摘要：同步隔离泵集成隔膜泵与喷水式柱塞泵的结构特征，实质是用小活塞将输送介质与驱动介质（油类）分开，免除了固体颗粒对泵造成的严重磨损，它的核心技术是用补油阀与排气阀保持小活塞两端的压力平衡。
关键词：隔离泵 压力平衡 排气 补油
往复式同步隔离泵是近年来开发出的一种独创型高新泵产品，属杂浆泵更新换代产品。该泵适用于输送高浓度固液两相介质，与隔膜泵相比，具有结构简单，操作维护方便等突出特点；与喷水式柱塞泵相比，可省去水冲洗泵，节水、节能效果显著。该产品柱塞表面热喷涂氧化锆，动密封面摩擦副采用油润滑，摩擦阻力小、效率高，使用寿命长。下面, 笔者结合对该产品的开发研究及实验运行结果，对隔离泵做详细的介绍：
1.性能参数与适用介质
1.1流量：Q=50~280m3/h
1.2介质浓度：含固量?75%
1.3温度：T?200℃
1.4粘度：υ?2000mm2/S
2.隔离泵结构和原理
同步隔离泵为卧式三缸单作用柱塞泵,由原动机带动泵轴旋转.通过泵的连杆、十字头、介杆使柱塞做往复运动,柱塞向后运动时,吸入阀打开而吸入输送介质;当柱塞向前运动时,排出阀打开,吸入阀关闭,从而排出输送介质。在整个输送过程中，只有柱塞前端与输送介质接触，使输送介质不仅无外漏，更重要的是输送的颗粒介质与活塞运动部件不接触，免除了固体颗粒对泵造成的严重磨损,从而提高了泵的使用寿命。
3.压力平衡结构和原理
3.1压力平衡结构
左图为隔离泵压力平衡结构图，图中主要由以下几部分组成：
3.1.1 图中1为支撑套,对柱塞筒起支撑作用,同时有辅助导向作用,材料为高分子聚乙烯。
3.1.2 图中2为密封函体,密封函体用螺栓固定在往复泵前板上,它为润滑油进入柱塞柱筒进行润滑提供了通道,同时对柱塞导向套与V型密封圈起固定作用,,材料为ZG45。
3.1.3 图中3为隔环，隔环作用是：左端油筒中的油通过油管依次进入密封函体，隔环，对柱塞筒进行润滑，材料为QA19-4，此种材料耐磨损，使用寿命长。
3.1.4 图中4为柱塞导向套,对柱塞起导向作用,同时对支撑套起固定作用,材料为45调质处理,硬度为HB269-285。
3.1.5 图中5为定位套,定位套一端固定在往复泵前板上,另一端对油筒下部的小机架起定位作用,材料为45。
3.1.6 图中6为油筒总成,油筒内装有润滑油,油筒内三阀支座上部分别装有:补油阀、排油阀、排气阀。三阀支座下部装有弹簧，小活塞和焊接在小机架上的固定座，油筒总成为一部件。
3.1.7 图中7为排气阀,作用是及时将介质中的气体排出。
3.1.8图中8为补油阀,作用是及时为阀座下部的小活塞腔体内补充润滑油,使小活塞处于压力平衡状态。
3.1.9 图中9为柱塞筒，隔离泵依靠柱塞筒的往复直线运动及时将介质吸入与排出，材料为40Cr。
3.2压力平衡原理
压力平衡是指泵在吸入与排出介质过程中,柱塞密封函体内的油压始终与泵腔内的介质压力相等，从而使泵腔内的介质不能进入柱塞密封函体内，柱塞始终在油润滑的状态中工作，因此延长了柱塞的使用寿命。
开泵前，先将油筒内加入润滑油，润滑油通过油管进入柱塞密封函体内，并将所存气体排完。开泵后，泵在工作过程中，在介质压力作用下，将小机架上部的小活塞顶起，从而使排气阀打开，将介质中的气体排出，排气阀到达行程上端时，小活塞与三阀支座下端面接触，结束排气过程。当柱塞筒向右运动时，泵腔内处于真空状态，小活塞在弹簧力的作用下向下运动而复位，在压差作用下，补油阀开启，补入少量润滑油。排气阀每个行程排出等体积的气体，补油阀工作时也要补入等量的润滑油。通过调节补油阀的弹簧压紧力而控制每个行程的补油量，经过调节，可达到排气与补油等量，使小活塞保持压力平衡。
4．结束语
隔离泵核心技术是通过调整补油阀与排气阀保持小活塞两端的压力平衡，在泵实际运行中，因柱塞润滑将少量润滑油带出，因此，通常把补油阀补油量比排气阀排气量调的略大点，这样就能取得令人满意的压力平衡效果。经过长期实验研究及及样机工业考核实践，隔离泵具有高效节能，节水显著，投资少等优点，在煤化工、冶金、采矿方面具有独特的优势和良好的发展前景。
参考文献:
［1］成大先.机械设计手册[M].
［2］张生昌.水煤浆输送用隔膜泵产品研究[M].