摘要：文章介绍了某公寓工程劲性钢筋混凝土柱的加工、制作、安装及钢筋混凝土的施工，仅供同行参考研究。 关键词：高层建筑；劲性钢筋混凝土柱；结构安装；施工技术
Abstract: the article introduces the apartment with a project of reinforced concrete column processing, manufacture, installation and reinforced concrete construction, only for reference to fellow research.
Keywords: high building; The strength of reinforced concrete column; Structure installation; Construction technology
中图分类号：TU528.571文献标识码：A 文章编号：
0、引言
劲性钢筋混凝土柱能够较好的发挥型钢和混凝土两种材料的优点，弥补各自的不足，作为一种新兴的、有巨大发展前途的结构型式，近几年在高层和超高层建筑中获得了广泛的应用。
1、工程慨况
该项目总建筑面积81784m2，地下二层，地上33层，建筑高度105.5m，是一座高级住宅公寓。结构形式为框支剪力墙结构，框支结构采用劲性钢筋混凝土柱，型钢柱第一节从地下室负一层－3.2m标高处钢筋混凝土柱上生根。以上根据层高分节，逐节焊接至八层（转换层）＋26.35mm标高，柱均在楼面以上1m处栓钉对接，与各结构主粱相交处需在钢柱主腹板上打孔穿筋，并在两次腹板上焊托板以焊接次粱钢筋。型钢柱共16根，板厚分别为腹板30mm、翼板16mm～20mm，材质为Q235-B钢板组合而成，各肢间采用等强坡口焊，焊缝质量为二级。最重单件为1YDZ6型钢柱首节高5.25m，重6.3吨，其它构件重量为2.65吨。型钢柱外另配φ28纵向钢筋和φ14箍筋。钢筋采用HRB335、HRB400机械连接和焊接，劲钢柱混凝土强度等级C60。
劲性钢筋混凝土柱施工工艺的重点和关键技术是：劲性钢柱加工制作、变形控制及焊缝质量控制，劲性钢柱安装垂直度控制及对接焊缝质量控制，劲性钢柱与梁，特别是与结构转换层大粱钢筋穿插操作工艺及粱柱混凝土浇筑工艺。劲性钢筋混凝土柱工序多，施工复杂，是本工程的重难点和关键工序，以下主要介绍其现场施工技术。
2、劲钢柱的施工
2.1型钢柱的制作
型钢柱在加工前，首先对其进行设计细化，根据起吊重量的要求对构件按层高进行分节，解决运输、安装、与钢筋连接、模板加固等问题。型钢柱上钢筋孔较多，在进行构件组装焊接前应先用摇臂进行钻孔，为减小构件的焊接变形，型钢可采用分层施焊的工艺。由于型钢柱的加工、制作要求十分严格，因此本工程委托专业加工厂制作。
2.2型钢柱的安装
2.2.1 吊装方法
根据现场情况，采用塔吊吊装，塔吊覆盖不到的则用自制5吨葫芦吊架吊装，所用吊架高度为8m，吊葫芦为5吨的葫芦图。构件利用汽车吊或塔吊起吊到楼面，然后利用手拉平叉车把构件运至吊装位置，以方便吊装。
2.2.2安装施工
（1）型钢柱生根：为保证首节柱预埋螺栓脚板位置及标高准确性，预先将钢板中线标出，然后用经纬仪和水准仪在-3.2m钢筋混凝土柱上将轴线和水平线标出，并拉通线和用水准尺确定螺栓钢板安放位置。最后用经纬仪和水准仪逐个精确定位后，与钢筋施工固定，确保预埋的精确度，实现钢柱生根。每根钢柱预埋4φ30地脚螺栓，将首节钢柱脚板与之固定，每根螺栓相对中心线的两方向位置误差不超过5mm，为此，预埋时用多层板制作精确定位板，并用经纬仪在轴线和水平线标出，并拉通线和用水准尺确定螺栓钢板安放位置。最后用经纬仪和水准仪逐个精确定位后，与钢筋施工固定，确保预埋的精确度，实现钢柱生根。每根钢柱预埋4φ30地脚螺栓，将首节钢柱脚板与之固定，每根螺栓相对中心线的两方向位置误差不超过5mm，为此预埋时用多层板制作精确定位板，并用经纬仪在两方向投测校正，再用短钢筋将螺栓与粱、柱钢筋焊成空间整体。浇筑混凝土时振动棒应避开定位板，并尽量减少对螺栓位移的影响。
