? **市**牧业有限责任公司2000头奶牛养殖场 施工组织设计 一、编制依据 1.1**利群牧业有限责任公司工程招标文件。
1.2由**兵团建工设计研究院(石)设计的本工程施工图纸 序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 1 建筑图 建施01-05 2014.3 2 结构图 结施01-05 2014.3 3 设备图 设施01-03 2014.3 4 电气图 电施01-07 2014.3 1.3主要规范、规程 序号 类别 规范、规程名称 编?? 号 1 国标 混凝土结构工程施工验收规范 GB50204－2011 2 国标 工程测量规范 GB50026－93 3 国标 砌体工程施工及验收规范 GB50203－2011 4 国标 屋面工程质量验收规范 GB50207－2002 5 国标 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202－2002 6 国标 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209－2010 7 国标 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303－2002 8 国标 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242－2002 9 国标 建筑装饰装修工程施工及验收规范 GB50210－2001 11 国标 建设工程项目管理规范 GB-T50310-2001 1.4工程应用的主要图集 序号 名?? 称 编?? 号 1 建筑构造通用图集 12G01 2 基础及室内管沟图集 12G08 3 建筑抗震构造图集 12G09 4 门窗 新04J705、新06J711 6 钢结构 GBJ50017-2003 ? ? ? 二、工程概况 2.1工程简述 序号 项 目 内? 容 1 工程名称 ****牧业奶牛养殖场 2 工程地址 **原132团6连 3 建设单位 **利群牧业有限责任公司 4 设计单位 **中元建筑规划设计有限公司 ? 监理单位 **高新工程建设监理有限责任公司 5 质量监督部门 **市质量监督站 6 建筑功能 牛舍 7 建筑面积 10646.91㎡ 建筑物高度 4.48m 8 建筑等级 三级 合理使用年限 25年 9 耐火等级 二级 10 建筑层数 地上一层 11 结构类型 轻钢结构 12 招标范围 设计图纸范围内的地基与基础；
主体结构；
建筑装饰装修；
建筑屋面；
建筑给水、排水及采暖；
建筑电气；
消防等所有内容 13 承包方式 包工包料 14 质量要求 合 格 ? 1.2现场施工条件 1、施工现场所在地：原132团六连 2、施工现场周围环境：东侧50米为沙钟线，其他三面为农田 3、施工现场地貌特征：地表为风积沙沙丘。
4、三通一平状况：场地我施工方已平整、施工用电已从甲方配电柜接通、施工用水从甲方深水井内抽取。
5、地上地下情况：地上无建筑构筑物、地下无管线 ? 1.3建筑设计概况 建筑面积 ? 10646.91㎡ 建筑特点 轻钢结构 地下层数 无 ? 室内外高差 0.3m? 地上层数 1层 ? 最大基坑深度 -1.75m? ±0.00标高 278.20m ? 建筑总高 4.48m? 基底标高 -1.65m ? 建筑采暖 ? 有 基本轴线距离 6m ? 外装修作法 ? 彩钢板墙面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1.4结构设计概况：
序号 项?? 目 ? 内????? 容 1 结构形式 基础 独立基础、条形基础 主体 轻钢结构 屋盖 120㎜彩钢夹心板 2 ? ? ? 结构安全等级 三级 基础设计等级 丁级 3 建筑物地基 基底土层 未扰动的原状砂层或土层上 地基承载力 100KPa 地下防腐作法 环氧沥青涂层厚度500um 4 工程抗震设防烈度 7度 5 结构设计基准期 25年 6 钢筋类别 HPB235 6、8、10 HRB335 12、14、16、20、 7 钢筋接头类别 搭? 接 8 混凝土 强度 等级 基础结构工程 柱基、柱、混凝土强度为：C35 垫层为：C20，条形基础为：C25 其它砼均为：C20。
9 ? 砌体工程 ±0.000以下M10水泥砂浆砌MU15粘土砖，±0.000的墙M7.5混合砂浆砌MU10粘土多空砖。
10 ? ? 钢结构 主构件采用Q345-B钢，其它构件均采用Q235-B钢，预埋与基础连接，屋面为阻燃型聚苯彩钢夹芯板，屋面檩条及墙檩采用Q235B热镀锌钢板。普通螺栓采用4.6级，高强螺栓采用 10.9级。
11 梁断面尺寸 370×400? 、 240×400 12 柱断面尺寸 450×450、650×600、750×600 1.5给排水和采暖说明 项 目 设???? 计???? 要??? 求 给排水 采暖 采暖系统 地板辐射采暖系统的加热盘管采用交联聚乙烯地面辐射采暖管LG-PEX，采暖立管楼梯间为钢管，进户后所有管道为铝塑复合耐热管，立管和主干管为普通钢管，DN≤32时采用丝扣连接，其余为焊接。
给水系统 主干管、立管、支管为PP-R管，连接为热熔接，与阀件连接为螺纹连接。
排水管道系统 排水为硬聚氯稀双臂螺炫管，胶粘接，排水立管穿地下外墙处刚性防水套管。
消防管道系统 消火栓规格。650*800*200，SN65直角但出口式消火栓，值筋ф65衬胶水浓带，长度25M，配Ф19的之流水枪。消防管材；
采用热镀锌钢管卡箍连接，阀门及需要拆卸处采用法兰连接管。
1.6建筑电气和智能建筑说明 项??????? 目 设??? 计???? 要??? 求 建 筑 电 气 电源 在消防控制室设总配电箱，采用放射式金属管或PC管敷设至各用电点，电压采用220/380V 进线方式 从配电箱引出配电线路，干线线路，分支线路，穿钢管，沿地、沿墙、沿楼板暗敷。
导线选用 铜导线穿SC(PC)管沿墙、底板暗敷设 防雷接地 利用建筑基础内钢筋做自然接地体，，电源进户处做重复接地。
TN-C-S接地系统，接地电阻应≤1Ω ? 二．施工总平面布置 2.1现场条件说明 2.1.l施工场地自然条件 2.1.2现场施工条件 2.1.2.1本工程施工现场基本达到场地平整无障碍物的条件。
2.1.2.2水源及电源均由业主安排施工单位引入接至施工现场，以满足现场施工用水、用电的要求。
2.2.施工材料堆放的设计与布置 ??? 我公司材料进入施工现场均为钢结构成品，除钢架梁、钢架柱在卸车时置于独立基础的旁边，其余统一堆放，现场红砖、水泥及钢筋、搅拌机、木工场地设有专用区域，现场整洁不凌乱。
三．施工准备 3.1现场准备 3.1.1施工管理组织 3.1.1.1公司调配有管理经验的技术骨干以及有较强组织协调能力的项目经理组建成项目班子承担整个工程的施工任务。
3.1.1.2引进先进管理模式，发挥公司优势，以科技为先导，以管理为保证，提高施工水平。
3.1.1.3由项目经理全面组织布置生产任务，统一指挥，统一计划，统一调度，统一管理，协调各工种的交叉作业。
3.1.1.4施工计划的控制：首先确保人员调配材料供应及机械配置充分满足施工计划的需要，跟踪检查计划实施过程，及时反馈信息,采取相应措施实现动态平衡，保证网络计划落到实处。
3.1.1.5公司领导小组每十天在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决存在的问题。
3.1.1.6组成包括项目经理、项目副经理、技术负责人、质检员、施工班组长及电气技术员在内的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充各班组的应急措施确保进度计划有效进行。
3.1.1.7项目组织机构 ? ? 项目经理：孙世民 ? ? ? ? 技术负责人：任荣 ? ? ? ? ? 核算员：
王翠芳 ? 安全员：?? 谢中元? 何忠强 ? 质检员：
温文 ? 施工员：
王明 李俊 ? ? ? ? ? 3.1.2劳动力组织 ???? 按照工程特点，工期进度计划要求需要的劳动力从本公司合格劳务分承包方名录中选定，具有中级以上技能的特种技术工人90%以上，随工程进度逐渐进场，所选工人具有多年实际操作经验，技术素质好，熟练程度高责任心强，能吃苦耐劳的劳务，对进场工人先进行安全教育及技术培训，经考核合格后上岗，以确保工程质量和进度。
3.1.3施工设备准备 本工程为门式钢架轻钢结构，主要准备机械为轮胎式起重机、电焊机以及部分小手动工具。
? ? ? 3.1.5劳动力准备计划如下表：
钢结构、彩钢板制作加工 序号 工种名称 工种人数 负责人 1 电焊工 10名 ? 2 起重工 3名 ? 3 钳? 工 5名 ? 4 电? 工 2名 ? 5 操作工 15名 ? 6 辅? 工 3名 ? 7 起重工 2名 ? 8 安装工 15名 ? 9 电焊工 3名 ? 10 架子工 2名 ? 11 电? 工 1名 ? 12 吊车司机 1名 ? 3.2技术准备 3.2.1图纸熟悉、审查管理制度 3.2.1.1开工前5日内组织有关人员完成施工图纸自审及会审。
3.2.1.2组织有关人员熟悉图纸，落实解决存在的问题。
3.2.1.3准备本工程所需的有效版本的规范、标准、图集等技术资料。
3.2.1.4组织项目管理人员学习工程合同条款和设计图纸，在充分熟悉工程特点，理解设计意图的基础上，编制分部、分项工程和特殊技术部位的施工方案。在充分优化比较的情况下，确定切实可行的施工方法、技术措施、质量保证措施、安全文明施工措施，以满足质量标准的要求。对工程分承包方，要制定相应的技术质量、安全文明施工控制措施和目标要求。
3.2.2施工顺序安排 贯彻空间占满、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证工程按照总的目标计划完成。
3.2.3技术交底制度 3.2.3.1技术交底应分级进行。
3.2.3.2由建设单位组织，设计人员向施工单位有关技术人员进行设计意图、主要工艺方法、技术要求的交底。
3.2.3.3项目部一级，应由施工员、质量检查员向班组工人进行技术交底。这是技术交底的关键。交底时，要结合具体施工部位，贯彻落实设计意图和上级技术负责人的要求，并应提出和交待工艺和质量的要求、操作要点及注意事项；
