毛石混凝土是基础工程的一种做法，比如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等，也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量，减轻发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量的毛石。浇筑混凝土墙体较厚时，也掺入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中，掺入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下，具体操作时先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
一、施工依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
二、施工准备
（一）材料要求
1.毛石：规格20―40cm，无风化、表面干净。
2.混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
（二）主要机具
混凝土搅拌机、振捣棒。
（三）作业条件
1.基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。
2.模板按设计处理方案支设完毕。
3.地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。
4.人员、机械现场就位。
三、操作工艺
（一）工艺流程
槽清理―验槽―模板支设―浇筑集水坑混凝土―填毛石―浇筑其他平面混凝土―填毛石―循环浇筑混凝土、填毛石―面层随打随压光―养护
（二）施工方法和技术要求
1.施工工艺
毛石混凝土的施工工艺，是在普通混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑的范围内先浇筑一层约15cm的C15普通混凝土，然后投入一层毛石，然后接着浇筑混凝土，这样交替浇筑，最后一次将毛石盖住并振捣密实。毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能形成直接接逐和堆砌。混凝土掺用的毛石应选用坚实、无风化、无裂缝洁净的石料，强度不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不应大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
铺毛石时，应先铺一层10―15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石。毛石插入混凝土一半后，再浇混凝土，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和混凝土，到基础顶面，保持每层毛石顶部不少于10cm厚的混凝土覆盖层，掺入的毛石数量不超过基础体积的25%。
毛石抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证混凝土初凝之前插入振捣棒和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得有叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土层面应有10cm厚的混凝土覆盖，其他要求同普通混凝土，但强度为C15。
2.施工方法
（1）混凝土和毛石比例为7∶3，按每30cm左右厚为一层分层施工。该混凝土为C15，毛石粒直径小于等于30cm，采用集中搅拌站搅拌，罐车运输泵车输送混凝土工艺。这样就能满足和解决分层和铺摊不均匀的问题。先浇筑混凝土，塔吊配合人工投毛石，大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
（2）在浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到位”，这种自然流淌形成斜坡浇筑的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑进度，先把基坑内的基坑浇筑完毕，待混凝土初凝后方可大面积施工。
（3）毛石混凝土必须振捣密实，选用有经验的工人，快插慢拔，插点均匀，采用交差式的移动顺序。振捣点间距为40cm，时间为20―30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次浇筑的厚度控制在25―35cm，并使分层浇筑的上下层结为整体，振捣棒插入下层混凝土的5―10cm。
（4）试块取样，同部位、同一班组、同一配合比混凝土每100m3取样不少于一次，一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块根据实际需要，每次浇筑留置1―3组备用试块。
（5）毛石混凝土上平标高为基础筏板低50mm，且混凝土顶面随打随压光。浇筑12小时内进行养护，及时拆模回填，保证上部工程顺利进行。
四、质量要求
（一）标高要求
偏差不得大于10mm。
（二）平整度要求
平整度偏差不得小于5mm。
参考文献：
［１］混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.