（2）首节柱安装：钢柱垂直度校正采用水平尺进行初步调整，然后用2台经纬仪在两个方向进行调整，同时使用2～4个线坠进行观测。依靠千斤顶或缆风绳进行调整，同时利用撬棍及支承板下的微调螺母对柱根轴线、柱的垂直度进行微调。吊装就位后施焊前，将相邻型钢柱拉通线检查，钢板下间隙用C60无收缩水泥浆浇灌。安装就位后，对轴线、标高、垂直度进行校正，在焊接过程中应随时对钢柱的垂直度进行监测。
（3）对接焊接：上节柱安装均在楼面以上1m处采用坡口焊连接。钢柱吊装就位后用缆绳临时固定，并用 2台经纬仪观测，辅以撬棍在接头缝隙处用小钢楔块塞垫及钢缆绳牵拉直至轴线和垂直度符合要求后。再予以点焊和临时连板的焊接，固定后方可摘除吊钩。钢柱现场安装及对接焊接轴线位移小于5mm，每节柱长拼接双向垂直度偏差控制在10mm之内。
2.3劲性柱混凝土施工
（1）钢筋的制作安装：梁柱节点核心区钢筋施工，因配筋密集且钢筋需穿过型钢上的孔眼进行锚固，故施工时要严格控制节点施工质量。针对不同的型钢梁柱节点和配筋图，画出每个节点的施工大样图，从而确定每根钢筋的走向、相对位置、接头位置。并依据编号配料，采用机械连接较好地完成粱柱钢筋的节点施工。
（2）柱模板的安装与拆除：型钢柱采用钢管木模板支撑体系，即木枋竖楞和钢管扣箍支模，并设钢管斜撑顶紧柱模，控制垂直度。为保证不胀模，对接螺栓间距控制在300～500mm。在型钢混凝土柱中，因其内有型钢、外有粱、板、柱的钢筋与其交织，对拉螺栓穿过钢骨架上的预留孔眼较难，特别是粱、柱节点位置，故施工时严格控制各种钢筋、各种杆件的位置是关键所在，柱模每装拆一次均应做好清理、刷油和整理工作，以利周转。
（3）混凝土的浇筑：型钢柱混凝土采用C60商品混凝土，施工中考虑泵送和型钢柱钢筋密集、截面小等因素，掺入高效复合减水荆（缓凝一早强型），坍落度控制在150～160mm。由于柱内空隙较小，限制了混凝土的流动，施工中须先在柱底铺100mm厚砂浆，然后在四周均匀分层下料，高度约50cm，每柱同时插入2～4支振捣棒捣实。对于梁柱接头等钢筋较密集且交叉重复较多的部位，振捣应采用内部振动器和外部附着振动器相结合的方法
3、质量安全控制
（1）施工过程中，根据现行有关规范标准，对施工质量进行了有效的控制。所有的主结构材料在使用前，均检验其化学成分和机械性能，材料试件的取样方式、数量和试验程序应严格按照国家相关的规定执行。该工程劲性钢筋混凝土柱钢材抽样送检10组，各种规格钢筋抽样送检5批次，合格率100%；对接焊缝用超声波及X射线拍片检测合格率100%；现场泵送混凝土总量达2700m3 ，共留置试块60组，平均强度为 65MPa，符合设计和规范要求，分部工程验收评定合格。
（2）劲钢柱吊装过程高空作业的安全设施必须经过验收合格，方可进行施工作业，防止发生高坠和物体打击等安全事故；吊装过程应划定危险区域，挂设安全标志，加以指挥和安全警戒。台风雷雨天气禁止吊装、电焊和明火作业要采取严密的消防措施，下雨天不得进行露天焊接。
4、结束语
劲性钢筋混凝土柱具有钢结构和混凝土结构的双重优点，属于钢与混凝土结合结构新技术，目前在我省高层建筑得到广泛的推广应用。本工程劲性钢筋混凝土柱施工质量好、速度快，获得了建设单位、监理、当地建筑工程质量监督站的一致好评。
参考文献：
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【2】罗云峰.论劲性钢筋混凝土柱施工技术及措施[J].广东科技，2007（11）.
【3】丁春静.劲性混凝土结构柱施工技术措施[J].建筑施工.2005（6）.
【4】陈嫂娜.劲性钢筋砼柱施工关键环节的技术要点[J].广东建材.2006（01）.
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