篇一：工厂供电实习报告
沈阳工程学院
工厂供电校外实训报告
专业班级： 供电082 报告成绩 ： 姓 名： 号： 实习、设计地点： 浙江万维机械有限公司实习、设计时间：年月日 至年月日 指导教师：李建华
目录
目录 .................................................................................................................................................. 1
第一章 概 论 ................................................................................................................................. 2
1.1工厂供电的意义和要求 .................................................................................................... 2
1.2工厂供电设计的一般原则 ................................................................................................ 3
1.3 设计内容及步骤 ............................................................................................................... 3
第二章 选择变电所的位置 ............................................................................................................. 6
2.1变电所所址的选择 ............................................................................................................ 6
2.1.1变电所所址选择的一般选择 ................................................................................ 6
2.1.2变电所总体布局的要求 ........................................................................................ 6
第三章 供电系统图 ......................................................................................................................... 7
第四章 计算负荷 ............................................................................................................................. 8
4.1负荷计算参考公式 ............................................................................................................ 8
第五章 选择变压器台数及容量 ..................................................................................................... 9
5.1变压器台数的选择 ............................................................................................................ 9
5.2所主变压器容量的选择 .................................................................................................... 9
第六章 计算短路电流 ................................................................................................................... 10
6.1短路概述 .......................................................................................................................... 10
6.2短路计算举例 .................................................................................................................. 11
第七章 选择电气设备 ................................................................................................................... 14
7.1高压侧设备选择 .............................................................................................................. 14
7.2 低压侧设备选择 ............................................................................................................. 15
第八章 选择和整定继电保护 ....................................................................................................... 16
8.1继电保护概述 .................................................................................................................. 16
8.2继电保护整定 .................................................................................................................. 17
实习总结......................................................................................................................................... 18
第一章 概 论
1.1工厂供电的意义和要求
工厂供电，就是指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。
众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。
因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求：
（1） 安全 在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2） 可靠 应满足电能用户对供电可靠性的要求。
