数控加工中心实习报告

数控加工中心实习报告

数控加工实践报告姓名： 学号： 班级： 年月号 .了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； .掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD 建模到 快速制造出原型零件的全过程。

具体实践过程1、CAD 实践过程 （1）建模的目标： （2）对建模目标进行分析：该模型由一个棱台、一个四棱柱和四个槽组成 （3）建模方法及顺序： 经分析该模型，我制定了四步完成该模型的方法 1、拉伸棱台 2、拉伸切除四棱柱 3、双向拉伸切除槽 4、倒圆角 （4）操作过程： 1、建立工作平面，画棱台底部草图、并对其定义单一界面轮廓 2、拉伸棱台3、上色 4、拉伸切除中心四棱柱5、新建立工作平面，并画半圆槽草图 2、CAM实践过程 (1)建模要求 1.毛坯尺寸为110mm80mm40mm； 2．工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0)； 3．数控加工时只提供Φ10 端铣刀和R3 球头铣刀； 4．工件高度小于30mm； 5．工件尺寸不应超出毛坯范围； 6．孔或槽的尺寸应大于10mm； 7．曲率半径应大于3mm。

（2）具体操作过程 MILL9程序打开 IGES 文件：启动 MILL9—>MainMenu—>File —>Converters—>IGES—>Readfile—>选择IGES 文件—>打开—>进 入IGES Read Parameters 设置界面，确认File Metricunits —>Ok 按工具栏按钮Screen-Fit 按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）—>出现Shading Settings 页面，选 择Shading Acti—>Ok 10 11 2、删除多余的非 Surface 构图元素：MainMenu—>主菜单 Delete —>All—>Color—>选择要删除的颜色（通常为绿色）—>Ok—>按工 具栏按钮Gview-Isometric—>按工具栏按钮Screen-Fit。

存盘：MainMenu—>File—>Save—>选择存放路径和文件名—>Save。

12 3、检查模型空间位置状况，发现模型位置已正确，不需要旋转平移 13 4、画粗加工边界 120mm90mm—>OK—>Origin—>MainMenu—>点击工具栏上的Cplane-3D 和Gview-Isometric。

14 5、设定毛坯 MainMenu—>ToolPaths—>Job setup—>输入毛坯长X=110、宽Y=80、 高Z=40—>输入毛坯参考点坐标Stock Origin，若设计的的工件顶面 中心点为X0Y0XZ0，则可设Stock Origin 为X0Y0Z2。

15 6、产生粗加工刀轨 MainMenu—> Cplane-Top—>ToolPaths—>surface—>Rough—>Pocket(挖槽加工 方法)—>All—>Surfaces—>Done,出现粗加工参数界面—>在 Tool Parameters 页面中的大空白区点击鼠标右键—>Create New Tool—> ToolType 页面中选刀具类型为 End Mill（立铣刀）—>在 Tool–Flat End Mill 页面中修改 Diameter=10.0、Flute=22.0、 Shoulder=22.0 和Overall=40.0—>点击OK 按钮 返回 Tool Parameters 页面—>修改 Tool#（刀具号）=15、Dia.(刀 具半径补偿号)=15、Len.(刀长补偿号)=15、Feed Rate=1500、 Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=1、Spindle=1500、 Coolant=OFF 16 切换到Surface Parameters 页面，根据模型确定Clearance(安全平 面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、 FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，—>确定精加工余量 Stock Leave=0.217 切换到Rough Pocket Parameters 页面，修改Total tolerance=0.1、 Max StepDown=2、Stepover=75、复选 Prompt entrypoint Rough(zigzag)按Cut depths 按钮、选择Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加 工最高点坐标）和Maxmum Depth（工件加工最低点坐标）—>点击OK 按钮 按Gap settings 按钮,复选Optimize cut order—>点击OK 按钮—> 确定—>选择第5 步画的画粗加工边界 18 Done—>选入刀点EndPoint（通常为粗加工边界右侧靠近人的一角）。