指导制订保证质量、安全技术措施；
对关键性项目、部位、新技术、新工艺、新材料的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行技术交底，必要时应作文字交底、样板工程交底和示范操作交底。
3.2.3.4技术交底必须填写技术交底单，技术交底单应归入工程档案。
3.2.4材料验收制度 为保证工程质量，降低工程成本、提高企业效益，对公司所属项目部的材料检验与管理作如下规定：
3.2.4.1要严把材料质量关，物资科在采购材料前要先向材料供应单位索取合格证书或出厂质量证明单，并对质量单所列各种质量数据认真检查，按规范规定取样化验或实验，符合要求方可采购，否则其损失由采购人员负责赔偿，情节严重者追究其法律责任。
3.2.4.2严禁使用不合格材料，材料进入施工现场经技术员、质量检查员、材料员检验后，方可进入库房。不合格的产品不能进入库房使用。如发现假冒伪劣产品，项目部应及时向公司技术部汇报查实向公司退货，其损失由材料供应部门负责赔偿，严重者追究材料负责人和采购人员责任。
3.2.4.3加强材料的管理，作好防火、防水、防盗工作、如因管理不善发生损失除追究当事人直接责任外，项目部承包班子均负连带责任，其损失按承包利润分配比例分摊。
3.2.5工程质量检查和验收制度 3.2.5.1工程质量检查和验收采用三检制度 a)各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量检查，发现不符合质量要求的产品，应立即返修。
??? b)每天下班后，生产班组长和班组质量检查员应组织班组人员，共同对产品质量进行互检验评，据实填写“班组自检记录”，以确保质量。
c)质量检查员随时对施工操作人员进行操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工以免造成损失和浪费。
d)互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修。未能及时返修而影响施工进度的损失，由原操作人员负责。
e)在班组自检和互检的基础上，质量检查员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。
f)施工班组分项工程结束后，下道工序施工前，应由项目部组织有关人员进行交接验收，对质量不符合要求的，根据返工处理的难易程度和施工要求，应由原操作班组在限定的时间内完成，所消耗的人工费自理、材料费按赔偿制度执行。
g)在限定的返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序施工时，其影响工日数也由原操作班组负责。
h)返修工作完成后，再组织原参与人员共同进行复验工作，认可后进行下道工序的施工，否则不能进行下道工序。
i)交接验收后的下道工序展开，施工中再发现上道工序的质量遗留问题原则上应由上道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报公司有关技术部门研究解决。
3.2.6工程技术档案制度 3.2.6.1各种质量保证资料及施工技术资料，必须与施工进度同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
3.2.6.2质量评定资料必须要统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》和《钢结构工程施工质量验收规范》进行质量检验、评定。
3.2.6.3 工程资料由资料员统一分类、整理、保管，要保证资料无丢失，资料页面无污迹、破损。
3.2.7技术复核制度 3.2.7.1项目技术负责人组织复核并填写技术复核验收单，参加人员会签。
3.2.7.2一般部位由项目技术负责人组织技术员、安全员、质检员、甲方、监理参加进行复核。
3.2.7.3重要部位由公司技术部门组织，项目部技术负责人，甲方、监理、设计、质监站等参加复核。
3.2.7.4技术复核完毕，必须及时、认真详细填写记录。
3.2.7.5技术部复核已完成项目是否符合图纸设计，图纸会审，设计变更，施工组织设计等要求。复核合格后项目部通知质检科进行验收（或预检）。
3.2.7.6复核的主要内容：建筑物的轴线、标高。主体结构：钢架梁、钢架柱安装尺寸偏差。
3.2.8技术责任制度 3.2.8.1施工技术管理是采用科学有效的施工管理办法，对施工生产中的技术工作进行计划、组织、指挥、规范化的控制。施工技术管理制度是根据建筑施工特点和技术标准。明确各项施工技术工作的具体程序、标准和要求，将各项施工技术标准、技术规程贯彻落实到各项施工工作中，使施工技术管理规范化、制度化、标准化。
3.3组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进行技术交底。
3.4根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作，办理材料交接验收领用手续。
3.5编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度和质量。
3.6钢构件制作前，根据图纸设计要求按1：1比例放样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。
3.7按计划组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场，做好开工前准备工作。
3.8做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四．基础结构施工 4.1土方开挖准备：依据长川工程测绘院给出已知控制点、水准点和业主提供的施工图纸依次放出各控制桩，将水准点引至施工现场提前砌好的砖垛之上，然后将每个独立柱基础灰线洒出。
4.1.1地基与基础阶段的施工顺序：
测量放线→基坑开挖→垫层砼→基础承台模板→网片钢筋→柱钢筋→承台混凝土→柱模板→预埋件安装→柱混凝土→拆模→柱基防腐→基坑回填 4.1.2根据场地水文地质条件及工程独立基础的布置情况，独立柱基础土方采用1台反铲挖掘机自东向西依次开挖,土方开挖至-1.45m，基底预留300mm厚土层用人工挖至设计基底标高，要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。将基坑范围内杂填土全部挖完，挖至持力层，超挖部分用C15混凝土垫至基础底。边坡人工修整，工作面宽300mm，验坑符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭，土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖，在开挖至设计标高以前，测量人员随时跟点测量，控制土方开挖的深度。
4.2根据本工程的地质勘察报告和质量控制要求采用戈壁土、验收合格后方可进行回填，回填土夯实机具：使用震动式打夯机4台，主要用于独立柱四周部分以及散水回填。土方回填采用戈壁土，基坑回填应在独立柱防腐施工完后回填完毕，大面积压实采用碾式压路机。
A.土方回填前事先做标准击实试验，测出最大干容重和最佳含水率。回填时分层打夯，并及时分层取样试验，满足各层回填土压实系数不小于0.94的要求，确保回填质量。
B.每层回填土在压实或夯实后，要进行取样检验，检验方法采用灌砂法，取样测定土的干密度符合要求后才能填筑上一层，室内回填土每200m2取样一组，取样采用随机取样的方式，取样深度为每层压实后的全部深度。
C.回填土的控制要点：
a、基坑回填土 （1）对基坑应分层回填，采用蛙式打夯机和振动式打夯机相结合分层夯填的办法。
（2）基坑回填应相对两侧或四周同时进行，基础两侧回填时标高不可相差太多。
b、质量标准 （1）基底土质应符合设计要求，严禁扰动基底原状土。
（2）基底遇砂坑、洞穴或与原地勘报告不符时，应会同建设、地勘，设计等单位共同协商处理。
（3）回填土内不能有碎砖、杂草、草根、垃圾和有机杂物等，戈壁土内含有直径大于150mm的卵石，派人进行捡除；
（4）回填土必须符合设计和施工规范的规定。
??? 4.2.1混凝土浇筑（本工程所有混凝土采用商品混凝土,除压顶外） 1）浇筑方法 采用混凝土泵送车，从**西依次浇筑垫层砼，并及时覆盖养护，这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。
2）混凝土振捣 ?? 基础承台混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以10-30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。
3）、混凝土养护 ? （1）养护方法 保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水面而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
（2）养护时间 ?? 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，复合硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d。
4.2.2钢筋工程 钢筋工程的工艺流程：
钢筋进场——复验合格（不合格——退货）——下配料单——加工成型——半成品检查验收合格（不合格——重新加工至符合要求）——发放、建立跟踪台帐——绑扎——班组自检——质量技术科验收合格（不合格——返工）——报监理单位验收合格（不合格——返工）——隐蔽验收记录签字盖章并签发砼浇筑许可证——砼浇筑 （1）钢筋加工设于现场，钢筋一般采用机械制作。设弯曲机、切断机及冷拉调直机。
（2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。
（3）钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。
