中图分类号：F270文献标识：A文章编号：1009-4202(2012)03-000-01 摘要改革开放三十年以来，我国经济获得飞速的发展，2010年更是超越日本，荣升为世界第二经济体。但拉动GDP增长的则主要是固定资产投资和外向型的出口，由此所引发的通货膨胀、企业转型升级困难等一系列问题，要求我们必须要转变生产方式，将外延扩张式的粗放式管理模式，逐渐改变为内涵集约式的精细化管理模式。企业过去依靠人财物投入来获取产值，技术含量低，长期处于产业链低端的发展模式将逐渐改变成依靠科技创新、管理提升和人员素质来增加收入的精细化发展模式。
关键词精细化管理丰田生产方式
精细化管理，起源于上个世纪50年代的日本，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。一般来说科学化管理，有三个层次。第一是规范化，第二是精细化，第三是个性化。日本企业经过长时间的探索和实践，总结和积累了很多成熟的理论和方法。像日本的丰田公司，松下电器公司、久保田公司，其中尤以丰田公司的精细化管理最为管理界推崇。
丰田的精细化管理，始于丰田佐吉，经丰田喜一郎，到大野耐一成型，曾被冠以“二十一世纪的生产方式” 和“制造工业的又一次革命”，从根本上进行了丰田的管理流程再造和管理模式创新，极大地减少了资源的浪费，提高了企业生产效率和产品质量。
一、准时化和自动化是贯穿丰田生产方式的2大支柱
在丰田精细化管理中，首先要提到的是他的准时化和自动化。所谓准时化，就是按需要的零部件，在需要的时刻，以需要的数量送到生产线。这就需要具有严格的规章制度、规范化的作业流程、顺畅的沟通渠道和精确地数据统计。这也是规范化管理的基本要求，所以，如果我们想要提倡精细化管理，那首先要检验我们是否达到了规范管理，因为它是精细化管理的基础，没有的程序化和规范化，精细化管理实现起来，将十分困难。自动化，不是单纯的机器自动化，那是机器和人的协调自动化，就是发生故障时，机器和人都能够自动停止。避免安全事故的发生。如果光说机器，我个人认为还可以实现，因为我们可以全套的购买的国外的生产线。曾经进入世界五百强的中国民营企业沙钢集团，2001年，就是凭借沈文荣的大手笔国外并购，沙钢的产能首次突破1000万吨。被业界称为钢铁沙皇的沈文荣，2001年10月从德国最大的钢铁公司蒂森克虏伯公司，整体买下霍施钢厂，并整体搬迁到张家港市。所以，机器的自动化，对于我们来说，不是什么难事。但是人的自动化，就是不是那么容易达到的了。在我们的工程建设中，虽然我们有很多安全的制度、标识、应急演练预案等全套的安全保障措施，但是，我们的安全生产事故却无法避免，甚至贫发。说到底，不是我们的刚性制度出问题，应该是我们的软体文化，我们的思想，我们的觉悟，我们的意识，这才是关键。
二、均衡化生产是丰田生产方式的一个重要条件
均衡化生产，是一种缩减工时，减少库存和消灭次品，彻底找出无效劳动和浪费现象的务实生产。我们企业都在喊降本增效，但是我们应该降哪些方面的成本，我们的企业的最大浪费在什么地方，我们应该制定什么的措施来推动实现。我想大家可以学习一下了稻盛和夫的“阿米吧经营”，或是看看华为的机械式管理。2007年，任正非花费3000万巨资上了一整套软件系统，每个程序员都必须按照系统规定的程序和内容完成设计工作，每一个环节，每一个步骤都能清晰在案。刚开始，这项制度的推行非常困哪，但是军人出身的任正非却决心很大，他在企业一次工作会上说：企业要优化，首先要僵化。这话很像海尔的张瑞敏。被外界成为OEC管理模式的海尔的日事日毕、日清日高，6S检查，80/20原则，刚开始实施的时候也是困难重重，但是张瑞敏最终还是做成了，这需要企业领导者的决心和魄力，难怪张瑞敏一再说：企业管理者要想当好人，首先得当恶人。不管是海尔还是华为，他们毕竟开始了规范化的探索，也正在向精细化迈进，我们的企业要想做到均衡化，真的需要学学他们。
三、标准作业、周期时间、作业顺序和标准库存
丰田被称为零库存工厂，靠的就是他的标准作业，周期时间，作业顺序，这听起来有点象规范化管理，精细化和规范化是互相渗透的，互为补充的。现在我们的施工中，已经逐渐引入了标准作业理念，SOP管理模型，作业程序也一再的的得到优化和改善，我们的规范的进程也在逐渐推进。这是我们值得欣慰的，但是当标准作业、周期时间和作业程序确定下来以后，我们接下来要做的就是如何强化执行，执行力建设我们一直都在探讨，也从来没有放弃过思考和推动，但是真正的效果，却不是那么理想。我们是不是也应该看看成功的企业，学习一下他们的经验。在海尔公司，有一个现象，就是所有的员工走路都是靠一边；每次开会完后，都会将椅子放回原处，当然还有很多，看似都是小事，但是就是小事都能够这么长时间的坚持一下，并形成一种习惯，还有什么事情不能够执行下去那。有人评价创业成功的企业家，身上都有两个闪光点，一是激情，二是坚持。我们企业在加强执行力建设方面是可以借鉴的。任何规章制度的推行都要一以贯之，不能有丝毫的松懈，直到他变成员工自身的一种习惯，成为我们企业文化的一部分。
精细化管理，简简单单的几个字，背后承载了太多的内容，也需要执行力建设、规范化管理等很多的基础作支撑。企业粗放向精细化管理需要一个很长时间的过程，我们只有在思考的同时，坚持再坚持，才能够真正让精细化落到实处。