19 7、精加工1 MainMenu—> Cplane-Top—>ToolPaths—>surface—>Finish—>Parallel—>All—>Surfaces—>Done —>进入精加工参数界面—>在Tool Parameters 页面中的大空白区点 击鼠标右键—>Create New Tool—>在 Tool Type 页面中选刀具类型 SpherMill（球头铣刀）—>在 Tool–Spherical End Mill 页面 中修改Diameter=6.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0 和Overall=40.0 —>点击OK 按钮 20 返回 Tool Parameters 页面—>修改 Tool#（刀具号）=16、Dia.(刀 具半径补偿号)=16、Len.(刀长补偿号)=16、Feed Rate=2000、 Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=2、Spindle=2000、 Coolant=OFF 21 切换到Surface Parameters 页面，根据模型确定Clearance(安全平 面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、 FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0 确定精加工余量 Stock toLeave=0—> 切换到 Finish Parallel Parameter 页面，修改 Step Over 值=0.3、Machine Angle=45—>确 228、精加工2 MainMenu—>Toolpaths—>Operations,出现Operations Manager 面，鼠标光标指向第二步Surface Finish Parallel，右击鼠标 —>Copy—>在加工步骤下面空白区右击鼠标—>Paste—>点击刚复制 的精加工步骤3 中的Parameters 切换到Finish Parallel Parameter 页面，修改Machine Angle=135 —>确定—>Regen Path。

23 Tool–Spherical End Mill 页面中修改Diameter=4.0、Flute=13.0、 Shoulder=13.0 和Overall=40.0—>点击OK 按钮 9、仿真 MainMenu—>Toolpaths—>Operations,出现Operations Manager 面，点击Select All 按钮，点击 Verify 按钮—>出现仿真界面—> 按仿真界面的播放键开始仿真，仿真完成后关闭仿真界面，回到 Operations Manager 界面。

24 10、生成NC 程序 在Operations Manager 界面中点击所有加工工步，按Post 按钮，选 Save NC File—>保存NC 文件 25 3、RP 实践过程 1、导入原模型并将其尺寸放大两倍 26 2、对分成进行分层处理 27 3、进入到轮廓编辑器检查是否存在病态或开口轮廓 4、显示自动生成的支撑 28 5、在四步骤中观察确认所需的人工支撑 （1）框架的两侧，选择十字架支撑 （2）框架中间的上下两个圆弧，选择手绘线条支撑 29 （3）框架中红色矩形框以内区域，选择手绘线条支撑 6、显示人工支撑 30 4、加工过程实践 1.cam 加工过程 在这过程中我们提出了问题：当精加工和粗加工的刀具长度不知道的 时候怎么保证加工精度？ 解决方法：将两刀具的长度进行对比，在粗加工刀具的长度下，上调 或下调另一刀具，使两者基本一致。

2.RP 加工过程 对用RP 快速原型制造机怎样加工一个模型有了一个基本的了解，并 观看了一些用此机器制造出来的零件。

31 快速原型制造技术1、简介 快速原型制造（RP）技术是九十年代发展起来的一项先进制造技 术，是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术， 对促进 企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动 作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应 用，并由此产生一个新兴的技术领域。

2、基本原理 RP 系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度 和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造 的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系 统自动完成的。不同公司制造的RP 系统所用的成形材料不同，系统 的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制 造、逐层叠加"。这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。

每个截面数据相当于医学上的一张CT 像片；整个制造过程可以 比喻为一个"积分"的过程。

RP 技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片 得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有 选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏 树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料 或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、 聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产 32 品样件、模型或模具。自美国3D 公司1988 年推出第一台商品SLA 速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有UV、SLA、SLS、LOM 和FDM 等方法。

3、技术特点 1）制造快速：RP 技术是并行工程中进行复杂原型或者零件制造的有 效手段，能使产品设计和模具生产同步进行，从而提高企业研发效率， 缩短产品设计周期，极大的降低了新品开发的成本及风险，对于外形 尺寸较小，异形的产品尤其适用。

2）、CAD/CAM 技术的集成：设计制造一体化一直来说是一个难点， 计算机辅助工艺（CAPP）在现阶段由于还无法与CAD、CAM 完全的无 缝对接，这也是制约制造业信息化一直以来的难点之一，而快速成型 技术集成CAD、CAM、激光技术、数控技术、化工、材料工程等多项 技术，使得设计制造一体化的概念完美实现。

3）、完全再现三维数据：经过快速成型制造完成的零部件，完全真 实的再现三维造型，无论外表面的异形曲面还是内腔的异形孔，都可 以真实准确的完成造型，基本上不再需要再借助外部设备进行修复。