（3） 优质 应满足电能用户对电压和频率等质量的要求
（4） 经济 供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
1.2工厂供电设计的一般原则
按照国家标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》、GB50053-94 《10kv及以下设计规范》、GB50054-95 《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则：
（1） 遵守规程、执行政策；
必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。
（2） 安全可靠、先进合理；
应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。
（3） 近期为主、考虑发展；
应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。
（4） 全局出发、统筹兼顾。
按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。
1.3 设计内容及步骤
全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题。其基本内容有以下几方面。
1、负荷计算
全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。列出负荷计算表、表达计算成果。
2、改善功率因数装置设计
按负荷计算求出总降压变电所的功率因数，通过查表或计算求出达到供电部门要求数值所需补偿的无功率。由手册或厂品样本选用所需 移相 电容器的规格和数量，并选用合适的电容器柜或放电装置。如工厂有大型同步电动机还可以采用控制电机励磁电流方式提供无功功率，改善功率因数。
3、工厂车间变电所供电系统图设计
根据变电所配电回路数，负荷要求的可靠性级别和计算负荷数综合主变压器台数，确定变电所高、低接线方式。对它的基本要求，即要安全可靠有要灵活经济，安装容易维修方便。
4、工厂总降压变电所的位置和主变压器的台数及容量选择
参考电源进线方向，综合考虑设置总降压变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要，确定变压器的台数和容量。
5、厂区高压配电系统设计
根据厂内负荷情况，从技术和经济合理性确定厂区配电电压。参考负荷布局及总降压变电所位置，
6、工厂供、配电系统短路电流计算
工厂用电，通常为国家电网的末端负荷，其容量运行小于电网容量，皆可按无限容量系统供电进行短路计算。由系统不同运行方式下的短 路参数，求出不同运行方式下各点的三相及两相短路电流。
7、变电所高、低压侧设备选择
参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及对应的额定值，选择变电所高、低压侧电器设备，如隔离开关、断路器、母线、电缆、绝缘子、避雷器、互感器、开关柜等设备。并根据需要进行热稳定和力稳定检验。用总降压变电所主结线图，设备材料表和投资概算表达设计成果。
8、继电保护设计
篇二：数控铣实训指导书
数控铣实训指导书
毛云秀编写
沈阳工程学院机械工程系金工实习厂
2009
一、实训目的
1、 了解数控铣床的组成及工作原理。 2、 掌握数控铣床的手工编程方法。 3、 熟悉VNUC仿真软件的使用方法。 4、 掌握数控铣床加工的工艺过程。
二、实训内容
1、 简单零件的手工编程。 2、 VNUC仿真软件仿真。
3、 讲解数控铣床的组成及功用，演示其操作过程。
4、 在教师的指导下完成考核工件零件分析、手工编程及加工。
三、实训设备
1、 数控铣床。
2、 计算机、VNUC仿真软件。
四、实训注意事项及要求
1、 使用机床前必须仔细阅读“数控铣床安全操作规程”和“数控铣床操作说明书”。 2、 程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。 3、 实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。
4、 加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。 5、 机床运转过程中，不准擅离机床。
第一部分 安全操作规程
1、学生进入数控车间实习，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。
2、按规定穿戴好劳动防护用品后，才能进行操作，操作前必须认真检查数控铣床的状况，夹具，刀具及工件夹持必须良好，才能进行操作。如有异常情况应及时报告老师，以防止造成事故。
3、学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
4、铣削前必须用图形模拟切削过程，确认无误，经老师同意后方可进行铣削。
5、机床正常运行时禁止按“急停”、“复位”按钮，铣削加工中严禁用手触摸工件。 6、加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工。
7、学生不得擅自修改，删除机床参数和系统文件。
8、电柜、操作面板、电机等元件的内部含有高压端子和其它一些非常危险的部件，因此严禁接近或触摸这些元件的内部。
9、加工完毕后必须进行机床的清洁和润滑保养工作。 10、工具、量具放置应符合安全文明规定。
第二部分 数控铣床操作
一、数控机床简介
实习中所用机床为XKA5032A型数控立式升降台铣床，如图2－1所示。XKA5032A型数控立式升降台铣床采用的是SINUMERIK 802D系统。XKA5032A型数控立式升降台铣床的主要技术参数见表2－1。
表10－xXKA5032A型数控立式升降台铣床的主要技术参数
图2－1XKA5032A型数控立式升降台铣床
二、数控系统面板
1、数控系统面板
SINUMERIK 802D的系统面板如图2－2所示。其主要功能键的用途如表2－2所示。
图2－2 SINUMERIK 802D的系统面板
2、机床操作面板
XKA5032A数控铣床的操作面板如图2－3所示。机床的类型不同，其开关的功能及排列顺序有所差异。操作按（旋）钮的功能如表2－3所示。
图2－3 XKA5032A数控铣床的操作面板
表2－3 操作按（旋）钮的功能
3、屏幕显示区
篇三：数控铣床编程实验指导书
数控铣床编程实验
指导书
毛云秀 编写
沈阳工程学院机械工程系金工实习厂
2007-12-19
实验一 数控铣床基本知识
1、实验目的
（1）了解数控铣床的组成及各部分作用； （2）了解数控铣床的面板及各部分使用方法； 2、实验内容
（1）数控铣床的组成
图一 数控铣床的组成
数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。
床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。（2）数控机床面板 1）数控系统面板
2）机床控制面板
在确认急停按钮已经按下后，打开机床的总电源开关。此时数控系统和驱动系统均加电并进入系统引导。在机床控制面板上“伺服禁止”按钮上的指示灯亮时，表示系统引导完成。 （2）返回机床的参考点
参考点为机床的测量基准。机床在每次上电后必须进行一次返回参考点。机床回完参考点后，坐标的软限位生效，丝杠螺距误差补偿生效。
返回参考点步骤：
① 将机床操作面板上的工作方式选择开关拨到“回参考点”工作方式。
② 选坐标轴（为避免工作台上的工件与主轴发生碰撞，应首先选择Z轴返回参考点）。 ③ 按一下“正向点动键”，返回参考点开始。 注意：进给倍率开关在返回参考点时起作用。
（3）建立工件坐标系（以选择中心点为工件坐标系原点为例）
① 选择“手动”工作方式，将刀具运动到工件附近。 ② 选择“增量”工作方式，将刀具运动到工件表面以下，以0.001的进给倍率接触到工件侧面，用塞尺检测松紧度是否合适，如果合适，则记下屏幕显示值，即X1；抬起刀具，将刀具运动到工件