（4）钢筋保护层梁柱一般为30mm,钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。
4.2.3模板施工 （1）模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准使用。
（2）模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确、牢固、严密，在浇筑混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构几何尺寸。混凝土柱每侧尽量采用整块模板，方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。
(3)柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80木枋加强，间距不大于250毫米，每个独立柱至少加两道柱箍；
柱边长在600～900 毫米时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至-0.2m处，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭。
（4）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；
拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。
4.2.4砌体工程 （1）砖砌体：+0.000以下墙体为M10水泥砂浆砌筑MU15粘土砖，+0.000以上墙体为M7.5混合砂浆砌筑MU10多孔砖，水平防潮层设在+0.000位置处。
（2）材料出厂应有合格证，试验人员应根据合格证和进货量取样试验。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。
（3）砌筑要点：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。砌体砌筑墙厚370mm要求双面挂线，砌筑砂浆采用机械搅拌，配合比应采用重量比，并进行检斤记录。
砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌筑等。
1、抄平:砌墙前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或C15细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
2、放线：在底层，以独立柱上控制线为标志拉上施工线，沿施工线吊挂垂球将轴线放到钢柱。
3、摆砖：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖。摆砖是为了效验跨内尺寸是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可用灰缝进行调整。
4、挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面挂线。
5、砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
4.3、钢结构构件的安装 钢结构构件的连接方法为高强螺栓连接 1、安装一般规定 ①钢结构构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运输、堆放中产生的变形应矫正。
②钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地较快进行。
③钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。阅兵式装时应根据情况设置必要的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形的构件应采取加固措施。
④采用综合安装方法，应将结构划分为若干独立体系或单元，每一体系（单元）其全部构件安装完后，均应具有足够的空刚度和稳定性。
⑤对主要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和临时固定，使其稳定并牢靠。
2、安装工艺方法 ①框架构件的安装，每完成一个层间柱后立即校正，并将支撑系统安上后，始可继续安装上一个层间，同时应考虑下层间安装的偏差。
②柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照的影响而出现的自然变形，采取措施加以消除。
③设计要求支承面刨光顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴，用0.3mm的塞尺的检查，插入深度的面积不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。
④各种构件的连接必须经过校正、检查合格后，方可紧固 3、涂料 ⑴作业条件①砌体有关抹灰工种作业已完成。②墙面已干燥。④做好样板间并经鉴定合格后。
⑵操作工艺①基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。②填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平。③满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。④按设计要求刷涂料二遍。
4.4机械设备管理 4.4.1钢构件吊、安装 序号 施 工 机 具 数量 用? 途 ? 1 8t汽车吊 1辆 钢结构吊安装 ? 2 BX系列电焊机 2台 连结焊接 ? 3 水准仪、经纬仪 1台 拼装、安装 ? 4 1600N扭矩扳手 2把 高强度螺栓连接 ? 5 12寸扳手 6把 普通螺栓连接 ? 6 插片式操作平台 2张 安装用工具 ? 7 竹梯 2张 人员登高 ? 8 其他吊装专用工具及吊索具 1套 安装用 ? 9 吊装用安全设施 1套 安全措施 ? 10 电动扳手 4把 彩板安装工具 ? 11 手枪钻 6把 彩板安装工具 ? 12 切割机 3把 彩板安装工具 ? 4.4.2钢结构构件制作、加工、运输 序号 机械、设备、材料名称 数量 用???????? 途 功率 1 总装平台 106㎡ 构件放大样总装成型 ? 2 焊接平台 60㎡ 构件成型、焊接 ? 3 LHA**式自动焊接机 1台 H型钢焊接 210KW 4 HYA 800型钢翼缘矫正机 1台 H型钢较直 22KW 5 Z12H型钢组立机 1台 H型钢成型 35KW 6 CG1-3000A直条火焰切割机 1台 钢板材切割 0.5KW 7 BMY-3全自动压型机 1台 彩板成型 8KW 8 复合板成型机组 1套 夹芯板生产加工 28KW 9 JICI-3B磁坐钻 2台 制孔 1.5KW 10 CGI-30A半自动割刀 1台 连接件断料 2KW 11 Z3040万向摇臂钻床 1台 制孔 3KW 12 10吨半挂 3辆 钢构件运输 ? 13 C、Z型檩条机 1台 制作成型檩条 18KW 4.4.3施工机械、施工用电管理制度 4.4.3.1工具使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的使用性能和掌握正确的使用方法。
4.4.3.2所有用电设备外壳应做保护接零。
4.4.3.４电焊机在使用时，需更换场地，应先切断电源。
4.4.3.５所有施工用电机械，必须设立三级配电两级保护，做到一机一箱一漏电保护。
4.4.3.６凡是用电设备，接线一律由电工进行其他人员不得随意接线。
4.4.3.７施工现场照明用电必须与动力用电分开。使用碘钨灯时必须做好保护接零。
4.5材料管理 4.5.1采购人员应对采购物资的外观及产品出厂质保资料进行检验核对无误后方可实施采购。
4.5.2进入现场的材料采购人员应将产品的出厂质保资料送达项目保管员。
4.5.3质检员、保管员对材料的数量、外观质量核实无误后签收，并办理入库手续。按规定应复试的材料必须送检。
4.5.4送检后试验结果未确定时，项目部保管员应将材料作好标识，妥善保管不得使用。
4.5.5进入施工现场需送检复试的材料，由项目部化验员在监理见证的情况下，取样后填写好试验委托单送检复试，试验室出具试验报告后，项目部资料员妥善保管。
4.6降低成本措施 4.6.1成本降低目标：充分利用科学的管理办法，先进的技术方案，积极推广引进新技术和新材料，力争工程施工成本较预算成本有所下降。
五．施工进度计划 5.1 共105天，进度计划附后。
5.1.1编制依据 5.1.1.1《建筑工程施工招标文件》中建设单位对工期的要求。
5.1.1.2依据本工程施工设计图纸计算出的工程量及施工定额。
5.1.2编制原则 5.1.2.1确保施工总目标（招标文件中对工期的要求）的实现。各分部分项工程及工序的安排必须服从施工总目标的要求和规定，既积极可靠又留有余地。
5.1.2.2体现可行性和合理性的结合。计划安排体现技术上的可行性和组织上的先进性，充分反映建筑施工内在规律。
5.2总进度计划综合说明 5.2.1指导思想 本工程总进度计划编制的指导思想：总体统筹规划、分段目标控制；
均衡协调组织流水，综合考虑客观因素，力所能及留有余地。
5.2.2计划目标：本项目总体进度计划目标：施工日历天数105天。
六．施工进度保证措施 6.l分段目标控制 6.1.1总工期目标：按施工日历天数控制。
6.1.2分段目标控制（工程控制点） 本工程依据工程的特点，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出战略性部署，根据总进度控制计划明确总工期，明确每一个阶段的开始及结束时间，作为各阶段的控制目标，用各阶段目标的落实，确保总目标工期的按期实现。
6.2管理措施 6.2.1为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，同时，要求项目经理具有一流的指挥现场施工与协调的能力，要求项目班子有敏锐的洞察力、有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