4）、成型材料种类繁多：各类RP 设备上所使用的材料种类有很多， 树脂、尼龙、塑料、石蜡、纸以及金属或陶瓷的粉末，基本上满足了 绝大多数产品对材料的机械性能需求。

5）、创造显著的经济效益：与传统机械加工方式比较，开发成本上 节约10 倍以上，同样，快速成型技术缩短了企业的产品开发周期， 33 使的在新品开发过程中出现反复修改设计方案的问题大大减少，也基 本上消除了修改模具的问题，创造的经济效益是显而易见的。

6）、应用行业领域广：RP 技术经过这些年的发展，技术上已基本上 形成了一套体系，同样，可应用的行业也逐渐扩大，从产品设计到模 具设计与制造，材料工程、医学研究、文化艺术、建筑工程等等都逐 渐的使用RP 技术，使得RP 技术有着广阔的前景 四、发展方向 RP 技术已经在许多领域里得到了应用，其应用范围主要在设计检验、 市场预测、工程测试（应力分析、风道等）、装配测试、模具制造、 医学、美学等方面。RP 技术在制造工业中应用最多（达到67%），说 明RP 技术对改善产品的设计和制造水平具有巨大的作用。

快速成形技术还存在许多不足，下一步研究开发工作主要在以下几方 改善快速成形系统的可靠性、生产率和制作大件能力，尤其是提高快速成形系统的制作精度； 开发经济型的快速成形系统； 快速成形方法和工艺的改进和创新； 快速模具制造的应用； 开发性能良好的快速成形材料； 开发快速成形的高性能软件等。

34五、前景 在现代化工业生产中，60%～90%的工业产品需要使用模具加工，模具 工业已经成为制造业中的一项基础工业，是技术成果转化的手段，同 时又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被成为“点 铁成金”的“磁力工业”。可见，模具工业在世界各国经济发展中具 有重要的显著地位。

1、生产、经营及市场全球化； 2、用户需求个性化、多样化； 3、产品生命周期短，更新换代加速； 4、产品技术高科技化； 5、市场竞争激烈化。

原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计 本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管 理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项 目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施 工组织设计。

工程概况：西夏建材城生活区 27 住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。

本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建 筑设计院设计。

本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为 。室内地坪0.00 以绝对标高 1110.5 为准，总长27 47.28m。总宽27 楼14.26m。设计室外地坪至檐 口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。

本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆 抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间 200300 瓷砖，高到 顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用 50 厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200 防滑地砖，楼梯 1：1水泥砂浆压光外，其余均采用 50 毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗， 开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。

本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30 钢筋砼条形 基础，上砌MU30 毛石基础，砂浆采用M10 水泥砂浆。一、二、 三、四层墙体采用 M10 混合砂浆砌筑 MU15 多孔砖；五层以上 采用M7.5 混合砂浆砌筑MU15 多孔砖。

本工程结构中使用主要材料：钢材：I 级钢，II 础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用 C30，其余 均C20。

本工程设计给水管采用PPR 塑料管，热熔连接；排水管采用 UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC 表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。

本工程设计照明电源采用BV－2.5 铜芯线，插座电源等采用 BV－4 铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。

施工部署及进度计划1、工期安排 本工程合同计划开工日期：2004 21日，竣工日期： 2005 月10日，合同工期315 天。计划2004 月15日前 完成基础工程，2004年12 月30 日完成主体结构工程，2005 月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005 前完成。具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。2、施工顺序 基础工程 工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施 工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基 础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟 回填工。

结构工程 结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检） 砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检） 梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放 线重复上述施工工序直至顶。

内装修工程 门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五 金安装、内部清理通水通电、竣工。

外装修工程 外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气 孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修 中逐步插入。

现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。

场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。

2、机械准备 台搅拌机，2台水泵。

现场设钢筋切断机1 台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1 3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配 个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1 个；电源均采用三 相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接 地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。

3、施工用水 施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。

楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置 蓄水池内，由潜水泵进行送水。

4、生活用水 生活用水采用自来水。

5、劳动力安排结构期间： 瓦工40 人；钢筋工15 人；木工15 人；放线工2 人；材料 人；机工4人；电工2 人；水暖工2 人；架子工8 人；电焊 装修期间抹灰工 60 人；木工 人；水暖工10 四、主要施工方法1、施工测量放线 施工测量基本要求 A、西夏建材城生活区17 住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位 B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21 －95，4、3、2 条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差 12，边长相对误差1/15000。

