预制空心板梁施工方案 ? 一、?? 工程概况 K0+744.74大桥为预应力空心板梁，全桥共6跨，分左、右幅。每幅每跨共有梁板10片，其中边板2片，中板8片。全桥共有空心板梁120片。跨径均为25m。
二、?? 场地布置 预制场地设于K0+050～K0+300填筑路基面上。场地全部C15砼硬化。砼厚度18cm，下设15cm厚砂砾层，以下为路基填筑，压实度≥96%。这样，保证了预制台座的稳固，确保了预应力空心板梁的施工质量。整个预制场地设有纵横排水系统，纵向排水为路基下水道，横向排水设置横坡，排水雨水集水井。
线路设计分左、右两幅，每幅宽12.5m。中心花坛6m，两侧人行道各10m。K0+150～K0+300段右幅设空心板梁预制台座，每排设台座4个。中间留取4.5m~5.0m行车**。共设台座3排共12个，中心花坛及右侧人行道作存梁场地，存梁堆码层次计划为2层。线路左幅为钢筋，钢绞线存放及加工场地。
三、 施工准备 1、预制梁台座施工：
?? 在硬化场地的砼基础上施工砼台座，台座底按设计模板对拉螺杆位置留取孔洞，以便穿底部对拉螺杆。台座表面设置3mm厚钢板，并按设计预留反拱度，梁底板支承钢板位置楔形块，以确保梁底板与支座成水平按触。
2、模板制作：
?? 委托专门加工钢模工厂进行加工，其中中板模2副，边板模半副。
3、砼搅拌站：
?? 采用商品砼，由金冠砼公司供货。
4、工地试验室 ?? 委托**市**检测公司实施。
5、进场材料检验 ?? 钢材、钢绞线、锚具、水泥、砂、碎石。
6、进场设备 ?? 50t吊车、张拉机（包括标定）、压浆机、砼振动棒、附着砼振捣器、小型吊车、钢筋加工设备、电焊机、氧气切割机。
7、人员进场 ???????????????? 人 员 进 场 表 工科 人数 工科 人数 技术负责人 1 电焊工 3 现场施工员 1 钢筋工 5 材料员 1 模板工 6 试验员 1 其他操作人员 8 质检员 1 养护工 1 机械工 4 材料看守 2 四、工期安排：
计划2010年11月1日开工，2011年3月10日完工，共130天。
五、主要施工工艺 预制空心板梁施工工艺框图 施工准备 钢筋制安 外模安装 灌注砼 钢绞线张拉 移? 梁 封? 端 孔道压浆 养? 护 安装心模 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1.模板工程???? (1)底模 采用厚度为δ=3mm钢板作为底模, 与预埋角钢焊接以固定底模，确保梁底的几何尺寸在误差允许的范围之内. (2)侧模 采用定形钢模板，面板厚度6㎜，侧模沿梁长方向分7个节段，每套侧模由14个单元模块组成,现场用螺栓连接组装成整体侧模板. (3) 内模 采用定形钢模板，倒角处设绞结，便于拆模。内模连接加固采用L70型角钢，组合成与箱梁内尺寸相同的形状。为了防止内模上浮，采用下拉上顶法，下拉于底板钢筋，上顶于对拉杆。两侧固定采用Φ16～Φ20短钢筋撑于侧模上。
(4)端模 端模采用定型钢模板,面板厚6mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。
(5)模板安装 安装顺序如下：
吊装底、腹板钢筋 安装端模 安装外模 吊装顶板钢筋 安装侧模 安装内模 安装桥面预埋件 清理底模 ? ? ? ? ? 模板安装采用人工配合12吨吊车进行,安装模板前要对模板进行隔离剂的涂刷. (6)模板拆除 当混凝土强度达到50%时且表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（灌注混凝土时的操作平台），其次拆除内模和外模联接件及内模，再拆除端模，最后拆除外模。? 可进行模板拆除,模板拆除顺序如下: 拆端模 拆内模 拆外模 拆卸外模联接件 ? ? ? 2、钢筋工程 本工程采用直径ΦJ15.2钢铰线、YCW150型千斤顶夹片式锚具，两端同时张拉，其长度按图纸尺寸进行下料。钢绞线下料应按设计孔道长度加张拉设备长度，并且预留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。切忌电焊或气焊切割。
每种钢绞线需先制作一根，然后再进行下料调整。
钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，切割用切断机进行。钢绞线编束时，每隔1～1.5m用铁丝绑扎，铁丝扣向里。绑好的钢绞线束要挂牌堆放。两端并分别编号作记。
钢筋加工及绑扎：钢筋下料严格按设计尺寸施工，下料钢筋堆放距地面不小于50cm，保持周围排水敞通，并将下好的料分类摆放、编号，堆放整齐。绑扎钢筋时应与波纹管安装相应进行，绑扎好的钢筋网片若不能及时灌注混凝土时，则用塑料布覆盖防止生锈，生锈后用钢丝刷或砂布擦干净，若严重锈蚀则禁止使用。钢筋直径d≥12mm时钢筋采用焊接；
钢筋直径d<12mm时则采用绑扎处理。（详见钢筋施工专项方案）。
3、波纹管 波纹管管道的布设形式要符合图纸要求，用定位钢筋焊接在相临钢筋上，使其固定牢固，防止管道在混凝土浇注过程中移位。波纹管的连接要采用同类型大一号波纹管作连接，接头管长200mm，连接完成后用胶带封口，避免水泥浆进入孔道造成堵塞。波纹管在操作时要防止管壁破裂，同时防止临近火花烧伤管壁造成漏浆。如果有微小破损应及时补修并得监理工程师的认可。