6.3保证进度的实施方案 6.3.1施工进度计划的管理保证 6.3.1.1建立强有力的项目管理班子和工期保证组织体系，项目经理负责整个进度计划的系统管理，是工程进度工期的第一责任人；
具体见6.2条。
6.3.1.2实行进度多级计划控制 本工程具有工期紧、工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。
6.3.2施工进度计划的组织保证 6.3.2.1中标后我公司将在最短的时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各种因素。
6.3.2.2项目经理应协调好与各方（建设单位及政府部门、设计单位、监理单位）的关系，确保本工程进度满足要求：
A、加强与业主及各级主管部门的联系 a、用户至上是本企业的宗旨，因此在施工过程中必须主动接受业主的监督、指导，发现问题及时与业主取得联系，共同协商，寻求解决问题的办法，最终使得工程能按计划顺利进行。
b、施工前根据法规，向有关政府部门递交本企业的有关资料以及办理相关手续，使施工过程顺利进行。
c、消防、智能化系统、特殊分项工程开工前协助业主向政府有关部门申报开工，使审批过程不影响进度的安排。
d、施工过程中，根据总体计划进度协助业主向政府有关部门申报送水、送电、排污等计划，并协助业主与政府部门的联系工作，同时主动接受当地相关政府部门对工程的质量、安全进行监督、检查，对检查出的问题举一反三，及时整改并反馈信息。
e、施工交验阶段，整理好各类工程竣工资料，主动及时递交已经有关部门检验、评定过的工程交工资料，并接受有关部门的最终复验并存档，使业主能尽快启用该工程。
B、加强与设计单位的配合 设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故搞好与设计院的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计院进行友好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范的质量要求，主要协调措施为：
a、定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。
b、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。
c、定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果。
d、如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。
e、深入到现场制做施工详图，进行节点设计参与施工图纸设计的协调。
f、组织技术人员同设计人员认真做好图纸会审工作，完善施工图设计。
C.加强与监理单位的配合 监理单位是对项目进行投资控制、工期控制、质量控制的核心组织机构，作为施工单位应主动接受监理单位的监督，并主动提供有关报表及我公司的相关技术和经济资料，对监理单位提出的进度、质量、工程量的监督意见，督促下属各施工相关人员逐条研究、学习，并以积极的态度加以落实和整改。
6.4选调优秀管理人员组成项目管理班子，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时挑选一支不怕吃苦、能连续奋战的专业班组作业，确保工程高标准顺利进行。
6.5施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证运用企业内外部的有效条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保计划的按期或提前完成。
6.6推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程进度网络计划和相应的作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，网终计划坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
6.7为加快施工速度，采取措施合理安排穿插施工作业，钢结构加工、承台施工、钢结构安装、屋面围护安装交叉施工，作业必须服从总包单位的统一安排，并按施工总进度计划编排具体的进度计划，制定切实可行的保证措施，保证施工科学地、有次序地进行，保证工期。
6.8充分做好开工前的各项准备工作。
6.9认真做好图纸会审工作发现问题在技术交底中予以解决，避免施工中因设计变更而贻误工期，及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项工程施工作业设计，为连续施工作业提供可靠保证。
6.10做好职工的思想政治工作，说明承建该工程的重要性，工期承诺的严肃性，树立“敢打善拚”的信心和决心，保证工期顺利进行而确保总工期的实现。
6.11物力的保证 物力的保证是确保工程顺利进行的必要条件，及早做出材料、机具、设备进场计划，并按进度计划提前进现场。加强机电设备检修，保养工作，排除“带病”作业现象，现场安排精干维修人员，保证施工中机械完好率达到85％以上。
6.12施工进度节点控制 按总体进度计划确定各阶段进度控制点，在确保质量达到优良，无安全事故前提下，按施工进度控制点要求，实行责任承包，提前有奖，拖后罚款，确保进度计划实现。
6.13严格管理 每天召开生产调度碰头会，逐日检查，如有拖延，通过增加劳动力措施及时解决，对人力、机械、材料供应等存在问题及时由公司协调解决。
6.14内部、外围的协调 内外协调是保证工程顺利进行的重要保证，我公司在工程的施工过程中得到了各有关方面的支持，并建立了良好的关系，同时也取得了一定的内部、外围协调方面的工作经验。建立甲、乙方联合例会制度。例会每周开会一次，检查一周计划的实施情况，安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题，保证总进度计划的实施。
七．分部工程施工方案 7.1施工要点 7.1.1严格控制翻样工作质量翻样单定尺放样经审核复查后方可安排下料。
7.1.2严格执行焊接工艺，严格焊缝外观及探伤检验，保证焊接工程质量。
7.1.3严格控制预拼装质量保证预拼装各部尺寸偏差在规范允许范围之内。
7.1.4严格基础的检查交接验收，核对轴线、对角尺寸及顶面标高。
7.1.5用经纬仪控制安装轴线和垂直度。
7.2原材料的控制 7.2.1本工程主要材料按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收，同时检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。然后报请监理工程师验收，同意后使用。
7.2.2联接用高强度螺栓须有试验报告和质量保书。焊丝采用埋弧镀铜焊丝H08A，焊剂采用HJ431熔炼型 ，焊条采用J506型，钢结构所用油漆，屋面采用彩涂钢板，均有质保书和合格证。
7.3放样、号料 7.3.1 放样以1:1的比例在钢平台上进行。
先以钢架的底面水平和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出，加以保护。放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决。放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人员检验。
7.3.2号料的钢材，必须摆放平稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摆放。需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼接。钢板的气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风的影响，粉线要拉紧，钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。自动气割割缝宽度为3mm，手动气割割缝宽度为4mm。
7.4切割H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。
板材采用多头直条火焰切割机和半自动割机下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。切割缝处的毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。剪板机下料时，预留剪切余量。手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
7.5矫正和成型 自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整；
角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；
自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。H型钢拼装成型在专用拼接架上进行， 校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM，间距300，点焊部位修磨平整。H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205－2001规范要求进行检查。
7.6制孔 高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。
联接板件采用叠钻法制孔。成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围的孔，及时向技术部门汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。制孔引起的飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。