C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对 工程服务，对工程进度负责的工作目的。

工程定位 A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵 两条主控线即 27 楼：（H）轴线和（27）轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后 砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造 物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。

C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。

D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00 相当于绝 对标高1110.500m。

基础测量 A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定 出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外 侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。

B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线 为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑 直法直接投测各轴线。

C、标高由水准点引测至坑底。

结构施工测量 A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以 上务层主轴线竖身高以测的基准。

B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后 再测设细部尺寸和边线。

C、标高竖向传递设置 个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测 2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层 1100mm；根据此特 点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。

开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33 铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。

人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲 挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内， 不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车 3、砌筑工程材料 砖：MU15 多孔砖，毛石基础采用MU30 毛石。

砂浆：0.00 以下采用M10 水泥砂浆，一、二、三、四层 采用M10 混合砂浆，五层以上采用M7.5 混合砂浆。

砌筑要求 A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。

B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。

C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满， 灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳 槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2 F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ 钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。

H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少 于500mm，顶部设边梁。

4、钢筋工程 凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复 试合格后方可使用。

钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料， 施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做 好施工的准备工作。

板中受力钢筋搭接，I 级钢30d，II 级钢40d，搭接位置： 上部钢筋在跨中1/3 范围内，下部钢筋在支座1/3 范围内。

钢筋保护层：基础 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。

保护层采用50mm50mm 的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳 按梅花状支起。

所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。

5、砼工程 水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合 比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识， 注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。

本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振 捣器作用部分长度的 1.25 倍，捣实砼的移动间距不宜大于振 捣器作用半径的1.5 昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度 未达到1.2MP 之前不得上人作业。6、模板工程 本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面 尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度， 稳定性要求。

模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固 定措施。

本工程选用851 脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷 脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。

10 6、架子工程 本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与 地面夹角60 为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。

外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下 口必须绑孔紧密。

结构架子高出作业层 1m，每步架子满铺脚手板，要求 严密牢固并严禁探头板。

7、装饰工程 装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单 位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行 全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、 机具及技术准备工作。

1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影 响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期 分批组织材料进场。

2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸 要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子 11 灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。

3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰 抹子。

4、油漆、涂料施工： 油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面 工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干 燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一 致，表面光亮。

墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平， 并用砂纸磨平。

为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料 搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致 表面不显刷纹。

8、楼地面工程 楼地面工程只作50 厚豆石砼垫层。

做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在 4mm 内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。

10、层面工程 1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防 水卷材。

2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交 接处抹成R150mm圆角。

12 3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们 请专业人员作防水层。

4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料 严禁使用。

11、水、暖、电安装工程 管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及 坡向应符合图纸和规范要求。

水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和 打压试验，卫生间闭水试验不少于24 小时。

电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线 管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。

油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。

灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。

灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产 品严禁使用。

做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配 线的组序一定要符合设计要求。

五、预防质量通病之措施 本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体 系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详 述。本措施不再述。

13 创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操 作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。

为此，提出防止通病的作业措施如下： 1、砖墙砌体组砌方法： 、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁 砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。

、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度： 、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向 灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。

砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一 个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄， 使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚， 由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。

在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。

试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极 限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在 8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？ A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。

B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧， C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛 14D、要选砖，将过厚的砖剔掉。

E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、 一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。

砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。

规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比 如：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满 足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3 倍，怎样 保证灰缝饱满度呢？ A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲 B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用 水冲灌浆法。

C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不 可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3 小时之内使用完毕。

D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以 15％含水率为宜。

（约砖块四周浸水15mm左右）。

注意砌砖时的拉结筋的留置方法： 砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有 具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每 12cm 钢筋，沿墙高每50cm 留一组。埋入长度从墙 15 的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩”见图。规范 还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm 拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角： 楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工 需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。

而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两 种方式予以防治： 踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。

踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针 织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。

3、楼梯弊端的预防： 防止踏步不等高： 踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象， 一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标 高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施 工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间： 仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查 核与细致计算无误后，再制作安装模板。

浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步 有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为 使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹 16 出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰 恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽 就一致了。

如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿， 并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。

4、堵好脚手眼： 堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹 灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室 内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意： 将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透 眼内孔壁。

将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵 用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。

砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢 筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干 塞砖块）。

5、散水砼变形缝的做法： 砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强 度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L 散水板块相 邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰 17 坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。

