摘要：后金融危机背景下，中国机械制造企业蒙受重大冲击。严格控制产品成本，成为应对金融危机的重要措施。本文将分析当下中国机械制造业面临的挑战，并从产品生命周期角度分析成本管理的策略。
关键词：后金融危机 机械制造业 生命周期 成本管理
由金融危机引发的外需疲软和中国经济转型导致的基础设施建设放缓，给中国机械制造业带来了前所未有的挑战。尽管政府和相关企业采取了很多措施来应对，但多年来积累的深层次问题依然存在，面临着严峻挑战。
一、后金融危机背景下中国机械制造业面临的挑战
1.宏观环境变化
一是来自外需不足、人民币升值、贸易壁垒以及汇率上升等的外部不利影响。全球经济复苏将是一个缓慢曲折的过程，国际上对人民币施加升值压力加大、对我国出口产品频繁采取贸易救济措施、汇率不断升值，都给中国出口带来了一定影响，机械制造产品出口短时期内很难恢复到危机之前的水平。
二是支撑工业消费和投资持续增长的内生动力不足，产能过剩、资源环境制约严重。在外需持续低迷的情况下，对机械制造业起主要拉动作用的投资和消费增长，很大程度上依靠政策的支撑，但目前政府对于基础设施建设的投资正逐步减弱，民间投资在一些领域还面临准入困难。
2.微观企业层面的缺陷
一是缺乏研产品创新能力，议价能力缺失。全球制造业市场中，研发、设计等高附加值领域在美欧手里中国企业大都处于全球产业链分工中低端，而下游却是强大而挑剔的消费者，来自上游的成本压力不能转嫁给下游，企业获取利润困难。
二是生产计划控制模式落后。尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式，以产品最长生产周期作为产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期造成了库存和在制品储备高，是流动资金占用大的根本原因。
三是人工管理带来成本管理的低效率。制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，之间存在大量信息交换，人工管理使得信息分散、不及时、不共享，大大影响管理决策。最后，成本控制还停留在成本核算上，且由于信息不及时，造成成本核算不及时、不准确，缺乏参考价值，更谈不上成本控制。
3.企业融资难度大
一是资金成本过高可能带来现金流断缺。尽管近期货币政策有所放松，但新释放的贷款能否投入到机械制造领域尚无定论，且部分银行已将相关造船、勘探设计等行业列入高风险行业，企业融资更是“雪上加霜”。
二是应收账款赊销期限过长引发的现金流短缺的危机。目前，国内外市场需求萎缩，机械制造业面临着营业收入下滑、盈利能力下降的困难。制造业是高杠杆行业，收入减少势必引起利润大幅减少。
二、后金融危机背景下中国机械制造业采用生命周期成本管理的创新性
后金融危机背景下的严峻局势，使企业收入增长受到严重影响，“节流”在当前环境下显得更为符合现实需要。
产品生命周期成本管理，反映了基于全过程成本核算的理念，关注产品自研究与开发阶段、设计、生产、销售到客户服务的全过程成本，这一全新的管理方式，将成本控制全面深入到产品生产的各环节，能够帮助中国企业渡过难关。
三、后金融危机背景下中国制造业的产品生命周期成本管理策略
1.上游成本管理
研发阶段在产品生命周期中最重要，此阶段将锁定产品全周期60%- 80%的成本。因此，在研发阶段，机械制造业应对高成本活动重新布置，将其安排在开展成本更低的地理区域；简化高成本价值活动的经营和运作，要提高产品配套装备率；简化不必要产品设计，使产品的生产更加具有经济性。同时要建立起现代管理系统，实现企业管理的信息化，从而降低制造成本。
2.中游成本管理
对于制造业来说，原材料成本占很大比重，降低采购成本势在必行。接到采购计划后，采购部门首先要积极主动地核对库存，其次要采用招标比价或多方询价等方式，再次，对于库动存中积压的物资，应积极主动地进行清理，能出售的出售，采取多种措施盘活存货，加速企业资金周转。同时，企业应加强预算管理以控制费用。从费用预算入手，由分厂领导直接组织编制完整、符合实际的全面费用预算，各成本费用发生点直接参与，对每一项费用都要仔细推敲，提出详细的费用支出依据，量价齐全。预算执行情况要建立相应的考核，做到精细化管理。
3.下游管理成本
企业在制定营销计划时要遵循成本效益原则。过度的营销支出会给企业带来巨大的负担。尽管机械制造业是高杠杆行业，扩大销售会带来利润增加，但是盲目延长赊销期限、降低赊销信用限制、增加赊销额度，势必造成坏账准备的大量增加，暗藏危机。在维护过程中，应对集中出现的问题进行总结和分析，然后开展反馈控制，为研发阶段提供改进建议和支持，从根源上降低维护阶段的成本。
参考文献：
[1] 李岱蓉.浅析机械制造业的成本管理[J].产业经济，2011.1
[2] 乔如莲.金融危机环境下企业加强成本管理策略分析[J].当代经济，2009.18