7.7焊接及焊接检验 7.7.1手工焊焊机选用BX3－500型交流弧焊机和AX1－500型直流焊机，焊条E5015钛钙型焊条(牌号结506)，自动焊机选用上海电焊机厂生产的MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A 型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊剂。按拟定的电压、电流强度、行走速度、送丝速度施焊。
7.7.2按国家现行《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定。
7.7.3焊接所用的焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。
7.7.4焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝两端设置引弧和引出板， 其材质与坡口形式与焊件相同。引弧、引出板的焊缝长度；
埋弧焊大于50MM；
手工电弧焊大于20MM。焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。
7.7.5焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。板材对接缝按规范要求20％进行超声波探测。存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。
7.7.6焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后在部位打上焊工代号的钢印。
7.8组装 组装前施工人员根据施工图要求对组装零件进行复核。在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。连接接触面和焊缝边缘每边20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍应清除干净。组拼装按GB50205-2001规范要求进行检查验收。
7.9涂装、编号 7.9.1钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。除锈前清理钢材表面的毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污和油脂等，同时铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。手工和动力工具除锈达到St2级。除锈检查合格后按设计要求和合同约定涂刷防锈漆。手工涂装采用刷涂法和手工滚涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作。涂刷的顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后轻轻地抹理边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光亮和平滑。钢柱、钢梁两端及中部高强螺栓联接端板部位严禁油漆。
7.9.2涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。
7.10运输、堆放 7.10.1装车时要掌握好整车的重心，并绑扎牢固，以防倾倒。行车速度要平缓均匀，转弯、上、下坡时要放慢速度，遵守交通规则，安全行车。
7.10.2钢构件堆放在平整坚实的场地上，下面垫以道木。堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏心。
7.10.3构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装的方便。
7.11钢结构及彩板吊安装 7.11.1柱与梁的连接、支撑系统连接、檩条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。该工程安装内容：柱子安装、梁拼装安装、支撑安装、檩条安装。结构安装遵循以下规程操作施工。
7.11.2准备工作一般规定 7.11.2.1安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连接形式及施工要求。?????? 7.11.2.2安装构件运到现场，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。
7.11.2.3安装时所需的连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用的临时支撑和杆件须准备齐全，并运进现场。
7.11.2.4安装时所需用的吊索、绳扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全；
常用的工索具如：橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。
7.11.2.5钢构件的吊点绑扎应在棱角处垫木料、草垫等柔性物体，以防吊索或构件受损。
7.11.2.6构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。
7.11.3钢柱的安装 钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。钢柱绑扎吊点的位置在中上部。钢柱吊点采用单点直吊法。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身的垂直度，校正后拧紧螺栓焊接固定。
7.11.4 屋架大梁拼装及安装 7.11.4.1屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于45°。
7.11.4.2屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。
7.11.4.3屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架连接采用10.9级高强度螺栓连接。
7.11.4.4第一榀屋面大梁安装后检查各项技术参数，符合要求后，方可进行第二榀屋面大梁安装。
7.12 檩条、支撑安装 檩条、支撑采用二点捆吊。钢丝绳夹角大于45°，檩条与檩托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。
7.13涂刷防火涂料 7.13.1防火涂料的选型：本工程采用**蜀龙防火材料有限公司的FL-3型室内超薄型钢结构防火涂料。
防火极限（h） 0.5 1 1.5 2.0 2.5 涂层厚度（㎜） 0.5-0.7 0.9-1.1 1.4-1.6 1.8-1.9 2.0 7.13.2防火涂料拌合 在低速搅拌机中拌合，其稠度应适宜涂装，拌合时间5-10min，不得过快，拌匀即可。
7.13.3涂层抹涂 7.13.3.1施工可采用喷涂和刷涂，喷涂工具采用自重式喷枪，喷涂时喷枪要垂直于被喷钢件，距离为0.2 -0.5米为宜，空气压力保持0.4-0.6MPa，喷枪口直径不少于4mm。涂层要保持各部位的均匀一致。
7.13.3.2涂料喷涂前要充分搅拌，使用中如发现变稠现象，可加入适量的200#溶剂油进行稀释，喷涂时不往下坠为宜。在施工中和漆膜干燥前应禁止明火。
7.13.3.3底层需分层施工，每次厚度根据施工环境、温度的情况而定，一般第一遍厚度应不超过0.2㎜，以后没变厚度以不超过0.3mm为宜，待涂层表干后方可进行下次涂刷，直至设计要求的厚度。
7.13.3.4涂层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
7.13.3.5涂装后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀、一致。
7.13.3.6防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。并且不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等，外观缺陷，乳突已剔除。
7.14彩板安装（墙面彩钢板安装） 7.14.1彩板由本厂制作、运输至工地。单层彩板每30张一叠安放在专用架上，用汽车吊运输至屋面上。屋面水平运输则用人工搬运至安装部位进行安装。当屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工，在分段处增加节点。
7.14.2彩板铺设要注意常年风向；
7.14.3彩板安装前弹出排板线，及时纠编，确保板与板之间咬合牢固；
7.14.4彩板用自攻螺栓紧固，紧固部位设在波谷处，自攻钉间距为300mm，螺栓端部应套防水帽；
7.14.5固定螺钉要基本与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心；
7.14.6每安装5～6块彩板，即需检查板两端的平直度，如有误差及时调整。
7.15安装工艺流程 ?? 安装钢柱 安装钢架 ?? 安装支撑结构?? 刷防火涂料 ①─────②───────③──────④────── 安装屋面板及墙面板????? 安装包边板????? 竣工、验收 ⑤──────────⑥───────⑦─────── 八．质量保证体系及质量保证措施 8.1质量目标 8.1.1工程质量等级满足业主要求。
8.1.2工程合格品率100%。
8.1.3分部工程及单位工程的质量保证资料应完整齐全。
8.2质量目标控制要素 根据工程总体质量目标、工期目标、业主要求，结合工程的具体情况和特点，确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程。围绕目标配备相应的资源，建立以公司质量管理体系为核心的运行机制和质量管理程序，使全体人员明确目标，严格分工，落实责任。
