? ? ? ? **电厂 ? 磨煤机检修 施工组织方案 ? ? ? ? 编写：
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? ? ? ? **电厂 ? 二〇**年**月 1．工程概况：
**电厂磨煤机选用上海重型机械厂生产的HP1003磨煤机。主要由传动装置、磨辊和弹簧加载重装置、磨碗装置、侧机体、分离器体、叶轮装置、分离器、出口文丘利和多孔出口装置、磨煤机排出阀装置等组成。
2.编制依据 1、《火电施工质量检验及评价标准》 2、《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 3.组织机构及职责 3.1领导小组负责人：
领导小组负责合理安排整个改造工作，且对整个改造的安全负全面责任，对改造过程中出现的问题，负责协调、指挥处理，负责与运行人员之间的联系协调，确保改造工作的顺利进行。
3.2技术工作负责人：
技术工作组负责对整个改接工作进行技术指导，负责审批本工程施工方案和技术措施，负责检查各改造项目的技术规范的执行情况，对改造过程中出现的疑难问题，负责与各工作负责人一起分析原因，提出处理意见。
3.3安全工作负责人：
安全工作组负责本工程施工安全措施的审批，监督施工人员认真执行各项安全规定和安全措施，及时纠正并制止施工过程中的违章行为，保证改造过程中的人身及设备安全。
4.施工方案 4.1施工前的准备 4.1.1 办理工作票，并确定相关措施落实到位 4.1.2 检修场地隔离布置，地面铺设防护地板等 4.1.3 准备工机具 4.1.4 组织工作组成员进行技术、安全交底。
4.2磨煤机门盖的拆卸 4.2.1 从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道及其他附件。
4.2.2 从磨辊限位螺栓上松开六角所紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊套搁置在磨碗上为止。
4.2.3 均等地松开四只把弹簧装置固定在螺栓上地原六角螺母，退出弹簧装置。
4.2.4吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的起吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。
4.2.5 拆除连接磨门盖和分离器体地六角螺栓。
4.2.6 从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。
4.3磨碗衬板更换 4.3.1 拆去磨辊延伸环,每一块延伸环上装有二只内六角紧定螺钉.必要时还需割去点焊在延伸环上的垫板。
4.3.2 拆去需要换的磨碗衬板。衬板夹紧环如果完好,则仍留原处；
如有损坏,则需将夹紧环拆下。每一夹紧环上有二只内六角紧定螺钉,拆去以后可以装上二只用于顶起夹紧环的螺钉以利拆下。
4.3.3 清理磨碗内部表面。
4.3.4 检查磨碗衬板的充填键和空位键.如有损坏,进行更换。从任一夹紧环开始,在内六螺钉上涂乐泰271粘接剂,拧紧螺丝。重新装上内六角紧定螺钉。螺钉上涂乐泰271。螺钉应低于夹紧环平面2牙。
4.3.5 在磨碗内装衬板。衬板和垫板都已偏有顺序号,带键衬板为"1"号,装时按顺时针排列.衬板之间应相互靠紧,且尽可能地朝向磨碗中心。
4.3.6 将磨碗延伸环装到磨碗上。
4.3.7 从任一延伸环开始装起,内六角螺钉涂乐泰271粘接剂,随后再紧固至规定的力矩值。重复进行,直至全部延伸环购被压紧。
4.3.8 重新装上内六角紧定螺钉,螺钉上涂乐泰271,螺钉应低于延伸环平面2牙。
4.3.9 从任一磨碗衬板开始起,逐一选择一片端部垫片,嵌进衬板端部的间隙中。
4.3.10 将端部垫片折弯到延伸环上,点焊,焊接时每一零件都要单独地接地,并离焊接点越近越好。
4.4 叶轮风环和空气节流环的更换 4.4.1 拆下损坏的叶轮风环和空气节流环。
4.4.2 更换上新的叶轮风环,装上六角螺钉和垫圈,用手拧紧,先不紧固; 4.4.3 将叶轮风环固定板装磨碗上,螺钉涂乐泰242粘结剂,调整叶轮风环位置,使固定板焊在叶轮风环上.紧固螺钉,并点焊; 4.4.4 拆下叶轮风环上螺钉，螺钉上涂乐泰242重新装上紧固力矩至41Kgf-m；
4.4.5 安装新的节流环.用点焊的方法将节流环焊到叶轮风环上。
4.4.6 空气节流环的确数量随磨煤机的实际运行而确定,根据磨煤机的运行需要而增减。
4.4.7 装上调节罩,调整位置。
