摘要：最近几年，在连云港市桥梁桩基、道路下穿立交桥工程桩基、房建桩基基础工程施工中开始陆续采用人工挖孔桩，效果良好。其施工优点在于地层可见，易于处理复杂地层，特别是桩端持力层为微风化片麻岩、强风化片麻岩、中风化岩层，及桩底面较浅的桩基础；并且节省材料，工程费用低，桩端持力强等。但人工挖孔桩桩基础单桩施工工期长，选择时应考虑。
关键词： 挖孔桩施工安全应用
Abstract: in recent years, in lianyungang city bridge pile foundation, under the road overpass project pile foundation, in pile foundation engineering construction foundation fittest begin to roll in artificial dig-hole pile, the effect is good. Its construction advantage is that formation visible and easy to deal with complex formation, especially pile end for the three breeze gneiss, strong weathering gneiss, weathered layer, and pile bottom a shallow pile foundation; And save material, engineering cost low, pile end hold power is strong, etc. But artificial dig-hole pile foundation of single pile construction period long, should consider when the choice.
Keywords: dig-hole pile construction security applications
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1施工准备阶段
1.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
1.2开挖前应确保桩位区域的地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
1.3应根据桩位区域地勘资料的所反映的土质特点、地下水分布情况，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等与地勘资料吻合情况，在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。依据以上资料及分析对比，编制切实可行的人工挖孔桩施工方案，迸行人工挖孔井壁支护的计算和设计。
1.4人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件以及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保安全可靠，确保施工安全。
2人工挖孔桩施工过程质量控制：
2.1桩位平面控制
根据工程设计图纸要求，首先测定基点和基线，在此基础上再测轴线，轴线确定后，逐一测定桩位，并做好固定标志，然后绘制桩位测量放线图。
2.2挖孔
开始挖孔之前，先以准备开挖的桩中心为标准，按正交两方向向外引出的桩上钉上小钉拉线，是两条正交线的交点正好是在开挖桩的中心上，然后以桩中心为圆心，按设计桩径加17厘米护壁厚度为直径划定开挖范围，校准后，随即开挖。
2.3桩径和垂直度控制
在开挖过程中，桩径和垂直度的控制是很重要的。如果桩径和垂直度控制不好，就会影响整个工程的施工质量。所以，在挖孔1米后，采用钢护膜立模现浇护壁，随后在空壁直径对称方向各挂线锤，两条垂线的水平距离等于设计桩径，挖进中保持垂线自由。同时将纵横建筑轴线固定作为控制桩位基准，每挖一节均应自孔口下垂线校测桩和垂直度。防止误差积累造成孔位偏差，要自下而上逐节进行，到完成为止。桩径和垂直度的控制范围按设计要求和现行《公路桥涵施工技术规范》的有关规定执行。
2.4孔壁支护和施工安全控制
（1）在挖孔过程中，土层中有碎石层或块石。为保证施工安全，使工程能顺利进行，孔壁采用现浇混凝土支护，自上而下逐节进行。必要时可搭设掩体。
（2）孔口上作业人员必须挂好安全带、穿戴安全装备、系好安全带和保险扣，从孔口到孔底设置应急足够强度的钢爬梯或直径25mm安全的软棕绳（随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用）。
（3）孔内必须设置；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏孔壁凸缘上下。孔较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm平稳、牢固、安全的优质木板上，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护板应便于孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦或台架、把杆提放，上下对准桩孔中心。施工时确保卷扬滚筒上绳无问题。
（4）井口围护也应高出地面20－30厘米，以防杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖采用栏杆高度不低于1.1m。砼护圈顶上不许放置操作工具，以防杂物或人员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。供孔内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿孔壁边敷设，防止脱落。挖土用的桶、钩、绳和卷扬机等要经常检查，以免发生意外事故
（5）孔内作业人员与孔上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、孔圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工并迅速撤离孔底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。
（6）当孔底出现地下水影响施工需要抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源。孔内照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
2.5人工挖孔入岩及沉渣处理
由于本工程桩端持力层为微风化片麻岩，其中含强风化片麻岩，因此在挖孔过程中，必须将其由孔底清除，并保证桩端必须达到设计要求或进入的微风化片麻岩0.5米（会同监理单位、设计单位及有关专家现场取渣样鉴定）。孔内的岩石处理主要是以爆破为主，人工辅之。爆破由有相关资格证书的专业人员进行，岩石爆破应采用浅眼爆破法，在爆破过程中，应严格控制炸药的用量，并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁及控制爆炸物飞溅范围。桩底大块岩石以风钻破碎，并以桩位为中心，经常检测以防偏差，施工要满足设计入岩深度。在施工过程中，应及时进行孔底清理，做到无沉渣，无杂物等，使孔底浮渣的厚度为零。
2.6钢筋笼制作与安装质量控制
钢筋应有质量合格证书及材料复检报告。制作时，主筋要调直、除锈、严格按照设计图纸和规范要求加工制作，经验收合格后方可使用。钢筋笼的制作、运输和安装过程与一般灌注桩的方法相同。但分节制作时，应在制作台上预先进行试装配，接头处纵向钢筋的予留搭接长度应符合设计要求。安放钢筋笼时，要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时，应采用焊接。
2.7灌注混凝土质量控制
灌注混凝土是成桩的关键工序。灌注前，应对水泥、沙子、石子做单项检验。采用商品混凝土，要求材料合格，称量准确，搅拌均匀，混凝土的标号为C25，塌落度控制在7－9厘米。灌注前，必须对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底浮渣进行复查。不合格时，应及时处理，然后安放钢筋笼，再灌注混凝土。灌注混凝土前，先放置孔口护孔漏斗。浇注时，可用导管进行，导管可下至半孔或稍多一些，并对准孔的中心。在灌注混凝土过程中随浇随振，混凝土应连续灌注，分层振实，分层的高度按采用的振捣工具而定，一般不大于1.5米。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证凿除浮浆层后，桩顶标高和质量能符合设计要求，混凝土超灌高度10－20厘米。
3结束语
3.1当施工过程中出现，由于桩基施工范围内的地层变化较大、片麻岩风化程度也不尽，原有桩位勘探资料不能体现该地层的实际情况，为了准确反应地层，人工挖孔提供依据，不延误工期应适当增加勘探孔。
3.2人工挖孔桩基，不破坏桩周围土层结构性质。又不需要泥浆护壁，所以桩侧与土之间结合紧密，整体性好，因孔底用爆破方法清理岩石表层，进入微风化片麻岩层，且人工清理沉渣容易，传力明确，承载力高，质量好，值得推广和使用。
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