8.2.1 工程质量验收依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及相关配套标准；
设计图纸、公司《质量管理体系文件》。
8.3分部分项检验批划分（钢构部分） 序号 分部工程 子分部工程 分项工程 检验批 1 主体分部 钢结构 钢构零部件加工 钢柱H型制作 钢梁H型制作 支撑体系制作 檩条制作 钢构组装 钢柱组装 钢梁组装 支撑体系组装 钢构焊接 钢柱焊接 钢梁焊接 支撑体系焊接 钢构预拼装 钢构预拼装 钢构涂装 钢构涂装(除锈刷漆) 钢构涂装(涂刷防火涂料) 紧固件连接 高强度螺栓连接 普通紧固件连接 单层结构安装 单层结构安装 压型金属板 压型金属板制作 压型金属板安装 2 建筑屋面 彩钢板屋面 金属板屋面 金属板材屋面 8.4质量保证体系的建立 8.4.1企业质量保证体系 为确保工程在统一领导、统一指挥、统一布署下顺利组织施工，本着减少中间环节，体现高效的原则，做到“精心组织、精心施工”，公司建立了一套自上而下的信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系，企业质量保证体系。
8.4.2 项目质量管理体系 8.4.2.1 为确保工程按时完成，实现工程质量目标，依据本工程的特点，建立项目质量管理体系，按“项目法”原理组织施工，科学建立项目组织机构，由项目经理领导，项目技术负责人、基层检查的管理系统，形成一个横向从土建到各个专业，纵向从项目经理到操作班组的质量管理网络。
8.4.2.2主要岗位职责：
项目经理主要职责：项目经理是由公司法人授权管理工程项目，是项目的第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。负责项目全面管理工作，对施工质量，工期，安全生产负直接领导责任。执行公司质量管理体系文件，明确质量分工，确保资源充分配置，组织实施各类生产计划，对工程施工的全过程进行有效控制，确保各项目标实现。
项目副经理职责：贯彻执行质量方针，项目质量计划，“四新技术”的引用推广，组织编制施工组织设计，专项施工方案，技术措施，质量预控措施，参加质量事故的调查与处理，及时掌握工程实际状况，对反馈信息进行分析，组织制订纠正和预防措施，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。
施工技术负责人：编制切实有效的分项工程技术措施，认真做好技术交底，确立工艺标准，严格技术复核，对影响质量的技术措施及时修订，对不达标的工序组织班组返工，考核班组操作质量，执行奖罚，参加项目质量分析会，提出意见和建议。
质量检查员：根据国家标准、规范，结合项目内控标准规定，严格执行施工过程中的原材料、工序、过程的检验，准确确认质量状态，对不符合规定的工序（材料、构配件）及时通知返工处理，并反馈有关领导采取纠正措施，及时准确评（核）定各工序分项、分部工程，并向相关方提供报验材料，参加项目质量分析会。
试验员：负责按规定对原材料的见证取样、试验、送检，负责过程中的常规检验和试验，发现异常问题及时向项目经理汇报反映，参加项目质量分析会。
材料员：负责原材料、半成品、成品的采购工作，保证采购的产品，满足工程质量的需要，对所采购的材料实施验收，及时委托试验员送检，及时提供相关材质合格资料证明。对物资分承包方的供货能力进行监督并及时反馈相关信息。
资料员：负责资料的收集、整理、归档，负责文件及时传达、传递到相关人员和场所。保证质量记录的真实、准确、及时、完整。
8.6质量管理制度 8.6.1激励机制——质量奖罚制度 为充分调动施工者的积极性和主动性，提高质量意识，以经济手段为杠杆，按工程总造价的1‰建立奖励基金，按岗位、班组、项目签订的质量保证书，依据考核签发任务单，对按时保质完成目标的给予奖励，对没有完成目标的给予处罚，具体奖罚办法执行相关规定。
8.6.2三检制 在每个分项（工序）工程施工完成后，由施工班组对所施工的产品进行自检，经自检合格的分项工程由质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，双方认可后经专职质量检查员评定认可，报监理单位验收，合格后进行下道工序，真正做到不合格的工序不转序。
8.7资源的保证 8.8原材料检验及试验工作 8.8.1原材料的检验严格执行相关标准、规范及公司质量体系程序文件规定，严格执行“见证取样、送检制度”。按规定抽样送检，合格后作好标识，对不合格的材料不得使用在工程项目上。同时，对所有进场的原材料建立检验记录，对主要材料（半成品）制定检验计划。
8.8.2钢结构制作质量标准 8.8.2.1剪切、气割的允许偏差：零件的宽度和长度±30mm。
8.8.2.2加热矫正温度不得超过900℃。
8.8.2.3钢板的局部平面度，小于等于1.5mm。
型钢弯曲矢高小于等于5.0mm；
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度小于等于2.0mm。
8.8.2.4螺孔直径允许+1.0mm；
椭圆度≤2.00mm。
8.8.2.5 H型钢高度允许偏差±1.0mm；
中心偏移允许±2.0mm。
8.8.2.6焊缝质量等级：板材对接焊缝为Ⅱ级焊缝，须进行100%超声波探伤；
贴角焊缝为Ⅲ级焊缝，须外观质量检查和20%超声波探伤。
8.8.3构件预拼装的允许偏差：预拼装单元总长±5.0mm，弯曲矢高L／1500且≯ 10.0mm；
接口错边±2.0mm；
柱身扭曲h／200且≯5.0mm。
8.8.3钢结构及彩钢板安装 8.8.3.1支承面、支座和地脚螺栓允许偏差 A.标高允许误差±1.5mm。B.地脚螺栓位置，在支座范围内±5.00mm。
8.8.3.2柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。柱基准点标高允许偏差5mm，柱子垂直度允许偏差±8mm。
8.8.3.3屋面大梁侧向弯曲允许偏差5mm，屋面大梁垂直度允许偏差2mm。
8.8.3.4高强螺栓扭矩值(N-m)N=pdf 其中p为施工预拉值：d为螺栓直径：f为扭矩系数 8.8.3.5永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，? 螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2－3扣，并应打毛防止螺母松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
8.8.3.6高强度螺栓安装规定：螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于２扣。
8.8.3.7檩条间距允许偏差±15mm，弯曲矢高允许偏差10mm。
8.8.3.8檐口与屋脊的平行度允许偏差20mm。
8.8.3.9板长允许偏差±7.00mm，覆盖宽度、波高h≤70mm， 允许偏差+8mm。
8.8.3.10泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5mm，弯折面宽度±2mm，弯折面夹角2°。
8.8.3.11屋面搭接长度不少于200mm。
8.8.4成立工程质量监督检查组，人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成，监督检查工程每道工序的施工质量，并由质量员记录，上道工序检查合格后方允许进入下道工序。
8.8.5严格按GB50205-2001规范进行检查验收。虚心接受工程监理工程师及检测人员的监督检查，并对其提出的处理意见及时整改。
8.8.6严格执行奖优罚劣制度，对表现好认真负责的人员给予适当的奖励，对表现差的人员进行处罚并下岗整改。
8.8.7严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。
8.8.8各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求的坚决全部返工，并限期整改。
8.9保证施工质量的方法 8.9.1前期准备 8.9.1.1会同总包单位做好基础锚栓预埋工作。在锚栓固定后.砼浇筑前复核轴线及锚栓位置尺寸,固定牢固程度,砼浇筑后及时复核锚栓是否移位,承台面标高是否准确,发现问题及时处理。
8.9.1.2原材料辅助材料.零配件采购及检验。
8.9.1.3材料进厂后,按规定进行报验,通过后才可使用。并按材料规格.型号.材质.批号分类堆放.挂牌明示,以防用错。主材下料前开料单核对无误方可进行,并做好记录。高强度螺栓采购到场开箱验货检查强度等级、规格、型号是否符合设计要求,外观是否有锈斑,并取样复验。电焊条、焊丝、焊剂按计划单采购入库,分类堆放,凭领料单领用，生产车间使用原辅助材料均由专职材料员办理手续。监督使用.工地安装使用辅助材料及联接材料由材料员统一扎口,凭任务单.计划单到库房领用。彩钢板原材料使用前报验,经认可才可加工，苯板，玻璃丝棉等原材料进厂后，使用前抽样检查几何尺寸和容重并报验经同意才使用。
8.9.2施工工序 钢结构制作加工前放样和翻样是一道很重要的环节，如果这一环节遗漏或出错，将给工程施工造成很大的麻烦。因此钢结构放样和翻样均由专人负责，专人复验，总工审批。
8.9.3钢结构制作加工 钢板由专人按放翻样尺寸负责画线，专人切割。板条组装前由专职质检员复核尺寸。H型钢经专用设备组立后，由专职质检员复核几何尺寸。钢结构加工中焊接是关键环节，焊接质量好坏直接影响钢结构件的内在和外观质量。板材对接2级焊缝由水平最好的焊工负责施焊，按照单面坡口、反面清根、双面成型方法施工，焊后24小时，请持证单位检测中心派员按20%比例进行超声波探伤检测，工程监理旁站监督，发现有不符合要求的质量缺陷进行返工，增加探伤比例至50%，再发现质量缺陷按100%比例探伤。自动埋弧焊由专业焊工按设定的技术参数施焊，保证焊缝、焊脚尺寸及外观质量。手工电弧焊均由专业焊工按设计要求的焊缝尺寸施焊。焊工自检合格后，由质检员按规定比例抽检。钢构件组装后、联接前，由质检员按翻样尺寸进行复核，确认后再联接固定。钢构件组装焊接、矫正、打磨完毕，请监理进行构件预拼装检查验收。通过后，进行除锈和涂装，每根构件除锈后涂装前均由质检员进行检查验收，工程监理监督。