4.5 磨辊检修 4.5.1 检查磨辊辊套的磨损情况，若须更换，则拆除研磨辊套的定位卡键螺栓和卡键。
4.5.2 装上拆卸吊具，稍稍收紧钢丝绳索。
4.5.3 对磨辊表面进行均匀加热。
4.5.4 当磨辊充分受热胀开后，起吊辊套至适当的地方冷却。
4.5.5 清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，并加二硫化钼防止锈蚀。
4.5.6 在新辊套上安装吊具，吊起辊套至轴承座上方，加热辊套。
4.5.7 当新辊套充分胀开后，吊起辊套，将辊套装在轴承座上，辊套上的键槽应与轴承座上的键对齐。
4.5.8 检查、确认辊套完全座平在轴承座上，拆去吊具。
4.5.9 待辊套冷却后，装上挡板，紧固挡板螺栓。
4.6文丘利及内锥体的检修 4.6.1 打开内锥体人孔检修门。
4.6.2 检查内锥体和文丘利的磨损，视情况贴补或挖补。
4.6.3 检查内锥体和文丘利衬板的磨损情况，磨损严重或碎裂应更换。
4.6.4 更换耐磨陶瓷衬板，首先清理破损的陶瓷衬板，安装表面修磨，除去表面的焊疤。
4.6.5 更换上新的衬板，背面涂刮填料，将新的衬板贴上去。
4.6.6 安装焊塞。
4.6.7 用硅橡胶充满焊塞孔，表面刮平，贴上陶瓷塞。
4.6.8 检查或更换内锥体定位支撑筋 4.6.9 检查内锥体上部连接螺丝的磨损，视情况更换并设保护。
4.6.10 检查内锥体人孔门螺丝磨损视情况更换。
4.7弹簧装置的重装 4.7.1使弹簧座法兰的内侧面朝上,弹簧座竖立.在弹簧座内冷装轴衬,轴衬端面上有螺孔的朝外,装上档圈。
4.7.2 将弹簧座翻身180°,竖立,离地面垫高125-130毫米. 4.7.3 在弹簧座盖内冷装另一件轴衬。
4.7.4 将弹簧柱、弹簧垫、弹簧座盖和弹簧锁紧螺母装成一体,在弹簧柱的端装一只吊环螺钉,吊装进弹簧座内,在弹簧柱穿过轴衬时,应加以注意,避免损伤轴衬. 4.7.5 装上弹簧座盖螺钉。
4.7.6 将弹簧座横放或翻身竖放,装弹簧通气孔板和密封空气盖. 4.7.7 在磨门盖上的弹簧装置按装孔内涂二硫化钼润滑脂,并将四件双头螺柱装到磨门盖上。
4.7.8 把弹簧装置装到磨门盖上。螺柱只作导向作用,在弹簧装置未装上之前,螺柱不能承受弹簧装置的重量。
4.7.9 设定弹簧的预压缩量。此工作可以在磨门盖尚未装到磨煤机上之前进行,也可以随磨门盖在磨煤机上进行,当然前者要方便得多. 4.7.10 调整磨辊套与磨碗衬板之间的间隙。
4.7.11 调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。
4.7.12 装上密封空气管道。
4.8磨辊与磨碗衬板间隙的调整。
4.8.1 打开分离器体检修门盖。
4.8.2 松开磨辊限位螺钉止退螺母,逐渐后退限位螺钉,使磨辊搁在磨碗衬板上. 4.8.3 旋进限位螺钉,使磨辊逐渐抬起到与磨碗衬板间至少有8毫米的间隙。
4.8.4 人员全部撤出磨煤机内,关闭检修门. 4.8.5 启动磨煤机、电机,使磨碗转起来,但不给煤. 4.8.6 随着磨碗的转动,缓慢退出限位螺钉,使磨辊逐渐下降到磨辊套与磨碗衬板刚好连续碰擦为止。
4.8.7 顺时针转动限位螺钉一个半六角平面,旋紧止退螺母。
4.8.8 磨煤机停车。
4.8.9 确认弹簧装置已经过加载压缩. 4.8.10 调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。
4.9弹簧装置的位置调整 4.9.1 打开分离器体检修门. 4.9.2 松开弹簧装置法兰上的四只内侧厚螺母,在弹簧柱的触头上预置一块厚度为1.5毫米的垫板,用对角的二只外侧厚螺母将弹簧装置往前推进,直到弹簧柱上的垫板碰撞到磨辊头的嵌块上,回转其中一只厚螺母。
4.9.3 弹簧装置的位置确定后,回旋其中一只内侧螺母,靠足在弹簧座法兰的内侧上,拧紧该处的一只外侧螺母。
4.9.4 移去上述的1.5毫米厚的垫板. 4.9.5将其余三只内侧厚螺母调整到弹簧座法兰内侧面上，再压紧相对的三只外侧厚螺母。
4.9.6 用塞尺复检弹簧装置与磨辊头之间产间隙为1.5毫米。
4.9.7 对其余的二处弹簧装置作相同的调整。
5. 磨煤机试运 ? 按检修规程相关内容对磨煤机进行试运、调试。
6、安全保证体系及措施 6.1、安全保证体系 明确施工负责人对安全负全责的前提下，贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针和“谁主管，谁负责；
谁检查，谁监督；
谁在岗，谁落实”的原则，建立健全安全保证体系。严格按GB/T28001-2001职业安全健康管理体系运行。凡进入施工现场作业的人员在上岗前必须进行安全教育和安全交底工作。
