篇一：金工实习报告答案
铸造
1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有
型砂和金属。
4、 砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特
种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、 型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、 芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸
样上也有芯头。
7、 型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、 摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型
面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
9
10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。 3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
1、 锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善
其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。
2、 锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、 锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、 锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属
开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。
5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧
化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。
6、 手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部
分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、 通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序
分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、 剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的
型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、 焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一
种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。
2、 用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反
接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。
3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、 焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。 药皮的主要作用有三个：
（1） 是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧； （2） 是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和
氮对熔池的侵入；
（3） 是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗
合金等作用。
5、 焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、 你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定
电流为250A,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的应运：
气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；
氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、 你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1. 机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动，刀具的移动是 进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是 主运动。 2. 切削用量亦称切削要素，指的是 切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。
3. 车刀在结构上的四种形式为 整体式、焊接式、机械夹固式 4. 车刀的切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组成，如图所示：1为 前刀面；2为 主后刀面；3为 副后刀面；
4为 主切削刃，担负 主要切削 任务；
5为 副切削刃，担负 辅助切削和修光 任务；6为 刀尖
5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6. 车削时，你使用的测量工具是 游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。
7. 型号为C6316机床，其中以C表示 （机床类别）车床类，6表示 （组别代号）落地及卧式；1表示 （系别代号）卧式车床，36表示 （主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为 360mm 。
8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。 （1） 1为 主轴箱，内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。 （2） 4为 光杆，5为 丝杆，它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削，5用于 切削螺纹。
（3） 6为 尾座，它的作用有二：一是 安装后顶尖夹持，二是 安装钻头打孔。 （4） 7为 刀架，它切削外圆时沿 纵 向移动，切削平面时沿 横 向移动。
9. 车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。 基本的车削工件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断 和 车螺纹 八种。
10. 安装车刀时，刀尖应对准工件的 回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的
1.5~2
篇二：金工实习报告答案_2)
机械制造技术训练实习报告答案（部分）
训练一 一、
1、加热保温冷却显微组织力学性能 2、退火正火淬火回火 3、黑色金属有色金属
4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上 5、淬火回火 二、
退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却 正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷
淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却 三、
Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%
QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为200
60si2mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5% 四、
图1-1（a）：45钢 图1-1（b）：t12钢 图1-1（c）：HT150钢 五、
训练二 一、
1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能 2、熔模压力金属型离心
3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性 4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱 5、外浇口直浇道横浇道内浇道 二、
三、
