摘要：本文笔者以广西某大厦高层钢结构工程为例，探讨了高层钢结构工程施工过程中的相关管理重点与难点，并提出了解决问题的思路和方法，以供同行参考。 关键词：高层钢结构 施工管理
Abstract: in this paper the author guangxi for a building high-rise steel structure engineering as an example, this paper discusses the high-rise steel structure project construction process of the related management key and the difficulties, and puts forward the solution to the problem of ideas and methods and provide the reference for colleague.
Keywords: high-rise steel structure construction management
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号
1. 工程概况
伴随着我国经济的快速发展,带动了工业建设项目的增多,钢材的产量、品种逐年增加,钢材质量也大幅度提高。钢结构工程因其自身具有跨度大、利用空间宽大、施工进度快、经济实用等。笔者结合钢结构施工管理中的经验总结了常见的钢结构施工管理要点。该工程为超高层钢结构，地下3层、地上31层（其中裙楼3层），结构体系为巨型框架-支撑体系，主体结构组成有钢柱、钢梁、支撑等，钢柱为钢管柱，钢梁全部为H型梁，包括焊接H型钢和热轧H型钢，支撑为焊接H型钢梁及箱形截面支撑。该工程主楼由两座塔楼、裙房、基座组成。两座塔楼外立面为橄榄形曲面，最大高度169.95m。裙房为3层，与塔楼连为一体，整体结构设计新颖独特，结构复杂，对钢结构的制作和安装提出了很高的要求。
图1 广西某大厦典型节点
2. 施工管理技术
高层钢结构施工过程的管理主要可以分为钢结构构件制造、构件出厂前的检验和吊装前的准备、构件安装及精度控制、焊接、施工工期及质量控制、安全文明施工六个方面。
该大厦工程中大量材料采用新型高层建筑钢―Q345JGB，且板厚大多为40~60mm，并有Z向性能要求。构件制作前先要进行钢材及焊材的工艺试验，工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行。焊接工艺试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有制作工程的焊接工艺评定试验资料。
对于工程中箱形钢柱、十字柱在制造时制定了切实可行的制作工艺，合理安排零件的组装顺序，保证了施工过程的顺利进行和制造质量符合要求。特别值得注意的是对于钢柱的坡口加工、整体组装和焊接一定要符合工艺要求。该大厦钢结构在加工过程中，通过采用专用胎架组装、整体双弧双丝自动焊接等一系列质量控制措施，不仅提高了加工效率，而且充分保证了制造质量。
对于板厚较大的钢柱应该采用防止层状撕裂的焊接构造形式，同时在焊接过程中应该注意焊接预热和焊后保温，满足焊缝后热处理的要求，把对焊缝不利的影响降低到最小程度。
2.1 构件进厂的检验和吊装前的准备
现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题。对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。
该大厦施工初期，由于构件较多，为避免由于构件进场顺序的混乱给施工过程带来不利影响，首先制定了周密的构件进场计划，进场的构件按照吊装的顺序自上而下进行堆放，为吊装创造了良好的外部条件。
做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装构件是合格的构件。
2.2 构件安装及精度控制
（1）塔吊的选择、布置与装拆
根据该工程施工现场的地理位置、结构形式及结构特点，选择大型塔吊，并将其布置在裙楼与主楼交界的地方， 不仅可满足所有构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。
（2）吊装
吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，吊装速度的高低和质量的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。在该大厦钢结构施工中，通过采用先吊装“四角”钢柱和“三梁一吊”技术，即在“四角”的钢柱及相邻钢柱间的钢梁安装就位并调整后，（使吊好构件形成一个整体， 确保结构具备一定的刚度），再吊装其余主、次梁，斜撑的方法，不仅为后续吊装工作提供定位基准， 而且保证了施工的安全、高效，解决了工期紧与工程量大的矛盾，创造了每3d一层的安装记录。
对于中间采用大桁架结构的安装， 因桁架牛腿、斜撑节点较多、形位尺寸难以控制，故在施工中采用了“预拼整体吊装”的方案，较好地解决了多角度斜向构件的安装，保证了施工的正常高效进行。
（3）测量控制及校正
在高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标，测量作为工程质量的控制手段，必须为施工检查提供依据。
由钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。施工过程中详细制定了安装测量控制方案， 首先复测土建测量基准点和标高，确保基准无误，再采取“单柱校正”和“整体调整”相结合的方法， 即在安装后进行单柱的测量校正，结合前一节柱的测量数据， 对安装钢柱进行垂直度、上下轴线偏移量和标高的调整，然后再安装与此柱相连的其他构件，待整体安装完成后进行系统测量并校正个别超差项。由于措施得当，不仅大大减轻了校正难度，提高了测量、矫正效率，而且实现了施工中各工序间的良性循环。为确保测量质量，在广州合景大厦钢结构施工测量中，监理引入了第三方检测单位， 对钢结构安装进行全过程的跟踪测量，第三方检测单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录。
（4）焊接及其质量控制
高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。
工程中大量采用高强度钢Q345GJB， 针对其焊接特点进行了多次工艺试验，选取最合适的工艺参数： 埋弧焊采用H10MN2焊丝+H331焊剂、CO2焊采用TWE-711焊丝；同时选调技术水平高的焊工进行操作，确保焊接的一次检验合格率，避免返工。通过以上措施，解决了紧迫的工期和繁重的焊接量之间的矛盾，使工程得以顺利推进。对于钢柱之间的对接焊缝和梁、柱之间的焊缝等常规焊缝，施工中主要采取了提高焊接质量和防止焊接变形的工艺措施，例如采用焊前预热、焊后保温、对称焊接、层温控制等，使焊接质量得到了保证，取得了良好的社会效益和经济效益。经第三方检测单位检测，100%合格，取得了很好的技术效益。
（5）施工工期及质量控制
高层钢结构建筑的显著特点是： 质量要求高、施工工期紧。质量和工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的应用。
该工程采用大量的中厚板，且结构构造独特， 焊接量巨大， 施工工期也相对紧迫，建设、监理、施工单位共同协作，建立了一套科学合理的组织管理体系。首先在工程管理上实行以项目经理为中心的项目负责制，健全项目管理班子，同时，加强对施工人员的有效管理，采用行政手段、经济手段等一切能够调动参建人员积极性的措施，从人力资源方面保证项目的顺利进行。在管理形式上，坚持项目经理-管理人员-施工队（分包商）的三级管理模式，制定施工网络计划图，进行多级计划控制，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，并适时加大对工期滞后项目的人员、设备的投入，确保施工始终处于受控状态。通过以上措施，不仅提高了工效、保证了工期，而且为项目管理积累了一套完整的经验。
3. 结束语
高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，在施工前必须制定周密、详细的施工组织方案和施工计划。通过周密的计划、系统的安排、灵活的协调，并在施工过程中不断调整和完善施工方案，使其更接近实际需求，以确保施工的顺利、高效进行。
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