6.2、安全管理目标 6.2.1 落实公司各项规章制度，采取有针对性措施，即：零死亡事故、零重伤事故、零重大火灾事故、零重大设备事故，确保施工安全。
6.2.2 施工现场达标率为100%，加强文明施工的过程管理，提升文明施工管理水平。
6.2.3 严防火灾责任事故和机械设备重大责任事故及重大财产损失事故；
6.3、安全教育制度 6.3.1 对电焊工、电工、等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，必须持证上岗。
6.3.2 采用新技术、新材料、新工艺、新设备及调换工种时，对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
6.3.3 坚持“三工”教育制度 开工前，施工负责人进行安全讲话、安全检查人员对机具设备、防护设备等进行检查，在确认符合标准后，方准施工；
施工中，负责人要进行检查指导，发现问题立即纠正；
工后，要进行综合讲评，表扬遵章守纪，批评违章乱纪。
6.3.4 施工安全技术规程教育 组织全体人员认真学习工程施工安全生产的各项规章制度，加强劳动纪律、施工安全技术规程的教育培训，在施工过程中对施工人员实施不间断安全教育，不断提高全员安全意识。
6.4、确保施工安全的措施 6.4.1施工现场内设置醒目的安全警示标志、标牌；
防火及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。在生产、生活区设置有效而足够的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志,各种消防器材定期检查补充和更换，不得挪做他用。
6.4.2 施工现场各种材料分类码放整齐稳固，拆除的设备及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。
6.4.3 在施工驻地、库房处配置足够的消防器材，加强防火意识教育。
6.4.4 特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施，设置现场围蔽设施。
6.4.5 施工现场所有用电线架设统一规划，电线按标准架设,确保用电安全。
7、质量保证体系及措施 7.1 严格按检修规程及作业指导书的检修工艺和项目施工。
7.2 对职责范围内的质量负全部责任 。
8、环境保护及文明检修保证体系及措施 8.1 应采取一切合理措施，保护现场及周围的环境，避免污染、噪音或由于其设备维修方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。
8.2 应随时保持所负责维修设备的整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，维修现场内的沟道、地面应无垃圾，每个维修作业点都应做到“工完、料净、场地清”。
8.3 不得随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时须提出书面申请，经技术部门批准后方可实施。
8.4 在现场解体检修时，应采取一切合理的预防措施，以防止零件遗失或异物落入设备中。
8.5 在检修场所应有检修隔离标志，实行定置管理，做到“三不落地”等。
8.6 工作负责人要做到“三查、二读、一监护”：
三查：审查工作票、危险因素控制卡上安全措施是否正确完备；
检查安全用具、常用工器具是否完好无损；
电动工器具是否有合格标签；
检查现场安全措施是否与工作票、危险因素控制卡所列措施一致，且安全设施是否具全；
二读：对全体人员宣读工作票，交待工作范围、内容、项目安全注意事项；
宣读危险因素控制卡，交待作业中的安全防范措施。
一监护：对特殊作业环境、部分停电等危险点工作场所，始终要做好监护，忠于职守，不得随意离开现场。
8.7 工作人员要做到“一明确、二检查、三落实”：
一明确：明确工作任务和安全措施。
二检查：检查个人着装（包括电器人员的绝缘鞋等）正确与否，是否戴好合格的安全帽。和安全带：检查工作中应使用的各种工器具、材料、物品必须完好齐备。
三落实：安全措施要落实到每项工作中，落实到每道工序中，落实到消缺检修的全过程。
8.8 项目负责人在工作完工后要做到四查：
查现场有无遗留火种；
查沟、坑沟洞、盖板、围栏是否恢复完好；
查检修用电源有明显断开点；
查现场必须的标志清晰醒目。
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