全球化的生产布局，确保了整个集团的生产经营活动不会因某一地的突发事件而中断。 “FinePixX100”是富上胶片公司面向专业摄影家和狂热摄影迷推出的一款高级小型数码相机。这款产品从宣布开发之日起就备受关注：然而，在该款相机开始销售后的第6天，即2011年3月11日，位于宫城县黑川郡大和町的生产线因为日本大地震而不得不停产。员工们本着“希望早一天将商品送到正等着购买的顾客手中”的想法，在自己的家尚未恢复安全的情况下，主动进行联系，自发聚集于工厂中，清除瓦砾、筛选可以使用的零部件、手工搬运机械装置，在震后的一片狼藉中努力恢复生产。震后10多天，该生产线义重新启动
地震发生后，富士胶片集团立即在以社长为委员长的综合危机管理委员会之下成立r灾害对策本部，与各事业单位及集团公司合作，确认整个集团的员工是否安全，并收集集团公司、工厂、顾客及合作伙伴的受灾情况等信息：幸运的是，整个集团没有一名员工伤亡。富士胶片中国投资有限公司副总裁徐瑞馥曾多次赴日本总部学习，对日本同事的防灾意识印象深刻。“平时办公桌下面就放着应急包和头盔，一有情况就逃离。”徐瑞馥说，“这在日本企业十分普遍，”
位于福岛县双叶郡广野町的富士胶片精细化学广野工厂由于离福岛第二原子能发电所比较近，被划归于“避难劝告地区”，必须停产。“还好在中国有同样的工厂，生产任务被立即转移到了中国，没有影响到整个供应链。”徐瑞馥说随着“紧急时避难准备地区”的变更，广野工厂于2011年4月底就恢复了生产，富士胶片集团旗下有一家研究放射性药物的RI制药公司，对放射物的检测与去除十分在行。这家制药公司每周到广野工厂实施除污染作业，直到确认“零污染”为止。
据徐瑞馥介绍，早在胶片时代，当富士胶片决定开拓海外市场时，就陆续在美国和欧洲布局生产基地。时至今日，中国已经成为富士胶片集团最大的生产地。全球化的生产布局，确保了整个集团的生产经营活动不会因某一地的突发事件而中断。此外，为了确保整个供应链的顺畅，在供应商的选择上，富士胶片也设有备用方案，有意识地分散风险。
理光公司在这次大地震中尽管遭受了约944亿日元的损失，包括产品销售及供应的影响、设备修复费用、短时间内生产成本的上升，南海运改到航空导致物流成本的增加，理光有70％的零配件工厂在国外，而大部分同外工厂又得依靠日本国内提供相应的零部件。理光公司位于口本东北的工厂生产复印机马达，该公司停工之后，中国的工厂由于产品部件的缺货曾经停产。
但理光在西日本地区的工厂没有收到损坏的报告，位于沼津的工厂(生产其余聚合碳粉)也并未直接受到地震影响。截至2011年5月，理光四家在受灾区的工厂设备的生产线都已恢复正常，中国的工厂在停产一周后立即恢复生产。
理光(中国)投资有限公司总经理j土田清介绍说，在日本，政府及国民对于地震预测长期抱有忧患意识。面对地震及其他灾害的“警觉”与“忧患意识”，理光的工厂建造者在厂房建设中充分考虑到安全性和可靠性，例如，波导管接头均用缓冲材料予以精心保护。这些细节处理无疑在地震期间产生了预期的效果，降低了厂房的损害程度。
另外，分散的工厂布局，部分工厂受损不能快速恢复则会考虑使用其他地方正常运作的工厂进行生产，而理光此次的受损程度，还不需要将产品转移到日本其他地区。在震区受到破坏的生产聚合碳粉的基地生产业务所需聚合碳粉生产量的30％，还有生产其余聚合碳粉的工厂分散在日本其他区域，如沼津。其他工厂的正常运行，能相对缓解短期内的供应需求。
在此之前，理光为了规避生产过度集中产生的风险，建立稳定的产品供给体制，同时缩减生产成本，在泰国、中国等地投产建厂。整体布局上，理光以日本本部为基石，同时涵盖欧洲区、中国区、亚太区的国际化布局，在各区设有总部、销售与支援、研究开发和生产基地，在中国上海、北京、深圳、无锡、福州等地进行生产和销售，但因为生产过程中依靠日本国内提供的零部件也受到不同程度的影响。
生产全球化趋势更加明显
日本“3?11”大地震发生后，日本大企业到新兴经济体国家设立工厂的案例在不断增多。据日本经济产业省公布的资料，规模在100亿日元以上的海外工厂投资主要有：2011年3月，日本触媒在印度尼西亚投资246亿日元，扩大纸尿布原料高吸水树脂的生产规模2011年4月，新日铁在泰国投资246亿日元，建设热镀锌钢板的生产线2011年4月，京瓷在越南投资300亿日元，开设电子零部件和IT通讯产品的工厂。随着日本大企业的外迁以及日元的逐步走强，处于供应链条上的零部件企、金属加工企业、材料生产企业等开始准备在海外开设工厂。比如2011年9月爱信精机在中国江苏无锡投资3.9亿日元，设立生产汽车零部件的公司，双叶产业株式会社预定2012年3月在中国湖南长沙投资10亿日元，开设生产和销售汽车零部件的子公司。除了大地震的影响z外，全球经济一体化进程的加快和市场竞争日趋激烈等因素，也加快了日本制造业布局新兴经济国家的步伐。