在进行钢筋绑扎时，底板钢筋采用垫块垫起，底板与侧板钢筋根据图纸要求进行绑扎。
为保证钢绞线的位置准确，用钢筋焊接成固定骨架，使波纹管穿过骨架时位置变化很小，并且钢绞线安装误差在规定范围以内，在梁端头部分锚垫板与钢筋进行焊接。
4、预埋件施工 预埋件安装要保证防撞护栏钢筋、张拉锚垫板位置根据要求安放。钢绞线在混凝土灌注前穿入波纹管内，在浇注的过程中经常抽动，防止漏浆对钢绞线造成影响，预埋锚垫板时准确定位，把波纹管端部用棉纱塞严，防止水泥浆流入。
5、空心板混凝土施工 每片梁生产周期为：钢筋绑扎、波纹管、穿钢绞线、支模校正1天，浇注混凝土0.5天，养生7天，拆模、上油1天，张拉0.5天，压浆0.5天。
在进行第一片梁预制时做好第二片梁的钢筋绑扎工作，做到模板拆除后马上进行下片梁的拼装，尽量压缩每道工序的工作时间，相接工序提前安排工作。
混凝土拌制之前应对所有的机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。开盘前按试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录，混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作度等因素并通过试验来确定。
混凝土应随拌随用，混凝土 空心板梁混凝土水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用连续级配的碎石，最大粒径小于31.5mm。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。混凝土拌和物要满足和易性、凝结时间、强度、耐久性等质量要求。经常对骨料的含水量进行检验，并相应调整水的用量。
浇注混凝土时，先铺底板混凝土，用振动棒进行振捣。进行空心板的腹板、顶板混凝土灌注。混凝土分层且两侧对称灌注，每层厚度不超过30cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣的时间为20～30S，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，振捣间距不大于30cm,同时应视混凝土表面不再下沉，不再冒气泡为止。侧面要用插入式振捣棒振捣，面层进行拉毛处理。振捣时应注意不能碰撞钢筋、吊环、预埋件和心模。混凝土边灌注边振捣。浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不得超过2M，并保证预埋管道不发生绕曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层及模板进行检查并经批准后才能浇注混凝土，浇注前必须清除模板内杂物。浇注混凝土时要防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位，混凝土初凝后模板不能有振动，浇注完成且表面收浆干燥后要用塑料布进行覆盖撒水，梁体洒水应保持混凝土表面充分潮湿为度，当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于28d,相对湿度60％以上时，自然养护不应少于14d,当环境温度低于5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；
禁止对混凝土洒水，拆模时要防止损伤混凝土边角。
6、预应力张拉 张拉机采用150t顶机，并对其进行标定。张拉机具要由专人管理，油泵和千斤顶使用的工作采用10#液压油，每月过滤一次。油箱内保持80%左右的油位，不足时及时补足，补充的油与油泵中的油相同，油温控制在10—40度，连接油泵和千斤顶的油管保持清洁，每次用完后，将油泵擦干净。清除滤油铜丝的油垢。油泵不能在超负荷下工作，禁止随意调整安全阀。接电源时，机壳必须接地，检查线路绝缘后进行试运转。每次张拉前必须进行试运转，设备正常后方可进行张拉。
每片梁共有4个孔道，7束4孔。空心板梁混凝土强度达到设计强度的90%以上且弹性模量达到要求时进行预应力张拉（间隔时间7-8天）。钢绞线采用两端张拉。
张拉采用两端张拉，采用双控法控制，即张拉吨位与伸长量双控，在张拉吨位达到设计值时，伸长量的容许误差在＋6％之间。当混凝土在正常的养生条件下，混凝土的实际设计强度达到95％以上且施工龄期不少于7d时，方可进行张拉，张拉控制程序为0→0.1σ→1.0σ（持荷3分钟），张拉顺序为先1＃钢丝束左右对称张拉，再2＃钢丝束左右对称张拉，安装锚垫板时，锚固面与钢束相垂直，并用水清洗干净。预应力钢材张拉时，要填写施工记录，严格控制张拉力。
张拉伸长值控制：按设计要求进行控制 7、张拉操作 （1）将工作锚套在已经穿好的钢铰线上，并上好夹片，然后安装穿心式千斤顶（YCW150型）和工具锚，再用小套管适当顶紧。
（2）用高压油管将油泵千斤顶连接起来拧紧接头。
（3）张拉由专人统一指挥。两端同时开动油泵进行张拉。张拉时加压要缓慢，当油表读数加到初始应力时，停止加压，测量油缸初始伸长值作为初值，并填写记录。继续加压，直至油表读数为100бk%（бk为张拉时控制应力值，包括预应力损失值）所对应的读数。停止加压持荷3分钟，最后锚固。
