摘要：随着社会的发展，科学技术的进步，人们对地坪提出了更高的要求，本文针对耐磨地坪的施工技术要求及施工要点进行探讨。 关键词：耐磨地坪；施工要点；养护； Abstract: with the development of society, the progress of science and technology, people on the ground level ground put forward higher request, this article in view of the construction of the wear resistant floors technical requirements and construction points are discussed.
Keywords: wear-resisting flooring; Key points of construction; Maintenance;
中图分类号：TU235 文献标识码：A 文章编号：
一、施工技术要求
1、基层混凝土施工准备
根据设计图纸检查基层的标高和坡度,并放中线和边线及接缝分仓线。当接缝距离明沟或其它电缆井的边缘较近(小于1米)时,应适当移动接缝的位置。在摊铺混凝土之前,必须检查基层的施工质量,包括检查基层是否干净、湿润,泛水流向等是否符合规定要求,设备基础、明沟等是否按设计要求预留等。
2、基层混凝土浇筑要求
混凝土强度应不低于C25,水灰比应不高于0.5,现场搅拌的混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土塌落度应控制在125-185mm。混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行,应尽可能一次性浇筑至设计标高。使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后应用水准仪检测模板水平情况,对偏差部分及时进行调整,注意边角部位应振捣密实。混凝土配合比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。
3、耐磨地坪面层施工要求
首先检测基层混凝土表面平整度是否达到要求,平整度要求为采用2m靠尺检查误差为8-10mm。检测平整度达到要求后,在混凝土初凝前,应使用橡皮管去除多余泌水。混凝土初凝时,去除浮浆后在混凝土表面第一次均匀撒播耐磨地坪硬化剂,第一次撒播用量为总量的2/3。等待耐磨地坪硬化剂吸收一定水分后,进行至少两次加装圆盘的机械镘平作业。等待第一次撒播的耐磨地坪硬化剂硬化到一定程度后,进行第二次均匀撒播耐磨地坪硬化剂,第二次撒播用量为总量的1/3。等待耐磨地坪硬化剂吸收一定水分,再进行至少两次加装圆盘的机械镘平作业,机械镘平作业应纵横交错进行。根据地面的硬化情况,进行至少三次不加装圆盘的机械镘平抹光作业。机械的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整,作业应纵横交错进行,最终修饰通过机械镘平抹光精加工完成。
4、地坪拆模及后期养护要求
耐磨地坪面层施工完成后第二天可进行地坪模板拆除,拆除模板时应注意不损伤地坪边角。耐磨地坪完成后5-6小时,采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护,以防止地坪表面水分的快速蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,并起防水轻微污染的作用,养护期为七天。耐磨地坪完成区域3天内禁止使用,7天后可轻载,28天后可正常使用。
二、耐磨地坪的施工要点
1、混凝土浇筑施工
分仓浇筑，混凝土浇筑应分仓按序进行，注意分仓缝的连接处及设备基础边缘的处理；因一般地下室车库柱间距为9m左右，所以分仓缝的设置宜为4.5m×8m，每隔36m2分格设置，采用钢模板分隔。振捣振实：采用平板振动器。注意要振捣密实边角部位，振捣密实后用6m滚筒来回在振捣密实的混凝土表面拖动，使得浇捣成型的混凝土表面基本水平，用水平仪检测模板水平情况，及时调整偏差的部位，随时用水平仪抄平，浇筑混凝土时，混凝土地板平整度必须保障，因为硬化剂厚度仅数毫米，不可能影响平整度。混凝土浇筑成型后对混凝土浇筑找平后出现的泌水应予刮除。若采用二次浇筑进行找平，浇筑前基板应先清理干净，表面应凿毛，然后用混凝土粘结剂和水泥涂布基面，以加强找平层与基板的粘结力，避免空鼓、开裂。混凝土必须连续浇捣，需要夜间施工时要保障照明，以确保收光效果，为耐磨材料施工创造条件。
2、耐磨地坪施工工艺流程