8.9.4彩钢板加工 彩卷加工前复验，同意后按翻样尺寸和数量加工，成品由质检员按规定比例抽检几何尺寸和外观质量。
8.9.5钢结构安装主要控制好轴线尺寸、标高、钢柱及屋面梁垂直度、高强度螺栓联接质量和栓脚固定。轴线尺寸的控制在于钢柱中心线对基础定位线的偏差，控制在5mm以内。钢柱垂直度由经纬仪控制偏差控制在10mm以内，安装屋面梁前报请监理复验。高强度螺栓安装主要是控制施拧扭矩值和施拧顺序，安装时请监理或业主旁站监督。屋盖水平支撑、柱间支撑要张紧，但不可过紧，以防将刚架拉倾斜。屋面檩条安装质量主要是通过拉条来控制平直度。钢柱底座固定采用双螺母拧紧，螺栓端部丝扣打毛或点焊以防松动。
8.9.6钢结构安装完毕报请工程监理或业主进行中间验收，待防火涂料施工完毕再进行彩钢板安装。屋面板安装由汽车吊采用专用吊具垂直运输到屋面上，再由人工排放。屋面板安装质量主要控制好板的出檐长度和搭接固定质量。屋面板出檐长度通过拉通线控制。屋面板搭接固定控制好平行度和自攻螺栓联接质量。包边板、泛水板安装要控制好外观质量，表面平整美观。
九．安全生产保证措施 安全生产是一个国家一切经济部门和生产企业的头等大事，为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强施工现场安全标准化的管理，我公司将严格按照国家推荐标准《GB/T28001－2001职业健康安全管理体系》，认真贯彻全员、全过程、全方位、全天候（人人、处处、事事、时时）的安全管理措施，在贯彻职业健康安全管理方针的同时，进行策划、实施和运行、检查和纠正预防、总结评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产，从而确保安全生产的持续改进。
?? 工程施工期间，我公司将把保证安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境作为重要工作来完成，既服务于业主，又树立企业形象。顺利将工程量大、质量要求高、工期十分紧的工程优质高速的建成，给周围的群众创造一个安静、美观、舒适的工作和生活环境 。
9.1安全生产总目标 9.1.1安全控制目标：杜绝死亡、重伤、重大火灾事故及重大机械事故。
9.1.2轻伤事故频率低于0.3%。
9.2工作难点分析 本工程安全工作难点就在于工程场地面积大、工作环境复杂、尤其是到工程的后期，交叉作业较多，给安全管理工作带来一定的难度，因此，必须在编制施工方案时把这些不利因素考虑进去，以确保工程的顺利进行。
9.7各级管理人员安全生产责任制 9.7.1项目经理安全生产责任制 a)项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目安全生产全面负责。
b)在项目施工生产全过程中，执行和落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目施工特点，提出有针对性的安全管理要求。
c)执行和落实施工组织设计中的安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度施工安全技术交底制度和设施、设备交接验收制度。
d)当施工进度与安全生产发生矛盾时，必须服从安全生产。
e)组织项目安全生产检查，支持安全员的工作，每星期召开一次安全生产会议，研究分析解决施工中存在的安全生产隐患。
f)发生工伤事故后组织抢救，保护现场、及时上报，认真协调组织和调查事故并从中吸取教训。
9.7.2施工技术员安全生产责任制 a)组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。
b)参加架子搭设和临时用电、机械设备等安全防护装置的验收工作。
c)不违章指挥和有责任制止他人违章行为。
d)组织班组学习安全技术操作规程，教育员工不违章作业。
e)发生工伤事故组织抢救受伤人员，保护现场，立即上报并参加调查处理。
9.7.3项目质检员安全生产责任制 a)监督班组执行安全技术措施制止“三违”行为，发现安全隐患及时纠正。
b)参加架子搭设、临时用电、机械设备等安全防护装置的验收工作。
c)发生工伤事故组织抢救受伤人员，保护现场立即上报参加事故调查处理。
9.7.4项目安全员安全生产责任制 a)落实执行安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。
b)对员工进行安全教育和搞好班前安全活动。
c)制止违章指挥，纠正违章作业，遇有严重险情有权暂停生产和越级上报。
d)参与安全技术交底工作，督促检查安全技术交底的落实和执行。
e)组织和参加各种安全设施的检查验收工作。
f)发生工伤事故及时组织抢救伤员，采取措施防止事故扩大，立即上报并保护现场。
9.8安全保证体系 ? 项目经理：孙世民 ? ? ? 技术负责人：任荣 ? ? ? ? ? 施工员：
王明? 李俊 ? 核算员：
王翠芳 ? 安全员：
谢中元? 何忠强 ? 质检员：
温文 ? ? ? 9.8.1钢结构制作安装前，对全体制作安装人员进行详细的安全操作技术交底，明确分工与任务，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。
9.8.2施工现场用气割、电焊有专人管理，并保持3m以上安全距离。
9.8.3参加施工的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人、安全负责人发现违章现象要及时制止，对不听劝阻，继续违章操作者，立即停止其工作。
9.8.4现场施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，高空作业人员要系好安全带并生根。严格安全值日制度。
9.8.5高空作业梯必须用纱绳牢固地捆绑在柱上，人员攀登前先检查梯的安全可靠程度，确认无误后，方可上梯。
9.8.6钢架梁安装采用移动门式脚手架。高空作业人员手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不准抛掷。
9.8.7构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。构件在高空未放定前不准上人。
9.8.8安全绳必须牢固地连接在钢结构上，操作人员施工时须小心谨慎。
9.8.9脚手架必须搭设牢固，施工中要定期检查脚手架的稳定情况，钢构件临时支承点必须设置在夯实的地面上。
9.8.10所有生病、头晕、目眩、酗酒及睡眠不足的人员不得上高空作业。全体作业人员须小心谨慎，千万不可麻痹大意，酿成安全事故，给企业和个人造成损失。
十．应急措施 10.1应急领导小组成员 组? 长：孙世民 副组长：任荣 成? 员：王明? 温文? 谢中元 何忠强 10.2应急小组人员职责及权限 1）、项目经理：负责施工现场发生事故、事件或紧急情况时，组织抢救工作及执行应急计划措施。
2）、安全员：负责施工现场发生事故、事件或紧急情况时，与消防、医疗等单位的紧急联系。
3）、施工员：负责施工现场发生事故、事件或紧急情况时，组织疏散人员及保护现场工作。
4）、综合员：担任应急小组卫生保健员，负责施工现场发生事故、事件或紧急情况时，负责同最近医院医务人员联系，并进行现场急救。
5）、其他人员；
服从项目经理指挥。施工现场发生事故或紧急情况时，要立即向项目经理汇报并设法控制险情发展，疏散人员、保护现场。
10.3应急制度 1）、当项目出现紧急情况时，项目部应立即按《应急计划》组织实施，并迅速将事故性质、伤亡情况上报应急小组组长。
2）、应急小组所有成员的通讯工具应始终处于开机状态。任何成员在接到项目紧急情况报告后，应立即以最快的速度赶到事故现场。
3）、当组长不在施工现场时，由施工员暂时代替组长，行使组长的权利和职责，待组长回来后，立即向其汇报。如紧急情况非常严重，组长应在赶往现场的同时向上级有关部门汇报。
4）、在应急计划实施过程中，小组成员应分清轻重、缓急，先人后物实施救援工作，当个别人员无法到位时，由小组组长负责协调。
5）、应急小组成员均应服从小组领导安排，如有异议或合理建议时，当场提出，小组领导果断决定。
6）、小组成员在赶往现场的途中在现场实施应急计划时，应注意人生安全，穿戴好安全防护用品。
? ? ? 发生事故或紧急情况 10.4应急程序 ? ? 停工，封锁保护现场 ? ? ? 现? 场? 抢? 救 ? ? ? 向110或120呼救 ? ? ? 向上级汇报，填写施工记录 ? ? ? 尽快送往医院治疗 ? ? ? 协助相关部门对事故进行调查处理 ? ? 10.5应急措施 10.5.1应急小组组长在赶到事故现场后，应先向目击者了解项目应急计划的实施情况，再根据项目的实际情况进行统一协调指挥应急小组，协助项目实施应急计划，控制事态发展。
10.5.2副组长在赶到事故现场后，组织负责与医院、消防联系，并协助维持现场秩序，协助做好疏散工作，在外部救援机构人员未到时组织对伤者进行自救。
10.5.3副组长在赶到现场后，组织，负责针对现场的应急实际，制定在救援过程中存在的未预见情况的安全技术措施指挥救援人员，协助项目进行救援工作。
10.5.4成员在接到通知后，应先立即通知应急车辆迅速赶到事故现场，到达现场后，协助实施救助伤员工作，如在救援过程中需要同电力部门或大型机械公司联系时，负责联系工作。
10.5.5火灾现场的逃生 1）、遇有火警发生时，应迅速准确的拨打“119”报警并积极参与扑救初期火灾，防止火势蔓延。当火势难以控制时，要镇定情绪设法逃生。
2）、火灾逃生要注意不要惊慌，要尽可能做到沉着、冷静，更不要大吵大闹，互相拥挤。正确判断火源、火势和蔓延方向，以便选择合适的逃生路线。
3）、回忆和判断安全出口的方向、位置，以便在最短的时间内找到安全出口。要有互相友爱的精神，听从指挥，有秩序的撤离火场。
4）、当被烟火包围时，要用湿毛巾捂住口鼻，低姿势行走或匍匐穿出现场。当逃生通道被烟火封住，要用湿棉被披在身上弯腰冲过火场。
5）、当逃生通道被堵死时，可通过阳台排水管等处逃生，或在固定的物体上栓住绳子，顺绳子逃离火场。如果上述措施不通，则应退回室内，关闭通往火区的门窗，并向门窗上浇水延缓火势蔓延，同时向窗外发出求救信号。
