摘要：文章主要针对津西钢铁实施本项目进行阐述，介绍了饱和蒸汽回收发电项目的背景、现状、设计范围、实施效果以及津西钢铁实施过程中的一系列问题。 关键词：饱和蒸汽 回收 发电项目
0 引言
研究的背景：资源作为经济可持续发展的重要物质基础。但同时也存在供应危机及环境保护的巨大压力。为此国家将资源节约和环境保护作为基本国策，对落实这一国策我们责无旁贷。
研究的现状：公司高炉产生的高炉煤气除供炼铁热风炉和喷煤自用以及炼钢、轧钢车间加热炉使用外，尚剩有大量高炉煤气，目前富裕煤气均放散。
公司为充分利用煤气资源，拟建设燃气发电站利用这些富余高炉煤气和转炉煤气来产生蒸汽发电、降低公司的生产成本，同时使公司的电力供应得到更大的保障。
1 饱和蒸汽回收发电项目设计范围
本工程建设内容包括发电站和转炉煤气储备站的主体设施以及配套设施的热力、给排水、燃气、电气、热控、电讯、通风空调、土建、总图道路设计等。包括以下内容：①饱和蒸汽发电：包括1台12MW补汽式凝汽汽轮发电机组及辅机、蓄热器等；②循环水泵站：包括机力通风冷却塔循环水系统一套；③除盐水站：包括除盐水站系统一套； ④红线区域内总图、道路及项目全部综合管线等；⑤燃气发电站发电机出口到上一级变电站的并网电缆及通讯的施工图设计；
上述设备的自动化仪表（采用PLC控制）；
上述设备的供配电、照明及防雷接地；
上述设备及站区给、排水设施；
站区内消防设施；
站区内各种管线及支架；
一座操作值班室和配电室；
操作值班室电讯和火灾报警；
站区内操作值班室空调和站区内其他房间的通风；
站区的围墙、大门及环形消防通道。
2 饱和蒸汽回收发电项目的主要设计原则及方案
2.1 主要设计原则
新建电厂是公司的自备电厂，是煤气、饱和蒸汽回收综合利用工程，主要供电对象全部为厂区内的用电负荷。主要设计原则如下：
2.1.1 充分、合理、高效地利用现有煤气资源。在机组选型上，选择高温高压参数的机组，提高电厂热效率。工程建设规模根据充分利用公司煤气平衡的富余煤气量来确定。
2.1.2 立足设备国产化。采用国内先进技术及实用可靠的工艺设备，保证建成后正常、高效的生产。
2.1.3 发挥企业集团优势、充分利用公司现有条件和设施。除新建主厂房和必要的辅助生产、生活设施外，水源地供水设施、检修车间等生产与辅助生产设施和生活福利设施用现有设施。
2.1.4 尽量节省投资，做到限额设计。
2.1.5 根据公司统一规划，按业主要求，预留建设一台50MW 发电机组及配套设施的条件。
2.2 主要技术方案
2.2.1 总平面布置
根据厂址自然条件和周围环境、对外交通条件，厂区采取分区布置。根据津西钢铁公司厂区规划，转炉煤气储备站、燃气及饱和蒸汽发电站的厂址，布置在原有焦炭堆场处。发电站设在焦炭堆场西部，主厂房位于发电站区域中央，主厂房考虑预留一台50MW发电机组和一台220t/h燃气锅炉位置。主厂房北侧布置引风机、烟道和烟囱等。主厂房西侧设有35kV配电装置，35kV出线折向西，通达厂区西侧的津东变电站。化学水处理站、循环水泵站和双曲线冷却塔布置在主厂房北侧，循环管路比较短捷。转炉煤气储备站布置在焦炭堆场东部，厂区120，000平米。主厂房采用汽机间、除氧间、锅炉间三列式布置，锅炉采用露天布置，预留扩建条件。
2.2.2 燃烧系统
锅炉燃烧系统由供气（气体燃料）系统、炉内燃烧系统以及烟风系统组成。本工程采用高炉煤气和转炉煤气为燃料的燃气锅炉，点火及稳燃燃料定为转炉煤气。锅炉采用双送双吸平衡通风系统。由于本工程锅炉燃料为高炉煤气和转炉煤气，且已经过除尘、脱硫，因此电站不再增加烟气除尘、脱硫等处理系统。
2.2.3 水处理
根据原水水质及锅炉给水水质要求和外供除盐水水质要求，除盐水处理系统多介质过滤器、超滤、反渗透选择设计。锅炉给水校正采用加氨，炉水校正采用炉内加磷酸盐处理。循环水处理拟采用加酸、加水质稳定剂、加氯等综合自动加药装置。
2.2.4 控制保护及自动装置
电机组设置发电机微机差动保护，发电机复合电压过流保护，转子保护，非电量保护，逆功率保护，失磁保护、定子接地保护、变压器瓦斯温度保护、过流过负荷保护等。并设有故障滤波装置。
2.3 节约资源措施
2.3.1 节能
①本项目是富余煤气、饱和蒸汽余热利用项目，项目本身即是节约能源，减少污染的综合性工程。
②在设计中首选节能性产品，做到优化设计，注意能量的综合利用和回收。
③严格按照规范要求做好热力设备及管道的隔热保温，减少热损失。
2.3.2 节水措施
①设备间接冷却循环水中加缓蚀阻垢药剂进行处理，以提高循环水的浓缩倍率，减少外排水量。
②锅炉排污水作为循环水的补充水。
③严格控制用水指标，各用水系统均安装计量装置，运行时加强监督管理。
④生产管理部门作好水量平衡工作，以减小管路渗漏现象。
2.3.3 节约用地
本工程结合厂址用地，在总图布置上合理紧凑，尽量节约用地。
2.3.4 节约原材料
本工程在设计中采取了一系列节约原材料的有效措施，可使发电厂的原材料用量达到国内同类工程的先进水平。锅炉采用露天布置方式，节约了大量原材料。
3 饱和蒸汽回收发电项目实施的效果
公司炼钢厂现有2座100t转炉，2座50t转炉，2座40t转炉；轧钢厂现有8座加热炉。6座转炉汽化冷却烟道生产蒸汽~60t/h，出口压力1.0~1.6MPa；加热炉中有4座采用汽化冷却方式，产生蒸汽~16t/h，出口压力0.4~0.5MPa。转炉生产的特点决定了转炉汽化冷却系统产生的饱和蒸汽的湿度大、不连续、无法远距离输送，由于热用户少，大部分蒸汽得不到合理利用，只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源和资源（水）浪费。公司建设的低压饱和蒸汽发电站可以充分利用低压蒸汽资源进行低压饱和蒸汽发电，降低公司的生产成本，同时使公司的电力供应得到更大的保障。
参考文献：
[1]曹杰玉，孙本达等.火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145-2008）.
[2]李向军，孙彦广.冶金能源管理系统EMS[J]科技资讯，2008（3）：95.
作者简介：杨雪松：1982年2月28日、男、籍贯：河北省迁西县、现供职单位：河北津西钢铁集团股份有限公司、助理工程师、本科、研究方向：自动化控制。王杰：1982年9月8日、女、籍贯：河北省涿州市、现供职单位：河北津西钢铁集团股份有限公司、助理工程师、本科、研究方向：自动化控制。