摘要：本文对商品混凝土质量控制的要点进行了阐述，并介绍了楼层的柱、梁节点钢筋混凝土质量控制的方法，以增强结构的耐久性.延长建筑物的寿命。 关键词：商品混凝土；节点；质量控制
Abstract: in this paper, the concrete products and the main points of quality control is discussed, and introduced the floor column, beam node reinforced concrete quality control method, in order to enhance the durability of structures. Extend the life of the building.
Keywords: concrete products; Node; Quality control
中图分类号：TU528.52 文献标识码：A 文章编号：
1引言
随着我国的改革开放，许多高层建筑雨后春笋般地崛起，我国建筑行业的水平、建筑施工技术、建筑材料、建筑施工设备等等都发生了深刻的变化，产生了质的飞跃。
结构形式的不断发展，钢筋混凝土材料科学的迅速发展以及人们对建筑工程使用功能要求的日益提高，钢筋混凝土应用范围在不断扩大。因此建筑工程的钢筋混凝土施工质量的好坏，既对建筑物结构的安全性，也对建筑物耐久性、经济性有很大影响。下面想就钢筋混凝土结构在施工时普遍容易被忽略的可能导致结构质量隐患的情况及其质量控制谈谈自己的看法。
2泵送商品混凝土的质量控制
泵送商品混凝土是混凝土施工技术的一大飞跃。但是由于要能将混凝土送到一定的高度(尤其在高层建筑中)，混凝土的粗骨料―石子的粒径就要偏小，石子的含量也要偏少，这样，混凝土振捣的时间稍微长一些，石子就下沉，造成构件上部混凝土中水泥浆多，石子少，混凝土强度降低。加之，目前混凝土中掺入了各种如早强剂、缓凝剂等添加剂及粉煤灰(掺合量经常达到30%)等，这就使得泵送商品混凝土在先天不足外，又加上后天一些人为的因素，使之质量难以得到保证，监理也难以控制其质量。笔者认为对商品混凝土的质量控制重要是抓事前控制。
2.1选择合适的生产厂家
为确保商品混凝土的质量，商品混凝土使用方应根据自己的实际情况提出要求，选择合适的商品馄凝土生产厂家并对其进行认真细致的实地考察。考察的内容主要有：①生产厂家距施工现场的距离、运输路线的畅通情况；②厂家的资质等级、营业执照、计量认证证书及试验室定级证书；③生产设备、生产能力是否满足现场需要；④到商品混凝土站去现场查看石子、砂的质量、规格，了解水泥的品牌，各种添加剂的质量及堆放是否满足要求；⑤试验室对原材料、水泥及混凝土试块抗压、抗冻、抗渗及外加剂等的检验设备是否齐全及保养使用情况；⑥了解混凝土单价及运送至工地现场的综合单价。在有条件的情况下，可选择3~5家进行考察比较，在确保质量和其供应能力的前提下，选择信誉好的厂家，才能确保商品棍凝土的生产质量。
2.2商品混凝土生产和运输的质量控制
商品混凝土生产前，施工方应向商品混凝土生产厂家提供所需混凝土的种类、设计强度等级、坍落度、初终凝时间要求、供应时间、浇筑部位和用量，以便厂家做好准备。同时，厂家应及时向施工方提供：①商品混凝土所使用的水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料必须具有检测报告，无检测报告的原材料生产的混凝土严禁使用。②外加剂，惨和料有出厂质量证明书；使用说明；进场复试报告；国家产品认证书；准用证。③商品混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必须及时、真实，作为验收工程时的必备档案。
