摘要：冒顶事故是煤矿生产的主要灾害之一。顶板意外冒落，极易造成人员伤亡、设备损害、生产中止等事故。文章重点阐述了煤矿巷道施工漏垮冒顶的预防及处理措施。 关键词：井巷工程；冒顶；超前支护；顶板控制
Abstract: the roof caving accidents is one of the main production in coal mine disasters. Roof accident risk falls, is caused extremely easily casualties, equipment damage, suspend production accidents. This paper describes the coal mine collapse of the roof caving roadway construction leakage prevention and treatment measures.
Keywords: alley of engineering; Roof caving; Advanced support; Roof control
中图分类号：TD26文献标识码：A 文章编号：
在煤矿，冒顶事故常有发生。夹在岩石中的煤采完后，头顶上的岩石叫顶板。顶板垮落，叫冒顶。如果冒顶伤亡了人，就是冒顶事故。一般情况下，头顶 的岩石用支柱支撑着，大煤矿用金属支柱，小煤矿用木支柱。有支柱支撑着，顶板不会垮；只有支柱不及时或支柱没有垂直或没有顶实，才会发生冒顶事故。由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。
一、煤矿漏垮冒顶事故预防对策
1．认真研究工作对象的地质构造和顶板特性，做好预测预报工作
认真编制工作面作业规程，针对工作面地质条件，制定详细的地质说明书和顶板控制措施；根据生产情况的变化，及时提出修改和补充措施；遇到地质条件特殊地段，如断层、褶曲、挤压带和顶板特别破碎地段，要采取与之相适应的特殊支护方式。
2．科学合理地进行开拓设计
井巷工程设计过程中，避免在地质构造线附布置巷道， 因为垂直于地质构造线方向的压应力最大，是岩体产生变化和破裂的主要因素；要避免在断层、节理破碎带、泥化夹层等地质构造软弱面附件布置巷道。围岩的次生应力与原岩应力和测压系数有关，应将巷道布置在顶板压力不会太集中、顶板稳定性较好的部位。
3．强化安全管理及生产技术管理
技术人员要观测摸索矿区不同岩石岩移的规律，掌握顶板情况，在构造带附近的井巷工程、掘进面巷道交叉口等地点，要制定与之相适应的防范措施，加强支护；管理人员要经常深入生产第一线，明确生产职责，及时发现解决顶板问题；矿井要建立群查、群防、群治的顶板控制制度，使一线工作人员及时处理顶板问题；施工中根据煤岩特征，合理布置炮眼，控制装药量，避免人为造成围岩破碎引起漏垮冒顶事故。
4．合理选择支护形式， 切实抓好支护质量
针对不同的地质条件，选择合理的支护形式，是保证巷道稳定的重要因素。在压力大、围岩破碎地带过大开挖巷道围岩，会造成巷道松动圈增大，基础破坏，巷道围岩失去自承能力
二、井巷漏垮冒顶处理方法
当围岩压力增大时，可能出现巷道变形、断面变小、支架折损或顶帮漏煤(岩)块等现象，甚至发生冒顶。出现这些情况时都必须及时进行处理。如果处理措施不当，就可能延缓处理时间，使小变形变成大变形，小冒顶变成大冒顶，维修和处理难度加大，甚至发生人员伤亡事故。
1、井巷漏垮冒顶事故紧急处理措施：
(1)在发生漏顶地段，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其他工作，迅速把漏顶区维护好。漏顶区以外支架初撑力达到24Mpa以上，卡口，防止漏顶区扩大。
(2)要及时停止采煤机、运输机，并闭锁，不经作业现场人员同意不得开机。
(3)割煤过程中，采煤机司机要密切注意观察冒落区顶板的情况，以防冒落矸石伤人，拉架工要及时拉架，及时升直前探梁和护帮板，起到挡矸的作用，尽量不要让大块矸石掉入机道内，严格执行“带压擦顶移架”，并伸出前探梁、护帮板及时支护。
(4)在处理漏顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶。观顶人要注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。
