【摘要】近年来，随着我国经济水平的快速提高和城市化建设进程的不断加快，推动了建筑业的发展速度，各类建筑工程随之不断增多，其中又以民用建筑和工业建筑居多。后黏结预应力混凝土技术以其自身诸多特点，被广泛应用于民用及工业建筑工程的建设当中。基于此点，本文首先对后黏结预应力混凝土结构的特点进行介绍，并在此基础上探讨了后黏结预应力混凝土梁的施工技术。
【关键词】建筑工程；后黏结预应力混凝土梁；施工技术
1 后黏结预应力混凝土结构的特点
后黏结预应力混凝土结构具体是指预先在结构构件中预留孔道，然后再进行混凝土浇筑，当混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿于孔道内，再对预应力筋进行张拉，在这一过程中对混凝土施加压力，最后结合锚具来进行预应力在整体结构中的传递。该结构具有以下特点：其一，良好的使用性能。在挠度以及裂缝的控制上均有明显效果，而且防渗性能较高、抗腐蚀性能较强；其二，具有较高的抗震性。该结构具有较为理想的刚性，可将由地震引起的水平震力按照刚度传递给各个抗侧力构件，增强了结构的整体抗震性能；其三，布置灵活。由于梁的跨度加大，建筑内部的梁柱相对较少，这样能够使建筑室内的空间增大，布置更具灵活性，同时还可以对建筑内的空间进行随意分隔，能够满足不同的使用要求；其四，施工工期短、速度快、成本低。
2 后黏结预应力混凝土梁的施工技术
2.1 施工工艺流程
在进行后张有黏结预应力混凝土梁的施工之前，应先将梁模板安装就位，但为了给穿预应力筋留存一定的空间，梁边侧模板的安装可适当延迟。具体施工工艺流程如下：绑扎普通钢筋→制作预应力筋→穿波纹管→穿预应力筋→安装固定端锚具→埋设灌浆管→对隐蔽工程进行验收→混凝土浇筑→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割封锚。
2.2 施工技术要点
2.2.1 预应力筋的铺放。①前期准备工作。首先应合理选用张拉端的模板，在无特殊要求的情况下，一般采用的都是木模。在预应力筋穿出的位置上，应进行打孔，孔径的直径大小应与波纹管的直径相吻合；其次，架立筋的安装应按照施工设计图进行，定位架的立筋直径应选择ф10的钢筋，并将其对梁箍筋进行牢靠焊接，间距应控制在1.0m，波纹管应与架立筋进行固定；再次，必须严格控制各个连接位置处的接头尺寸。当接头管的长度达到20m以上时，应将两端完全拧入接头内部，并对接口位置采取密封处理。②注意事项。应做好预埋件的施工工作，确保预埋的位置准确可靠；应按照图纸的设计要求对架立筋进行绑扎，波纹管的安装为应标准；应做好各个连接部位的密封处理，如波纹管接头等。
2.2.2 预应力筋张拉。预应力筋的张拉应在混凝土强度达到设计要求强度的75%以后进行。张拉强度应符合混凝土的试验压力强度，这样有利于混凝土的后续养护工作，严禁在在张拉前拆除梁底模。预应力筋的张拉应按照一定的顺序进行，张拉过程中应采用双控的方式对张拉力进行控制，并将伸长值作为校核依据；应对张拉结果进行实时观察，并将伸长值与实测值之间的误差控制在±6%这一区间内；在对长梁进行预应力筋张拉时，应在梁的两端同时增加预应力，并保证持续施压在1min以上后，再进行锚固；预应力筋应一次张拉到位，张拉过程中，为确保施工安全，禁止施工人员站在预应力筋两端。
2.2.3 孔道灌浆。当预应力梁张拉操作完毕后，应稍作停歇，待应力均匀传递后方可进行孔道灌浆。在对波纹管进行灌浆时，应一次灌注完成，严禁中途停顿，若因特殊情况停顿，必须采取相应的补救措施加以处理。孔道灌浆的浆液可采用普通的硅酸盐水泥，水灰比应控制在0.4，应使用清水拌和，并适当加入磺酸钙，水泥浆液的强度应达到每平方毫米30N以上。在对梁端的灌浆口进行灌浆时，可采用灌浆机将浆液一次性压入孔道当中，并做好排气孔的密封，然后持续施加压力直至灌浆口密封。
2.3 施工质量控制
2.3.1 波纹管安设。在普通钢筋绑扎成型、固定支架焊接牢固之后方可进行波纹管铺设。在铺管的过程中，先将固定锚垫板安装到位，再由张拉端处将波纹管逐步套入其中。在连接时应采用同形式大一号的波纹管，对接后必须用胶带密封严实。固定端钢绞线与波纹管之间的连接也必须先用棉丝予以封堵，而后用胶带密封。
2.3.2 预应力筋穿束。在梁普通钢筋绑扎以及焊接、定架等工序完成之后，先将波纹管进行铺放，而后在管内穿入预应力筋，全部铺完后再在固定架上绑扎波纹管。需注意，预应力穿束应采用人工单根穿束，并用胶布或软布将穿束端口包缠牢固，以此减少穿束过程中预应力筋对波纹管造成的损坏。此外，在穿束期间和完毕后，必须对波纹管的完好情况进行详细检查，若发现有破损现象要及时用防水胶带予以包缠。
2.3.3 混凝土浇筑。在混凝土浇筑时需注意避免振动棒与波纹管发生直接接触。在梁柱节点和张拉端等重点部位进行振捣时，为了避免出现蜂窝现象造成张拉事故，应采用小直径振动棒予以振捣密实。在混凝土浇筑过程中，应及时预留同条件的养护混凝土试件，以利于将其强度检测值作为张拉时预应力筋后张拉的依据。在混凝土浇筑完成后，必须及时将锚垫板上的混凝土清理干净，保证锚具得以顺利安装。
2.3.4 预应力孔道灌浆。应在预应力筋张拉完成后的24h以内进行孔道灌浆，若因特殊情况无法在这一时段进行灌浆，必须采取相应的防锈措施，避免钢绞线和锚具锈蚀。由于灌浆的质量属于较为重要的环节之一。因此，必须严格控制该工序的施工质量。
2.3.5 原材料质量控制。预应力筋作为预应力混凝土梁施工的重要材料，施工单位应对其质量进行严格监管，不但应要求厂家提供预应力筋的产品合格证、性能出厂检验报告等，还应对进场后的预应力筋进行外观检查和抽样检验，在确认检验批完全合格后方可允许使用。同时，预应力筋所需用的连接器、夹具、锚具等，均应符合现行国家标准规定和设计要求，不仅对它们进行抽样检验，还要对其进行组装件试验，确认合格后方可投入使用。
3 结论：
总而言之，后黏结预应力混凝土梁的施工是一项较为复杂且系统的工程，施工过程具有较强的专业性，而且对施工质量的要求也比较严格，一旦其中某个环节出现质量问题，势必会影响整个工程的质量。为确保施工质量，要求现场施工技术人员必须掌握各种施工方法及施工要点，这样才可以有效地保证施工质量，最终使工程按工期顺利完成。
参考文献：
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