摘要：笔者结合自身工程施工实际，介绍微型钢管桩地基加固的施工技术，以期与同行交流。 关键词：微型钢管桩 施工工艺 质量控制 安全文明施工 1 工程项目简介
拟建xx住宅小区5#、6#楼地面上均为18F，地下设一层连通式地下室，采用人工挖孔嵌岩桩基础。该挖孔桩在进行施工过程中，发现一些地段孔内岩溶较发育，形成连续的溶蚀沟槽或溶洞。对于这些桩孔采用人工挖孔等常规手段往下进行挖掘难度大，危险系数高。同时场区周边不足10m处均为6层高的民房，为避免不可预测的影响，亦不能采用爆破或冲孔桩等非常规手段进行成孔。
2 施工方案的选择
经业主、勘察、设计以及施工各单位人员商议后，一致同意对溶蚀沟槽或溶洞发育厚度超过2米的桩孔孔底采用钢管桩进行补强处理；据勘察统计，共有24根人工挖孔桩桩底需设置钢管桩进行地基补强处理，人工挖孔桩设计桩径均为1200mm，根据设计验算后各根桩桩底需设置4～12条钢管桩进行补强处理，并且钢管桩穿越溶蚀沟槽或溶洞后桩端进入完整微风化基岩不少于1m。设计图如下。
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3 微型钢管桩施工工艺
3.1 施工工艺流程
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3.2 施工工艺要点
3.2.1 清理桩孔周边场地：根据实际场地清理，并搭设施工平台，平台结实牢固的搭设在桩孔孔口，能承受2t重工程钻机。
3.2.2 钢管桩定位：组织有关专业人员，按图纸要求，并结合现场布置钢管桩点位，使用筷子打入地下进行定位，并用红油漆标识。
3.2.3 机械设备就位：工程吊车把钻机吊运至工作平台后，钻机根据钢管桩孔位进行调整。
3.2.4 钢管桩成孔：按图纸设计和相关技术规范要求进行钢管桩引孔成孔施工。采用专用GY100型工程钻机成孔，按设计图纸要求钻孔，孔径控制为130mm，允许误差±1°，为确保孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度200mm。
3.2.5 钢管桩施工：本工程钢管桩桩径为110mm，长度为3.0～15.4米，按设计要求穿越溶蚀沟槽并进入完整基岩不少于1米。在下钢管桩前应仔细检查钢管桩桩端部的浮锈、油污等脏物且必须清除，保持干燥，并检查桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行处理前不得进行下桩施工，对桩身外侧采取防腐蚀、防锈处理措施（如刷防锈漆），下钢管桩后管内用水灰比为0.45:1的水泥浆灌实。
3.2.6 钢管桩注浆：该阶段注浆分为管内及管外侧注浆，放入钢管桩后，插入注浆管，由下往上注浆，使管内注满水泥浆液，注入的水泥浆终凝强度为C20；管外侧注浆采用水泥-水玻璃混合浆液，这
种混合浆液能瞬间凝结在钢管周边，在钢管周边形成水泥浆液保护层，根据施工经验水泥、水玻璃按体积比1:0.2进行配比。
3.2.7 下根钢管桩施工：重复上述（3）～（6）步骤进行施工。
3.2.8 退场:钻孔施工完后，拆除施工平台，清理现场，准备退场。
4 微型桩施工质量控制措施
4.1 成孔质量控制。成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的平整度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上定上筷子，开钻时，钻头中心对准筷子头方可开钻。为保证桩径开钻前要用尺子测量钻头尺寸，发现直径不够立即调换或补焊钻头。钻机每进尺累计达到2米之后要测量钻头一次。因成孔为钻机带水成孔，成孔至设计标高后，要用钻机直接洗孔，目测孔内泥浆不再浑浊方可放置钢管投放石料。并做好施工记录。
桩位偏差控制在±50mm；管端平整度≤5毫米；插桩位置正确且垂直度小于5L/100(L为桩长，单位MM)；
4.2 钢管桩接桩焊接质量要求
4.2.1 焊接定位点与施焊应同时进行。
4.2.2 导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同。
4.2.3 钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头应错开。
4.2.4 气温在0℃以下焊接时，应将焊缝上下10CM处预热，气温低于-10℃时，不宜焊接。
4.3 施工检查要求
施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整，并对已施工过的桩进行补灌。
5 工地安全及文明施工措施
5.1 工地施工遵照国家颁发的《建筑安装工程技术规程》，确保安全，并注意以下安全事项。
5.1.1 微型桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
5.1.2 施工现场要平整，施工平台搭设要牢靠。防止钻机及其它机械设备工作时发生倾斜，滑动等现象。
5.1.3 进入工地须戴好安全帽、穿劳保鞋，高空作业还须系好安全带。高空工作平台周围必须挂设安全网。
5.1.4 机器设备须有专人负责，遵守安全操作规程。
5.1.5 工地接拆电必须由电工操作。机械设备接有地线避免发生漏电伤人现象。
5.1.6 拆卸钻杆人员必须带手套工作，并且绝对听从钻机操作工的指挥。
5.2 工地要严格要求，文明施工，并应注意以下几项：
5.2.1 材料做到有计划进场。施工现场材料堆放要明确标示，严禁不同材料混放。
5.2.2 构件、半成品，必须按指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
5.2.3 交叉作业时要协调好，并妥善各工序的衔接，保证施工质量。
5.2.4 遵守机械设备的操作程序和安全操作规则，做到合理操作，安全施工。
5.2.5 施工中坚持安全生产，文明施工，尽一切方法保护好已成孔或已浇筑的桩基础。
5.2.6 现场听从项目部统一安排、监督、调动，做到施工有序，质量有保障。
6 结束语
微型钢管桩是不良地质条件下地基加固的一项重要技术措施，在复杂地质条件下的桩基施工中得到广泛运用。本次钢管桩处理工程目标工期为25天（2011年07月23日～2011年08月22日）。由于复杂的地质原因，比原计划拖延了5天工期，但由于采用了切实可行的施工技术，克服了诸多困难，安全、优质地完成施工任务。
参考文献：
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[2]毛建林.微型钢管桩施工及试验研究[J].西部探矿工程.2002(02).
[3]杨敏.微型钢管桩施加预应力加固沉降基础的试验研究[J].建筑技术. 2008(06).