摘 要： 作者通过小焦炉试验和铁箱试验，了解蒙古煤的结焦性质，以及不同配入量对焦炭冷热强度和焦炭粒度的影响，同时为本厂实际生产中焦炉最优化使用蒙古煤提供有力的数据。 关键词： 蒙古煤 铁箱试验 小焦炉试验
1.前言
神华乌海能源西来峰煤化工公司焦化厂位于内蒙古乌海市海南区西来峰工业园区，建有JNDK43-99D型焦炉两座，JNDK55-05型焦炉4座，总产能300万吨/年。
2.存在问题
乌海地区煤炭资源储量丰富，有丰富的炼焦煤资源，但高硫煤较多，而且随着周边焦化厂的增多，造成炼焦煤的煤源紧张，焦煤价格持续上涨，质量不稳定，严重制约本厂的正常生产。为解决煤源不足问题，公司计划调入蒙古煤进行配煤。
3.蒙古煤配煤研究
因为蒙古煤在本厂炼焦生产用从未大量使用，不能准确了解蒙古煤的结焦性质及不同配入量对焦炭冷热强度和焦炭粒度的影响，所以需要进行蒙古煤炼焦小焦炉试验和铁箱试验。
根据本厂用煤情况，特选用蒙古煤、内调五虎山高硫肥煤、内调公司1/3焦煤、外调1/3焦煤、青海煤、外调凯鸿高硫肥煤等煤种进行蒙古煤配煤小焦炉及铁箱试验，各煤种质量指标见表1。
（1）2011年春季，因周边1/3焦煤紧缺，为扩大煤源，本厂对蒙古煤进行小焦炉试验，结果如下：（见表2）
当时的蒙古煤Y值和黏结指数居中，Y值为13.5mm，G值为81，小焦炉试验出来的焦炭冷强度M40为72.8%，达不到二级冶金焦标准76%，热反应性偏高，为31.5%，达不到市场要求。故Y值在14mm左右的蒙古煤不能单独炼出符合市场及国家二级标准的焦炭。
（2）2011年12月29日至2012年元月3日，做了四组铁箱试验，此次试验目的就是弄清蒙古煤与公司内部各洗煤厂的精煤配在一起，在保证焦炭质量的前提下，到底最大能配入多大比例。因场地缺乏单种蒙古洗精煤，焦化厂采取了捞浮沉的方式，对兴荣洗煤车间的蒙古原煤进行处理，取精煤样230千克，灰分符合试验要求，Y值为10左右；又通过原料处调回五虎山高硫肥煤及凯鸿中硫肥煤，并将煤场库存的骆驼山1/3焦煤、外购精煤、青海煤、3灰无烟煤与之按比例配合。配煤的原则是能源公司内部洗煤厂的精煤总量控制在35%以内（公司安排给本厂的最大量），蒙古煤配入量小于30%的两炉，大于50%的两炉，目的是确定蒙古煤最大配入量及配入后对焦炭冷热强度的影响。（见表3、4）
以上四组铁箱实验结果表明，当蒙古煤配入10%时，铁箱实验焦炭反应性、反应后强度均能满足市场要求（反应后强度大于60%）；当蒙古煤配入20%时，铁箱实验焦炭反应性和反应后强度能达到国家二级冶金焦标准，但反应后强度为54.6%，低于市场要求；当蒙古煤分别配入53%和78%，铁箱实验焦炭反应性和反应后强度均不能达到国家二级冶金焦标准和市场要求。
4.结语
目前市场对焦炭质量要求高的实际情况，蒙古煤在目前能源公司内部洗煤厂提供洗精煤最大量的情况下最大配入量为10%―15%，完全可以炼出合格的二级冶金焦。但因小焦炉和铁箱试验数据与实际大焦炉生产的焦炭指标存在一定偏差，还需多做一些大焦炉工业试验，确保试验数据的准确性，从而为公司的决策提供准确有力的试验依据。