摘要：在各种建筑的施工过程中，钢结构对工程的建设速度和建设质量发挥着重要的作用，本文总结了钢结构施工过程中的几点共性问题，并提出解决方法。 关键词：钢结构工程、施工、共性问题
Abstract: in all kinds of architectural construction process, the steel structure of the construction of engineering construction quality speed and an important role, this paper summarizes the construction process of the steel structure some common problems, and proposes the solution method.
Keywords: steel structure engineering, construction, the common problems
中图分类号： TU391 文献标识码：A 文章编号：
引言：近年来钢结构工程发展迅速，许多厂房乃至住宅都是应用的钢结构，而钢结构就其本身还有着不可替代的优点，比如：钢结构自重很轻，这样就降低了运输费用及基础造价；钢材的抗拉、抗压，抗剪强度相对较高，且抗震性能好，适用于地震较频繁地区的建筑；施工速度较快，因为绝大多数钢结构构件及配套设施均在工厂制作，只需现场安装；钢结构的跨度非常大，一般在6m以上，所以可以灵活分割空间，可以提高使用面积；装配化施工带来的建筑工地环境的美化，改建和拆迁的较容易，材料回收和再利用率也相应提高等。但就其实际设计施工中来讲，还有许多应注意的问题。
1.钢结构的焊接施工的问题
（1）明确钢结构的焊接顺序
在焊接流程操作之前，需要准确的确定焊接的整体顺序，首先，在竖直平面内，对于框架梁，焊接顺序为上层、下层、中层框架梁；其次，在一个平面内，应先焊接平面的中心位置，然后逐步向周围拓展，可以选择节点或结构对称的形式依次焊接。对于柱与柱的焊接，应由两位焊工从两边开始对称的进行焊接，并且在焊接的过程中，两名焊工需保持相同的速度。
（2）确定标准的钢结构焊接参数
确定焊接工艺之后，焊接质量控制小组需根据整个工程的具体要求，对焊接工艺进行相应的评定，确定一套适合这项工程的二氧化碳气体保护半自动焊接的具体方法以及焊接参数。首先，确定焊接的目标，分析影响焊接质量的各种原因，并对焊接中可能出现的各种问题，制定出合适的解决策略，然后为了保证焊接的质量，制定焊接工艺指导书。
（3）现场焊缝和组装问题
焊接工程是钢结构制作和安装工程中最为重要的环节，质量管理人员和监理工程师必须从事前准备、焊接材料、施焊过程及成品检验等各个环节，切实做好焊接工程的质量控制工作。目前，有规模的钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊或半自动气体保护焊设备，现场上仅对个别部位采用手工施焊。因此，现场上的焊接质量问题也较多发生在手工操作的焊缝上。在焊接施工的做法问题上，还有以下不规范的情况出现：
①必须用全熔透焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝不打坡口，用面层敷焊或角焊缝代替，如重要的钢支座、挑耳与预埋件的联结节点等；
②将厚板构件焊接在较薄构件上；
③圆管与圆管、箱形梁或方管的支管、主管T型相交或斜向相交，不做形状
相匹配的相贯接头或未采用开坡口的焊缝方式；
④重要的焊接位置和接头节点及不同材质之问的焊接，不做焊接工艺评定，如铸钢节点与钢管，锻造管与钢管等；
⑤相同尺寸的大截面箱形梁与箱形梁之间，或圆管与圆管之间的对接焊缝内壁，未按设计要求衬上垫圈，或位置放偏，或垫圈与杆件材质不一致；
⑥应有预热和保温措施的没有进行预热和后保温；(12)扩孔安装后的间隙，用铁条、铁块等杂物填充后施焊；
⑦应按规范做无损探伤的、未按要求做探伤检测、或检测数量不足等等。
鉴于以上这些问题，现场质量管理人员必须重点做好保障工作如：检查焊材等原材料质量合格证，按设计和规范要求进行复试；施焊过程中，质量管理人员应加强巡视检查、进行重点部位的旁站，监督落实各项技术措施；对原材料应严格按检验批见证抽样复验、督促进行无损探伤检测和抽查等。
2.钢檐沟安装不到位及出现的渗漏问题
在钢檐沟的安装施工上，存在的问题很多，造成的缺陷常常使钢檐沟(或内天沟)出现渗漏，需注意的是：