(5)人员不能站在漏顶区正前方，人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，用长柄工具处理掉可能掉落的煤与矸石，严格执行“敲帮问顶”制度。
(6)工作面乳化液泵工作压力≥30Mpa，液压支架前立柱初撑力≥24Mpa。
(7)倒架的配合单体液压支柱及时修复扶正，提前往前靠支架，且煤机速度放慢，减少煤量防止机电设备故障延误处理漏顶的时间。
(8)乳化泵要保证两泵正常使用，一用一备，保证24小时正常使用。
(9)自动落架的支架用单体点柱在支架顶梁下维护好。
(10)加强综采工作面的设备检修，特别是煤机、溜子、装载机、破碎机，从而保证综采设备能够正常运行。
(11)处理冒顶期间，调度室要组织相关部门进行跟班作业，现场指挥，确保施工安全。支架前脚及架间矸石必须清理干净，大块矸石必须破碎至300mm以下，破碎时进入溜子前必须闭锁溜子、煤机。
2、井巷冒顶后工程处理
(1)控制冒顶范围扩大防止和减弱大面积切冒危害的原则是改变岩体的物理力学性质，以减小顶板悬露及冒落面积，减小顶板冒落高度，降低空气排放速度。一是用坑木装顶，控制顶板垮落;二是喷浆，可以弱化顶板和扩大岩层中裂隙以弱面的作用。
(2)局部绕灌混凝土充填井巷冒顶空间大，高度5～6米以上，装顶控制顶板难度较大及无法操作，混凝土砌拱过冒顶区，按正规的程序作业施工困难，基础无法先挖。必须根据空间掌握，能施工拱体或墙体先局部浇灌上混凝土。冒顶区附近围岩往往压力大、破碎。为保证新施工绕灌的砌体有一定抗压初撑力，一般都使用轨拱，或型钢做骨架。最后逐步对砌体不完整的部位进行修整完善。
(3)加强冒顶处维护，顶板停止冒落且稳定后，先观察顶板并敲帮问顶，清理好退路，处理掉活矸，然后再进行维护。先用单体支柱配合大板（或长铁道）沿工作面走向支设好临时抬棚，抬棚保证一梁三柱，在抬棚上使用合适的木料架设木垛，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架；移架时要保证支架顶梁将抬棚后端托起；走向大板的前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于0.6m，然后再升实支架。升架后要保证支架高度，相邻支架间错茬不许超过规定。
3、加强支护技术的措施
加大顶板锚杆的强度，原则上锚杆直径增加2mm，如锚杆直径超过22mm，则改用更优的材质。(3)A>A，D>D或E>0.7E(顶板锚杆)。
(1)加强顶板支护的技术措施：
一是加大顶板锚杆黏结段长度，提高锚杆黏结力;二是减少顶板锚杆间排距，原则上每排先增加一根锚杆。(4)AB。五是加大顶板锚杆长度，原则上先增加200mm。
(2)加强两帮支护的技术措施：
一是加强锚杆，原则上每帮先增加一根，或在两帮和等角注浆，防止锚固区外顶板离层;二是顶板打锚索。3.3.2.3两帮存在的问题。三是加大两帮锚杆的强度和长度，增加两帮锚杆黏结段长度，提高锚杆黏结力;原则上直径先增加2mm长度增加200mm;如锚杆直径超过22mm，则改用更优质的材质。四是减小两帮锚杆间排距，原则上每排先增加一根锚杆。根据现场监测结果及时对初始设计进行分析研究，判断其是否需要进行修改，并对修改的设计继续进行监测与监控，使之趋于完善
四、结语
总之，要想管理好顶板，首先要掌握清煤层地质构造、特性，围岩保持了较好的完整性，顶板未发生离层，表明锚网支护结构是可靠的，支护参数是合理的。
由于锚杆、锚索、网、钢筋托梁及Π形钢棚加强支护已经形成一个有机的支护结构，在纵向横向都能相互制约，从而能够有效地抑制围岩的变形。假如局部薄弱地段有可能出现诸如离层、冒顶等问题，可以通过矿压观测监测到，及时采取措施，是能够避免的。针对实际，采取合理的支护形式，施工时要按章作业，加大管理力度，杜绝偷工减料、违章行为的发生;同时，对薄弱环节、重点地点重点监控。
煤矿井巷工程施工顶板冒顶事故灾害的预防和处理，是生产施工管理过程一项不可避免的工作，影响到矿井安全、生产、效益多方面。
参考文献：
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