商品混凝土的运输要求使用专用设备―混凝土搅拌车运送至施工现场。这一过程，一般只有混凝上搅拌车司机或由一名商品混凝土生产厂家工作人员押车，现场施工监理对其运输过程中的质量难于控制，途中意外情况的出现及对意外的处理是否合适、是否符合建设施工相关规范或将对施工质量造成何种危害和影响不可预知。如果商家职业道德差，作业人员(特别是外雇运输人员)素质差，搅拌站管理不善，诸多因素都有可能导致混凝土质量失控。保证商品混凝土在运输过程中的质量，也就是保证混凝土在运输中的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
2.3商品混凝土进场质量控制
商品混凝土在运抵施工现场后应严格验收程序，目测有无异常，并进行坍落度检测，保证混凝土在运输过程中不出现离析、分层，符合规范要求方可收料。同时为配合施工单位搞好现场管理，应要求混凝土生产厂家在现场设置管理人员，以便及时处理出现的问题，保证混凝土的正常浇筑。①第一车混凝土必须随车带来开盘鉴定。否则拒收混凝土。②商品混凝土送到施工现场，监理可向司机或收料员索要送料单，以确定混凝土出机的时间：对混凝土出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。③现场检测其塌落度，这也是我们现场监理可控制唯一的手段。在检测时要求有商品混凝土生产厂家、施工单位质检员、监理旁站人员三家在场见证。
3楼层的梁、柱节点混凝土工艺
在设计时，对于抗震结构，一般都采用“强节点，弱杆件；强柱弱梁，强剪弱弯”的概念设计。出于结构和经济方面的考虑，柱和梁板的混凝土强度等级往往是不同的。梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足。从施下角度看，节点区域选用较高强度混凝土也是必要的。施工规范也要求在梁柱混凝土强度等级差异较大时，应使节点混凝土强度等级与柱相同。
对于现浇高层框架结构，限于钢筋的敷设、模板的支设，以及下层混凝土强度未达龄期强度等工序和技术上要求，常常不能进行上部混凝土的连续浇筑施工，不留施工缝是不现实的。而目前大多数施工现场，都是在浇筑混凝土结构的墙、柱时，均在框架梁底下标高处设一道施工缝，在楼面(即上层墙、柱的底部)又设一道施工缝。在柱的施工缝处，尤其是商品混凝土在浇筑时，经过振捣，混凝土中的石子下沉，面层的混凝土中水泥浆多，石子少，混凝土强度达不到设计要求(面层有混凝土的浮浆)。而这就造成了柱(墙)的上下端截面都是最薄弱的，梁柱(墙)节点也是薄弱的。同一次性现浇结构相比，施工缝对结构的整体性带来一定的危害。这就可能在柱的两端形成塑性铰，加之，在施工时，柱两端的施工缝，尤其是梁底下标高处的施工缝，总是清理不干净，常有木屑等垃圾积在那里，这就破坏了柱子和节点混凝土的整体性，不可避免地对结构整体性造成影响，降低结构的承载能力。
若在柱的两端出现塑性铰，就会造成结构破坏。而弱节点则会在杆件破坏之前，先发生节点的脆性剪切破坏。如果在混凝土施工中不认真分析考虑，盲目地施工，极易引起质量事故。施工缝留设遵循的原则应是首先保证结构强度，而后考虑施工方便。同时还发现，砂工程在梁柱节点，柱的加密箍不是漏了，就是几道箍堆积在一起。这些结果是与设计的意图不符的，在结构中留下了质量隐患。
根据上述原因分析，采取的具体措施建议如下：
(1)安装接点模板之前及支时清除松动的石子及软弱的混凝土层。模板安装完成后，要清理杂物、泥砂、小屑等。
(2)节点施工缝区域一般浮浆较多.表面混凝土层较软弱，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，以减少混凝土的收缩量。
(3)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土。宜采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。在楼面梁板处留出斜面，在梁内留邻接面(必要时邻接面设钢丝网)。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。
这仅是笔者的一些经验，框架结构梁柱节点的施工质量不容忽视，应该提高对抗震节点重要性的认识，严格管理，采取合理的施工措施，确保施工质量能达到设计及规范的要求，不留隐患。