（4）开启顶压器开关，对工作锚上的夹片施加压力，顶压力约为25KN，这样顶压作业能够对外露不同长度的夹片分别进行等荷载的强力顶压锚固，这样可增加锚固的可靠性，减少夹片滑移回缩损失。
（5）逐渐回油，拆除工具锚，卸下千斤顶，安装至另一束钢铰线上，进行下一束钢铰线的张拉作业。卸荷后钢绞线回缩量控制在2mm内。
（6）在跨中测量梁的起拱度，并作记录。
（7）张拉完毕后，将张拉端外露钢筋用无齿锯切至距锚具10cm左右，消除油脂，刷两遍环氧树脂除锈。
后张预应力筋断丝滑移限制表如下：
类别 检查项目 控制数 ? ? 钢丝束 每束钢丝断丝或滑丝 ?? 1 根???? 每束钢丝断丝或滑丝 1丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1％ 8、孔道压浆 预应力筋张拉完后，要尽早压浆，我部计划在24h内进行，以免预应力筋松弛。本工程采用C50水泥浆，并适当搀入膨胀剂，同时掺加减水剂。为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用压力水冲洗孔道。压浆前应对排气孔、压浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。压浆时使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5~0.7MPa。首先按照配合比配制水泥浆，水泥浆调和均匀后必须过筛，滤去水泥浆中的水泥块或其它杂物。水泥浆的拌和首先将水加入拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后再加入掺料，拌和要不少于2分，直至达到均匀稠度为止。稠度控制在14~18s之间。
压浆前先用空气压缩机把孔道清理干净，然后开动压浆泵，先从梁的一侧进行压浆，压浆要缓慢、均匀进行，在压浆过程中并不停地搅动水泥浆，待孔道另一端饱满和出浆，并且在锚具顶部排气孔排出稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛为保证孔道的压浆饱满采用二次压浆，即从两端先后各压浆一次，两次的间隔时间一般为30～45min。压浆时每工作班留取3组试件。所有设备在灌浆操作过程中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束后也要清洗一次。当气温或构件温度低于5℃时不进行压浆，水泥浆温度不得超过32℃。
??? 9、张拉注意事项 1、张拉时，张拉机具与预应力筋要在一条直线上，保证张拉机具垂直于锚垫板。
??? 2、顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断，在加铁板楔子时要注意压力表读数始终保持所需的张拉力。
??? 3、预应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4%。
??? 4、在张拉过程中发生断丝或滑脱钢丝时，应尽快更换。
5、台座两端要有防护设施，两端严禁站人，也不准进入台座。
五、文明施工 1）对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识,树立企业文明施工形象。
2）设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。
3）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语,作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电安装规范、安全、可靠，建设安全标准工地。
4）按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划,做到布局合理，井然有序，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。及早修建排水设施，以创造良好的施工环境，建设文明工地。
5）驻地生产及生活分片规划，房屋布局合理,符合消防、环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。
6）施工便道和施工现场经常维修和撒水养护,保证道路清洁，防止扬尘。
7）施工场地内各种器材分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料避免混放。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。
8）生活垃圾集中堆放，定期运至指定地点处理。弃碴及施工废弃物安设计位置堆弃，作到不阻塞河道和水土流失。
9）工程完工后，及时清理好施工场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。
10）在梁场周围用波形板进行围护，防止闲杂人员进入施工现场，使场地内杜绝脏、乱、差的现象存在。