设置标高控制点―支设分仓模板―抄平分仓模板并加以固定―浇捣分仓模板内混凝土―混凝土初凝阶段收去浮浆―第一次撤耐磨材料―专业磨光机械磨光―第二次撒耐磨材料―专业磨光机械磨光―人工薄铁皮抹子压光―用专用养护剂养护已完成的地坪。
3、耐磨地坪施工
耐磨材料施工是在混凝土找平且去除泌水后开始进行的。耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制铝质网纹靴进入。后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。耐磨材料施工应由专业人员操作专门的磨光机械作业完成，其操作要点如下：
1)施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成。
2)施工设备：采用专门的抹光机进行机械磨光作业和手工作业必须的抹子。
3)去除浮浆：使用加装网盘的机械磨(模板边缘使用人工抹)，均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
4)撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后，进行加圆盘的磨光机械作业，而后待耐磨材料硬化至一定阶段时，进行第二次材料撒布作业(1/3材料)。
5)圆盘作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少两次加圆盘的磨光机械作业，机械磨光作业应纵、横向交错进行。
6)磨光机械作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械磨光作业，磨光机械的运转速度和机械磨光角度的变化应视混凝土的硬化情况作调整。
7)表面磨光作业：耐磨材料的最终修饰是使用磨光机械或手工打磨加工完成。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨材料地面完成后5h～6 h，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7d以上。
8)分仓施工的模板拆除可以在耐磨材料地面完成后第2天进行，拆模时应注意不损坏地坪边缘，收缩缝的切割可以在耐磨材料施工完成后的第3天进行。
4、地面养护
耐磨地面施工后，为防止其表面水分蒸发过快，确保耐磨材料强度稳定增长，应在该块地面施工完成的24h左右在其表面喷涂养护剂或用水进行前期养护，24h内禁止上人，7d后可正常使用。
5、成品保护
拆除钢模作业，拆模作业可以在地面完成后第2天进行，注意不要损害地面边缘。切割诱导缝，施工3d～4 d后可根据地板要求切割诱导缝，柱头按菱形切割，防止不规则裂缝的产生。地面使用注意事项，地面养护3d后可以走人，7d可轻车行驶；地面强度完全达标要28d。成品保护，地面养护后，于周边设置提示性围栏，并安排专人巡视；确保地面施工完成48h后，才能进行下道工序的施工；地面施工完成48h内，各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料，直至养护达到28d后才能承受设计要求达到的荷载。
三、质量控制措施
1、 原材料监控:所有进场原材料必须认真检查,填写材料验收相关资料并附合格证明文件报送甲方及监理验收,甲方及监理对材料的数量和质量进行验收,合格后方可使用。
2、施工的监控:施工过程中严格按照施工工艺流程及技术要求进行施工,并在施工过程中每天做好施工记录(包括材料用量、施工区域、施工面积、天气状况、施工人员、材料批号、施工中的状况等)。
3、设备的监控:每日施工前对设备做检查,保证设备在施工过程中正常运行。每日施工完毕后,应对设备进行检修,以保证第二天施工的正常进行。
4、安全及文明施工措施
施工人员进入施工现场,必须严格执行相关安全施工要求;施工人员进入施工现场必须穿好工作服,戴好安全帽;每日施工前由专业人员负责检查用电机具的安全保护装置和电线的完好性能,并负责检修,无专业操作证人员严禁操作检修;每日施工完毕后清理现场,设备和材料严格按照规定地点存放整齐;遵守安全防火有关规定,明火作业严格遵守许可制度,照明用电严格遵守相关规定,严禁使用明火设备烧饭及取暖等,杜绝火灾事故的发生;施工人员进入施工现场、必须严格执行相关文明施工要求;施工人员应当遵守宿舍卫生相关规定;施工人员应当遵守现场饮食卫生相关规定,不得随地乱丢饭菜及杂物;施工人员在施工区域内不得随地大小便;施工人员不得光背、穿拖鞋在施工区域内施工。
参考文献：
[1]王小钢.地坪耐磨产生原因及其控制技术的研究[J]建筑与文化2010(09)：23
[2]张宝山.利用国内新的材料实现地坪耐磨性能[J]城市建设理论研究 2011(09)：21
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。