(1)较多钢檐沟在防腐蚀涂料品种上未选用耐候性好、附着力强、防锈性能佳、能耐干湿交替的耐蚀涂料。通常，涂料使用不当，时间不长(甚至还不到交付验收)，涂层即已脆裂脱落，或因积水浸泡起皮而锈蚀，如使用一般的铁红防锈漆和调合面漆；
(2)钢檐沟在制作时，大多不经抛丸除锈(因较薄构件经抛丸后易发生变形)，运到现场后又不采用手工机械除锈，使涂装的油漆仅是刷在表面的氧化皮上，其使用寿命可想而知。所以，许多业主已根据经济条件和对建筑使用功能要求的提高，己直接选用不锈钢板材来制作钢檐沟了。
3.摩擦面连接处的密贴问题
钢梁等用高强螺栓连接摩擦顶紧面的密贴程度，是采用在工程上有代表性的相同材质的板材及摩擦面处理工艺，把它做成一定形状和尺寸的标准试件，再用它来试验测得实际的抗滑移系数来反映的。抗滑移系数是高强螺栓连接的主要设计参数，直接影响到承重构件的承载力和建筑物的安全可靠性。这在GB50205--2001《钢结构工程施工质量验收规范》6.3.1条中是作为强制性条文来规定的。但在许多实际工程中发现，一些钢结构工程中经高强螺栓紧固后的二端面之间隙仍会超过规范要求。按照GB50205―2001《钢结构工程施工质量验收规范》10.3.2条中：“设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％的紧贴，且边缘最大间隙不应大于0．8mm。”而现场上常见不符要求的情况主要有：
(1)预拼装时，对不平整的凹凸端面，用大锤强力敲击整形；
(2)端面不仔细用钢直尺检查、不处理；
(3)对节点处的个别高强螺栓，在力矩扳手上加上套管，施加超拧力；
(4)采用乙炔火焰高温边加热边锤击，且往往反复多次，更有甚者，期间还用冷水毛巾等湿敷，致使该处钢材急冷，钢材性能发生变化。以上列举的这些做法都是极其有害的，给钢结构建筑的安全性埋下了很大的隐患。
4.柱子拔出的问题
有的刚架在大风时柱子被拔起，这是实际中常出现的事故。主要原因不是刚架计算失误，而且因为在设计柱间支撑时，未考虑支撑传给柱脚的拉力。尤其是房屋纵向尺度较小时，只设置少量柱间支撑来抵抗纵向风荷载，支撑传给柱脚的拉力很大，而柱脚又没有采取可靠的抗拔措施，很可能将柱子拔起。因此，在风荷载较大的地区刚架柱受拉时，在柱脚应考虑抗拔构造，例如锚栓端部设锚板等。
5. 紧固件连接工程的问题
紧固件连接工程施工一些常见的质量问题：螺栓、高强螺栓的紧固次序不合理；紧固后螺栓伸出螺母处的长度不一致；漏拧、欠拧、超拧；构件接触面间隙大
(1)判明其发生的原因，根据不同情况要求施工单位采用相应的处理方法。如果是由于紧固不均造成的，应处理其中伸出过长、过短的螺栓；如果是由于螺栓规格掺混，螺栓本身长度超长，应卸掉超长的螺栓，换上符合设计要求的同一材质、规格的螺栓。
(2)严格核查螺栓、高强螺栓的紧固程序，螺栓连接紧固时应由构件的纵横中心对称向外侧进行。高强螺栓的紧固顺序应从刚度大的部位向不受约束的自由端进行。
(3)要求施工单位针对螺栓初拧、复拧和终拧做出不同标记，以便识别，避免重拧或漏拧。加强高强螺栓紧固后检查和测定。如发现欠拧、漏拧，应补拧，超拧的应更换螺栓重拧，最后对所有高强螺栓进行终拧检查，其最终扭矩值应符合设计规定。
(4)检查连接构件在安装前是否变形，如果已变形，应要求施工单位进行矫正，使其接触面达到设计要求。
6. 屋脊垂度不足的问题
跨中垂度反映屋面竖向刚度，刚度太小竖向变形就大。有的度本来就小，脊点下垂后引起屋面漏水，是漏水的原因之一。有的工程由于屋面竖向刚度过小，第一榀刚架与山墙间的屋面出现斜坡，使屋面变形。
所以在钢架结构施工中，刚架侧移后，当山尖下垂对坡度影响较大时(例如使坡度小于1/20)，要增加山尖垂度，以便对屋面刚度进行控制。
【结束语】：综上所述，钢结构工程施工中易忽略和出现的各种问题是多方面的。在进行建筑钢结构施工的过程中，要合理的进行施工工艺的选择，其中既有直接因素，也有关联因素。既要综合考虑钢结构链结、所受风力，施工所用材料强度及其遇到的各种不同情况；也要严格施工质量标准，不断研究施工中可能遇到的各种问题．做到预防在先，坚决防止单纯追求经济效益，偷工减料，降低质量
标准，给工程留下施工隐患。
【参考文献】
[1] 王燕;徐永春《轻钢结构》. 北京：冶金工业出版社，1997
[2] 王继彬，王雪峰．钢结构施工中容易出现的问题
[3] DBJ 08-68-1997.轻型钢结构设计规程