六、保证工程质量的体系及采取的技术措施 ?? （一）保证工程质量措施 ??? 1、建立以项目经理为核心的全面质量管理体系，经理部和各工区分别设专职质量检查员。
??? 2、经理部与各工区成产全面质量管理领导小组，积极开展QC小组活动，对关键部位进行攻关。
??? 3、经理部中心试验室，配备足够的试验仪器设备，在项目总工程师的领导下，开展检测、检验工作，同时对现场的混凝土配合比等进行控制及检查，以满足设计、规范要求。
??? 4、以项目经理为核心，组织经理部各科室、工区领导，单项工程负责人及有专业人员形成的领导体系，明确规定质量工作中的具体任务、责任和权力，做到办事有标准，工作有检查。
???? 5、采用质量预控法，从准备工作、技术交底，施工质量评定，资料整理等方面提出质量预控办法，从施工管理、施工人员、施工材料、制作安装设备等方面编制因果分析图和对策表。
???? 6、加强质量教育，提高全体施工人员的质量意识，坚持按规范及设计要求施工，使质量管理工作科学化、标准化、程序化。分项工程质量由质检员负责。
?? （二）质量检查程序 1、原材料质量检查 ⑴、采购定货时的控制：由材料室负责材料采购前调查，试验室配合试验选择货源，把原材料进库质量控制在采购定货前。先看样品和成品质量说明书，符合质量要求的订货，不符合质量要求不订货，不是正式厂家不订货，防止伪劣产品进入工地，并严格按材料进入制度执行。
⑵、进库检验：由保管员负责对购买的原材料进库检查，查明是否有厂家产品合格证、质量合格证书和材料数量。水泥、钢筋、砂子、碎石等，及时送试验室试验。试验室不能完成的试验项目，由试验室负责外委试验，检验后应标识检验结果。
⑶、进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号做好标识，按 要求存放保管，易锈、怕潮、怕晒的材料应妥善保管。
⑷、对当地砂石等材料，采购前应经试验合格后才能订货。
⑸、材料进场后在监理工程师抽检合格后方可使用，同时试验室做好协助配合工作。
（6）对砂石料堆放场地实施全面硬化，不同料堆间设置隔离墙，防止粗细骨料相互混杂，杜绝材料进场后二次污染。
2、质检频率：按《公路工程质量检验评定标准》中规定，同时按下发执行标准执行。
3、保证按规范施工 ⑴、从教育抓起，提高执行规范的自觉性，并根据技术规范要求编写单项工程的技术标准和验收标准，有针对性下发领工员和施工队，作为施工依据。
⑵、严格三级质量检查体系。每道工序完成后，由工班长进行自检，然后工区质检员检查，再由经理部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可进行下道工序。
⑶、做好技术交底，每工序开工前，由技术室将工程的技术标准、质量标准、施工工艺和技术规范向施工人员做详细的技术交底，技术交底严格实行复核制，认真办理签字手续。
⑷、严格执行测量复核制度，确保位置及几何尺寸准确无误。
4、保证质量监理措施 ??? ① 内部质量监理：质量检查人员选派有经验的工程师担任，专职从事质量监督检查工作。
??? ②经理部、工程工区、质检工程师服从支持业主监理工程师的监督检查工作，并提供方便，共同把好质量关。
? 5、落实全面质量管理和提高质量措施 ? ① 编制质量方针目标和实现方针的措施，每季定期检查方针目标执行情况。??? ② 按专业班组和施工中的薄弱环节成立QC小组，开展活动，研究提出改进工程质量建议。
?? （三）质量通病及预防措施 ??? 1、梁的起拱度超过规定值时适当推迟张拉时间。
2、钢筋骨架绑扎成型时把波纹管固定在骨架上，管道要圆顺，防止钢绞线穿过时扎漏波纹管。
??? 4、严格控制水比和混凝土振捣时间尽可能减少表面气泡。
5、张拉程序严格按规定操作，防止人为因素影响质量。
6、钢绞线位置要严格控制，端头要保证张拉垂直角度。
?? （四）严格检查验收表格式 质量检查验收表格式，按交通部《公路工程质量检验评定标准》规定的质量检查验收表格式，各分项工程质量标准以验标为准。
? （五）制定质量目标和创优规划。本工程的质量目标：合格率100% ，优良率95% 以上，达到优良工程。
经理部、各工区均成立创优领导小组，按创优规划的具体要求组织创优工作。
?? （六）认真贯彻执行监理工程师的决定，做好工作联系与配合，积极主动做好与监理单位的联系与合作。
七、安全保证措施???? ?? ?1、严格管理制度，强化安全意识，加强安全教育，人人都要牢固树立安全第一，预防为主和安全为了生产，生产必须安全的思想。
??? 2、建立健全安全管理保证体系。
??? 3、变压器要装安全保护装置，施工照明用电线要用木杆高架，严禁乱挂、乱放。
??? 4、对各种机械，特别是危险工种的操作人员要做岗前培训，合格后方可上岗。
5、张拉时禁止非操作人员进入施工现场，做好各种安全防护。
6、安全领导组要经常检查安全生产的落实情况，发现问题及时处理。做好各种设备的定期保养和维护，做到没有安全隐患存在。
7、建立安全领导体系，行政领导一把手亲自挂帅，责任到人。
8、对特殊工种人员要定期培训、教育防止意外事故发生。
? 9、每周日由安检员组织安全员进行安全检查，并设专职安全员每天检查。
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