好的做法是： 、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm 的沥青砂浆板条； 砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够 强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在 砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板 块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。

当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将 缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。

6、卫生间地面漏水的预防： 现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。

找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面， 之后刷一层TG 胶素水泥浆。

找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平 整光洁。上刷冷底油一道。

防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时， 伸向口外300mm。

粘结层：用 1：20 水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻 150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20 7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板 18 管道孔。或埋设预留套管。

、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如 为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。

、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止 错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。

、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面 漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管 上翻150mm并与管子贴粘牢固。

、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预 留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：2－1：2.5 的水泥砂浆等） 填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物 随意堵塞。

、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。

8、门窗固定用木砖的改进： 木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖 内的木砖上。每边固定点不少于2 处，间距1.2m。

这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖 大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用 C20 砼制成120mm 及240mm的预制块，内预埋木砖。

、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。

、120 预制块用于 370 120墙中。240 预制块用于 240 199、塑钢窗之固定： 、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置： 距框角180mm； 间距600mm。

眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅 影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。

为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。

、连接点的钉固方法： 墙体砌筑时，将C20 砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块 墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙 上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。

、固定门窗框用的连接铁板与钉接： 、连接铁板条：其规格为：（长宽厚）140mm 20mm1.5mm 射钉规格为：（直径长）3.7mm42mm 或金属胀锚螺栓：（直径长）8mm65mm 施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到 1mm）， 甚至有的用0.5mm 的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直 4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉 钉更为不妥。

、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径 5mm，不用5mm螺钉或4mm 的自攻螺丝。

20 、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L： 为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措 、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。

、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以 封闭以免雨水浸入。

10、给水管道施工 给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高 水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此： 、管子接口： 、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不 抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求， 剔出重新加工或切去此端重做。

、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须 符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净， 两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度 要符合规范要求。

、安装 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建 产生矛盾。

21 、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损 、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确 保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不 要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。

、水压试验： 、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。

、压力表必须精确，使用前要进行校验。

、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间 察看管道的渗漏情况。

、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须 换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。

11、注意配电箱的产品质量验收： 市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除 新产品的外观质量外，突出的质量缺点是： 、不设零线； 、没有设置零线与保护接地汇流排。

这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零

数控加工中心实习报告

不少的大学生通过参加数控实习并完成了，下面为各位整理大学生数控，欢迎阅读!

大学生数控实习报告范文一 时光飞逝，转眼间我们已经 金工实习 三、四周了。在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感(本文来自：www.dXF5.com 东 星资 源 网:数控加工中心实习报告)受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气，这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。

最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的，我们的理论完全是要用在实践中，所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有，那么以后真正就业了，要用到机械的时候就麻烦了。

总之，我很感谢学校给予我们这样一个机会，让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下，对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。

大学生数控实习报告范文二 我有幸参加了上海海洋大学举办的XX年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的XX年数控专业实习报告。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。

主要总结以下几点：

一、 对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三、 实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

大学生数控实习报告范文三 实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了，也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受：此次实习，不仅增长了知识，也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全，可以说这是一次财富。机加实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我们知道， 数控技术实习 是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要!

大学生数控实习报告范文四 我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。

我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年 九五 以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资，使数控设备制造市场一派繁荣.实习的目的。

熟悉数控实训车间安全管理规定熟悉数控机床教学安全操作规程了解数控铣床切削控制原理。掌握数控机床加工程序的基本结构,正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。熟练掌握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完整加工过程)，并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度.实习的意义。

数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不可缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。是学生在毕业时，能独立完成数控实际加工、编程所要经过的必然阶段也是学生在老师的正确指导下，熟练掌握使用数控编程中的各个指令(G、M、S、T、F)，根据零件的具体要求，独立自主的完成对零件进行工艺分析。正确、合理的选择切削要素(Vc Ap F)。夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。学生在学习使用老师工作经验的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。实习的内容。

来到车间,首先老师就给我们上安全课,告诉我们有那些基本的注意事项,一定要服从车间的管理制度和老师的管理,并且要自己注意安全,不要多人一起操作等,还给我们说了一些真实的事件,加强我们的安全意识,并且还给我们说了一些前几届师兄的优秀业绩等。接下来几天实习老师带领我们熟悉一下车工、钳工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和工件的测量方法。

比如在使用车床时不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除。磨刀时严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术还有些欠缺，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。

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