6）、建筑物着火时，应按照安全出口的指示标志，尽快地从安全通道和室外消防楼梯安全撤出，切勿盲目乱窜。如果情况危机，急欲逃生，可利用阳台之间的空隙、下水管或自救绳等滑行到没有起火的楼层或地面上，但千万不要跳楼。如果确实无力或没有条件用上述方法自救时，可紧闭房门，减少烟气、火焰的侵入，躲在窗户下或到阳台避烟，单元式住宅高楼也可沿通道至屋顶的楼梯进入楼顶，等待到达火场的消防人员解救。在任何情况下，都要有不要放弃逃生的希望。
7）、如现场慌乱秩序不能平息，找不到逃生的通道和出口，自己已经不由自主的被卷入杂乱的人流，甚至被挤压践踏时，可以采取一些自我保护的方法。在慌乱的人群中，应用双手抱头，两肘朝外，尽快松开衣扣，确保呼吸畅通和心脏不受挤压，用肩和背部承受外部的压力，注意避免使自己的身体靠在墙上或被挤到墙角、栅栏旁边，要尽快走进通道；
如果被挤倒，人群从身体上踩过，应双手抱住后脑勺，两肘支地，胸部稍离地面，以免窒息死亡。
10.5.6触电伤害事故的急救 1）、当发生有人触电后，应迅速开展急救工作，动作迅速、方法准确最为关键。
2）、首先应迅速切断电源，若电源开关距离较远，可用绝缘体拉开触电者身上的电线，或用带绝缘柄的工具切断电源。切勿用金属材料或潮湿物体做救护工具，更不可接触触电者身体，以防自己触电。
3）、当触电者脱离电源后，应根据其具体情况，迅速对症救治。对伤势不重、神态清醒者，应使其安静一小时，再送往医院观察；
对伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使其舒适、安静的平卧，并迅速请医生诊治或送往医院。对伤势严重、呼吸停止或二者都已停止，应立即实行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。必须注意，急救要尽快进行，不能等候医生，在送往医院的途中也不能中止急救。
4）、人工呼吸法 实行人工呼吸以口对口人工呼吸法效果最好。捏紧被救者鼻孔，深吸一口气后紧贴被救着的口，向其口内吹气，时间约为2秒钟。吹气完闭后，立即离开被救者的口，并松开其鼻孔，让其自行呼气，时间约3秒钟。如此以每分钟12次的速度进行。
5）、胸外心脏挤压法 救护者跪在被救者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相叠，手掌根部放在被救者心窝上方、胸骨下方的位置，掌根用力垂直向下挤压，以压出心脏里面的血液。挤压后迅速松开，胸部自动复员，血液充满心脏。以每分钟60次的速度进行。一旦被救者心脏和呼吸都停止跳动时，应当同时进行口对口呼吸和胸外挤压。如现场只有一个人抢救，可用两种方法交替使用，每吹气2～3次，再挤压10～15次。抢救要坚持不断，切不可轻率中止，运送途中也不能停止抢救。
10.5.7休克、昏迷急救 由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等可造成工作现场的休克昏迷。一般按以下程序处理。让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于新原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管或面罩给氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管给氧。立即与医务工作者联系，请医生治疗。
10.5.8骨折急救 工作现场发生严重骨折时，必须迅速采取紧急措施救护，对于骨折伤者，正确的固定是最重要的。
1）、固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等，长短要以固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。
2）、脊柱骨折回颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医务人员来搬动。
3）、抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托，运送时必须用木板或硬材料，不能用担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折者的头部必须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。
10.5.9严重出血急救 1）、严重出血回危机生命，及时有效的现场止血，对挽救伤者的生命具有极其重要的作用。
2）、一般止血法：一般伤口较小的出血，先用生理盐水冲洗伤口，再涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎。
3）、压迫带止血积压法：严重出血时使用，适用于头、颈、四肢动脉大血管出血时的临时止血。即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更进部位的动脉跳动处（止血点）。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血的作用。身体上通常的止血点有8处，一般来讲上臂动脉、大腿动脉、桡骨动脉是较常用的。上臂动脉，用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨。大腿动脉，用手掌的根部压住大腿中央稍微偏上点的内侧；
桡骨动脉，用3个手指压住靠进大拇指根部的地方。
4）、其他止血法 其他止血法，有止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等多种。
10.5.10化学品伤害的急救 1）、当有人急性中毒时，应迅速组织现场急救，使患者立即脱离中毒现场，不让其继续接触毒物。随后将患者依到空气流通处，保持呼吸畅通，并迅速解开患者衣服、纽扣、腰带，同时注意保暖。对皮肤、衣服被污染者，应立即脱去污染衣服，用温水、清水洗净皮肤。严重者一定要抓紧时间送医院诊治。
2）、若是因气体或蒸汽中含有毒物引起中毒，应迅速给中毒者吸氧，纠正肌体缺氧，加速毒物排出。若是经口入而中毒时，应迅速进行引吐、洗胃。常用洗胃剂为1：5000高锰酸钾溶液或1%～2%碳酸氢钠溶液。严重者一定要抓紧时间送医院诊治。
3）、发现有人煤气中毒时，应用湿毛巾捂住口鼻，打开门窗，将中毒者移至空气新鲜处，使其呼吸通畅。对中毒较重的病人，应立即进行人工呼吸和胸外挤压抢救，并立即送医院治疗。
4）、进入井下等密闭场所作业时，往往会发生中毒、窒息事故。窒息是因为久不通风，二氧化碳浓度增加，以及腐败物质产生有毒气体，造成人体中毒缺氧。因此，人进入这些密闭场所以后，极易出现头晕、头痛、耳鸣、眼花、四肢无力，严重的可有恶心、呕吐、心慌气短、呼吸急促、嘴唇青紫、呼吸困难，从而导致中毒窒息。发现密闭场所可能出现中毒窒息事故时，决不能盲目进入救人，以避免自己下去后同样出现窒息。在进入密闭场所之前，可做一个简易试验：用一只小鸟或其他小动物防入密闭场所几分钟，如小动物死亡或呈明显窒息状态，说明密闭场所内严重缺氧或有毒气，此时应该先给密闭场所通风，待通风以后再进入或戴上氧气呼吸器后进入。若现场周围缺乏通风设备或氧气呼吸器，应马上报警等待求援，决不能冒险蛮干。当中毒窒息者救出密闭场所后，应立即将其抬到通风良好的地方，解开衣服、裤带，纠正肌体缺氧。呼吸停止者，应做人工呼吸；
心跳停止者，应做好胸壁外侧心脏按摩；
严重者要速送医院。
10.5.11中暑病人的急救 1）、中暑是人在高温的环境下，由于身体热量不能及时散发，体温失调而引起的一种疾病。轻者会全身乏力、头晕、心慌；
重者可能昏迷不醒。一旦发生中暑，应立即采取措施进行急救。
2）、让患者躺在阴凉通风处，松开衣扣和腰带。能喝水时应马上喝凉开水、淡盐水或糖水等，也可给病人服用十滴水、仁丹、藿香正气片（水）等消暑药。同时用湿毛巾包敷患者的头部和胸部，不断给其扇风吹凉。患者高热、昏迷、呼吸困难时，应进行人工呼吸，并及时送往医院治疗。
3）、预防中暑的简便方法是：平时应有充足的睡眠和适应的营养；
工作时应穿浅色且透气性好的衣服，备好消暑解渴的清凉饮料和一些防暑的药物。
10.5.12坍塌事故急救 本坍塌急救措施是指脚手架、支撑系统失稳坍塌等。
1）、当发生任何情况的坍塌事故后，应迅速展开急救工作，在抢救当中观察现场环境，确保自己及伤者的安全后动作迅速、应急人员充沛、采取正确方法最为关键。急救人员本着沉着大胆，细心负责，分清轻、重、缓、急、果断实施急救方案。先处理危重病人，再处理较轻病人，在同一患者中，先救治生命，再处理局部。
2）、对于支撑系统失稳坍塌，相对工作量应充分运用现场可供支配的人力、物力来协助急救。急救措施开展时应先从顶部逐层进行，先清理表层砼、再搬开模板、最后搬开支撑体系。
3）、对于脚手架失稳坍塌，采用急救措施同模板支撑系统失稳坍塌，先解开密目式安全网、兜网，再取出硬防护设施，最后拆除脚手架杆。
4）、脚手架坍塌、模板支撑系统失稳坍塌被抢救出的伤者对于四肢骨折的伤者选择一切可利用的方法进行妥善固定后迅速转送医院，但对怀疑有骨折，尤其是怀疑脊柱骨折时，不应让伤员试行行走，以免加重损伤。脊椎骨折伤员一定用木板搬运，不能用帆布等轻担架搬运，防止脊髓损伤加重。颈椎骨折搬运时要保持头部与身体轴线一致；
胸腰椎骨搬动时身体保持平直，防止脊髓损伤，有截瘫时同样要按上述方法搬动，防止加重脊髓损伤，颈椎骨折要用围领方法固定。所有脊椎骨折都要用平板搬运，途中要将伤员与平板之间用宽带妥善固定，尽量减少颠簸对骨髓造成的损伤。
10.6应急小组制度 10.6.1应急小组成员在接到通知后，均应无条件的以最快的速度赶到出事现场。
10.6.2在应急计划实施过程中，小组成员应分清轻重缓急，本着以先重后轻，先人后物的原则实施救援工作，当个别人员无法到位时，由小组长负责协调。
10.6.3应急小组的所有成员的通讯工具应始终处于开机状态。
10.6.4应急小组成员均应服从小组领导的安排，如有异议或合理建议时，当场提出小组领导果断决定。
10.6.5小组成员在现场实施应急预案时，应注意人身安全，穿戴好必需的安全防护用品。
? 本文来自https://www.zaidian.com/