图2-2：1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔 图2-3：1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 6、内浇道
训练三 一、
1.空转悬空压紧连续打击单次打击 2.数字和质量 65kg 中型 3.提高可塑性降低变形抗力 4.过热过烧氧化和脱碳加热裂纹 5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割 6.2.5-3 0.3-0.7 7.冲模分离变形
8.简单冲模连续冲模复合冲模 9.自由锻 二、
落料冲孔弯曲
训练四 一、
1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm 2、氧化焰中性焰碳化焰 3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢
三、
1、氧气瓶 2、减压器 3、减压器 4、不知道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧气管道 四、
平焊立焊横焊仰焊
训练五 一、
1、旋转运动直线运动
2、光杆丝杆防止车刀
4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢 5、两倍车床主轴中心 6、顶尖钻头
7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法
8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件 9、游标卡尺 0.02mm
10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄 11、定位准确
12、切削速度进给量背吃刀量 二、
1、变速箱 2、变速手杆 3、进给箱 4、交换齿轮箱 5、主轴箱 6、溜板箱 7、刀架 8、尾座 9、丝杆 10、光杆 11、床身 12、床腿 三、
C——车床分类
6——落地及卧式车床组 1——卧式车床机型
40——最大回旋直径的1/10 A——类型 四、
副切削刃前面 刀尖主切削刃 主后面 副后面 五、 切断刀 成型车刀 镗刀 宽刃车刀 内槽切刀 滚花刀 六、
V=Wr=2π=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s 七、略
训练六
1 (1)刀具旋转工件或铣刀 （2）卧式铣床立式铣床 （3）相同厚薄不易产生振动 （4）顺逆
2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T型槽三刃铣刀直槽 3 n=40/z=40/30=4/3
铣削完一边后铣削下一边时
分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面
（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。 （2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。 2.铣刀倾斜铣斜面
在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。
3.用角度铣刀铣斜面
用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。
训练七 一
1、直线往复运动，横向运动 2、摆杆，往复，棘轮
3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、 4、车，1。25—1。5，弯头 5、牛头刨，垂直方向 二
1、切刀，刨出垂直面
2、左弯头刀，刨出左侧凹面 3、右弯头刀，刨出右侧凹面 4、45度刨刀、刨倒角
训练八 一 1精硬
2普通外圆磨床万能外圆磨床平面磨床
3砂轮高速运转工件圆周运动工件轴向沿工件径向 4矩形电磁工作台
5由磨料和结合剂的外孔物体磨料结合剂孔隙 6棕刚玉白刚玉白刚玉棕刚玉
7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度硬 8修理切去表面的一层磨料 二
砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损，磨料会发生不规则断裂和脱落，这样会有新的棱角出现，砂轮可以保持锋利。砂轮用一段时间后会有磨损，达不到磨削的要求就要修正。 三
卧轴柜台式立轴柜台式立轴圆台式卧轴圆台式
训练九 一
1)切削部分，导向部分 2) 钻，铰，镗，拉 3) 普通车床
4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平面,立体
6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度 7）粗锉，中锉，细锉，低 8）头锥，二锥，头锥 二略
训练十 一、
1、圆弧插刀具半径
2、图形尺寸工艺过程工艺参数机床运动道具位移 3、调出程序图形参数设置程序校验自动运行 4、回转体
5、cnc面板lcd液晶显示屏机床操作按钮区 6、手工编程自动编程自动编程手工编程
7、机床坐标系的原点编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系 二、
点位控制直线控制轮廓控制 三
开环控制数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床 四
对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。
目的：确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系 五
a：绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件） 零点计量的编程方式。
b：增量坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式 六 作用：对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。
篇三：中南大学金工实习题库
材料成形工艺部分
一、 填空： (10分)
1、常用的型砂由、和物 等组成；
2、绘制铸造工艺图，要考虑的内容包括、
3、进行氧气切割时，被割金属应具备下列条件：
A、B、
C、4、实习使用的空气锤75kg,指的是该空气锤75kg；
5、真空注型快速制造模具所用的模具材料是；
6、电火花成型加工中，在MD21NC系统编程时，常用的指令有、和、 、
材料成形工艺部分
一、 填空： (10分)
1近似处理、 分层、 截面加工、层处理、截面叠加 ；
2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动；
3、手工造型的基本方法有整模造型、型、 三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；
4、热处理工艺过程由加热、和组成；
5、45钢的锻造温度范围为；
6、自由锻造的基本工序包括、转 、
机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
1、车刀的刀尖就是的交点；
2、钳工的基本操作有、、钻孔、装配、錾削等；
3、卧式铣床的特点是主轴与工作台，立式铣床的特点是主轴与工作台垂直；
4、金属切削加工是刀具从使获得的零件符合要求的 尺寸精度 、 形状精度、 位
置精度 、 表面粗糙度 的加工过程；
5、刀具补偿分为补偿与补偿；
材料成形工艺部分
一、 填空(10分)
1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为成形温度为,每层成形厚度为；
2、快速成形制造的基本工艺步骤为、 近似处理、分层处理 、
、；
3、起模斜度的作用是
4、锻造时加热金属的目的是力 ；
5、焊接工艺参数主要是指接速度 、 电弧长度等；
6、交流电弧焊接的空载电压是伏，工作电压是
7、合金的收缩包括收缩、态收缩；
8、铸件壁厚太小，容易引起缺陷，壁厚太大，容易引起缩孔、缩 松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。
机械加工工艺部分
一、填空： (10分)
1、主偏角是 的夹角，车削刚度小的细长轴时，
应采用 较大（93°）的主偏角；
2、C6140的含义是件最大车削直径的十分之一，
即在车床最大车削直径为400㎜；
3、粗齿锯条适用于锯割 大的工件。锯割
管子和薄板，应选用细齿 锯条；
4、 圆锥面的磨削方法通常有与两种。锥度较小，锥面较长的工件通
常采用纵磨法 ；
5、铣刀按装夹方式不同分为、两大类。带孔 铣刀多用在
卧式铣床上；
6、钻孔尺寸公差等级一般为度Ra值一般为 50~12.5μm；
7、封闭式键槽一般在铣床上用铣刀进行加工；
8、数控加工中，刀具补偿分为补偿与补
偿；
机械加工工艺部分
一、 填空： (10分)
1．钻削加工的主运动是，进给运动是向移动 。钻床上可完成 钻孔、
扩孔、铰孔等的加工。
2．常用磨料有 两类，其中类类适用于磨削钢料及
一般刀具。
3．敞开式键槽一般采用铣刀在削。
4．平面的加工方法有，箱体类零件上的平面一般采用 刨削 。
5．成形法加工齿轮，主要在床上进行，齿坯安装在铣床的分度头上，
采用铣刀。
6．磨削加工的尺寸公差等级一般为级，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。
7.机床数控系统能够完成加工信息的、、 变换 、 插补运算 以及实现
各种功能。