策略有待提高 以前对设备的维护方式基本上停留在纠正性维护上，设备坏了才维护，造成巨大的停机损失，严重的设备损坏和极高的设备维修费用。现在基本上能达到定期维修，防止突然失效，但是有时候发生过剩维修，造成浪费。
通过学习了解了视情维修和主动维修，前者可以使维修工作有计划地进行，有效避免突然停机，使维修工作尽可能在小范围进行。后者有效防止失效发生，提高设备的可靠性，显著延长设备的使用寿命，具有最佳的节约效果。
3.润滑基础是学习润滑的基石 润滑基础一课，让我理解了什么是边界润滑、混合润滑、流体动力润滑，并且知道了其产生的根源和状态。也了解了速度和载荷影响润滑油粘度的选型。
? ? 在学习溶液油的基础上又学习了润滑脂的相关知识，学习的时候对运动粘度、绝对粘度一直没有搞明白，后来通过反复看书才弄清楚。
4.污染影响对我的警示 污染影响一章中，介绍了各种污染的影响，尤其水污染的影响让我触目惊心。水污染是润滑油的灾难，乳化水的影响最大，虽然在**比较干燥，但是水污染仍然存在，在今后的工作中需要重点控制。
5.润滑剂的储存 在学习以前，对润滑剂的储存还没有一个明确的理念，只是按照普通物品的要求进行储存。学习以后发现我们存在的问题很多，回到单位后与仓库的保管员进行了分享。并且准备在TOPS推进中，不断的向润滑管理者、基层操作者推广、普及。
三、今后的打算 广研检测的学习培训使我的知识面得到扩展，看到了润滑的重要性。同时，也发现了我们单位存在的不足，在今后的工作中，我要借助推进TOPS工作，向设备操作员、维修员等交流学习的知识，在理论上和实践上同步提高，为公司设备管理提升奉献自己的力量。
? ???????????????????????????? ???????????????????????????? 2016年8月29日 ? ? ? 本文来自https://www.zaidian.com/ ?