【摘要】近年来，清水混凝土发展飞速，已经广泛应用于电厂、高架桥柱墩等工业、市政工程中，浙江国华宁海电厂二期工程在设备基础、防火墙、沟坑内壁等工程中也大量采用。清水混凝土的表观质量是施工难点，我们在施工中进行了重点控制，取得了一些经验。本文对此进行了总结，以供交流、探讨。
【关键词】清水混凝土；表观质量；工艺；控制措施
清水混凝土表面呈青灰色，有大理石质感，显得沉稳、凝重，给人精雕细琢、原始粗矿的视觉效果，深受业主喜爱，近几年发展很快，已经广泛应用于电厂、高架柱墩等工业、市政工程中。
1 清水混凝土的特点
清水混凝土，是指一次成型、不做抹灰装饰处理，结构面直接暴露在环境中的混凝土工程，与常规混凝土相比具有以下特点：
1.1 不做抹灰装饰处理，减少了施工工序，避免了抹灰后开裂、涂料褪色、脱落。
1.2 对表面观感质量要求高，没有抹灰装饰对混凝土表面浇筑缺陷修补的机会，要求施工细致，混凝土脱模后表面密实、平整、光滑、色差小、整体感强，有结构艺术美感，增加了施工难度。
1.3 混凝土没了抹灰装饰层的附加保护，表面直接暴露在自然环境中，受雨水、空气、阳光侵蚀，混凝土表面风化、钙化加快，内部钢筋和扎丝的锈蚀、混凝土保护层挤裂破坏的机率增加。
2 施工中应重点控制的内容
针对清水混凝土的特点，施工时宜对混凝土边角、平板立面进行结构艺术处理，增加表面观感满意度；做到混凝土密实饱满、不漏浆；表面平整光滑、棱角方正、边线平直、色差小，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷；模板平整度小于5mm，接缝处高差小于0.5mm；埋件表面与砼面一致，高差不大于1mm，边角方正，中心偏差小于5mm。
2.1 做好表面质量的常规控制
常规混凝土表面质量，主要控制平整度、垂直度、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。由于有表面抹灰装饰，可以修补混凝土表面浇筑缺陷，对于胀模、露筋、孔洞、蜂窝等浇筑缺陷，只要不影响结构安全，允许少量存在。
清水混凝土和常规混凝土一样，需进行表面平整度、垂直度、棱角方正、边线平直度控制，但精度要求更高，并且不允许出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷。
2.2 做好表面质量的特殊控制
为了达到清水混凝土平整、光滑、色差小、整体感强的表面效果，除进行常规混凝土表面质量的控制外，还需对以下内容进行重点控制。
2.2.1 模板材料平整度、光滑度
2.2.2 模板拼缝处错台
2.2.3 模板拼缝处漏浆
2.2.4 模板根部烂根
2.2.5 胀模
2.2.6 模板安装平直度及加固措施
2.2.7 预埋套管顶紧面漏浆
2.2.8 预埋件钢板平整度及咬肉
2.2.9 施工缝夹渣
2.2.10 施工缝挂浆
2.2.11 钢筋保护垫块“补丁”现象
2.2.12 色差
2.2.13 支模螺丝孔、气孔等修补
2.2.14 表面污染防护措施
2.2.15 表面机械损伤防护措施
2.3 做好表面的耐久性控制
由于清水混凝土抗表面风化、钙化保护差，抗钢筋、扎丝锈蚀能力差，需进行表面耐久性控制。
3 施工中采用的19类50条工艺措施
在浙江国华宁海电厂二期主体工程的设备基础、防火墙、沟坑内壁等清水混凝土工程中，我们采取了19类50条工艺措施对施工进行了重点控制。
3.1 结构外观艺术处理措施
3.1.1 配模前进行模板拼缝设计，拼缝位置合理，保证美观、省料
3.1.2 在风机基础、磨煤机基础、防火墙等做阳角艺术处理，在模板转角处安装塑料阴角条，混凝土浇筑成型后形成阳角圆弧线形
3.1.3 在防火墙、沟道内壁、循环水坑内壁做平板立面艺术处理，用20mm半圆木线做板面分格线，拆模后在圆弧分格线内描涂黑色光亮油漆
3.1.4 在混凝土拌制时掺用光亮型外加剂，增加混凝土表面光亮度，做表面光亮艺术处理
3.2 模板材料选用及表面处理措施
3.2.1 改变以往使用的普通覆膜竹胶板，优选玻璃钢覆膜竹胶大模板，其模板表面强度高、不吸水、平整度好，实际混凝土成型后光洁度很高
3.2.2 模板支设前板面用干棉纱布清擦干净，并注重板面的保护
3.2.3 模板孔洞先用木楔塞紧，表面用石膏腻子批平，环氧树脂压光
3.3 模板拼缝错台防止措施
3.3.1 模板配制时控制同侧面使用的模板其板材加档料的厚度必须一致
3.3.2 分块配模完成后，必须在内场进行预拼装，以减少模板接缝的误差及模板整体的尺寸偏差
3.3.3 模板支设完成后，质检人员需进入梁、柱内部对模板拼缝处进行手摸检查，有手感高差者必须进行调整，确保接缝平整
3.4 模板拼缝处漏浆防止措施
3.4.1 模板配制时断料平整，保证模板安装对接紧密
3.4.2 模板拼缝间贴双面带胶密封条，防止模板拼缝漏浆
3.5 模板根部烂根防止措施
3.5.1 模板根部支模处用砼垫层抄平
3.5.2 模板安装后用砂浆封闭根部缝隙，防止跑浆、烂根
3.6 胀模移位防止措施
3.6.1 采用型钢或支模螺栓加固，型钢和支模螺栓规格需经计算后确定，保证有足够的抗拉强度防止胀模
3.6.2 支模螺栓对拉杆采用Ⅱ级螺纹钢，并比计算需用规格加大一号，以减少支模螺栓受力伸长造成模板胀模变形
3.6.3 预先策划浇筑方向、浇筑顺序，防止过大混凝土侧压力
3.7 模板安装平直度及加固措施
3.7.1 经全站仪测量，弹线定位，找出模板位置线
3.7.2 模板按位置线安装后，挂垂线检查垂直度，挂通线检查上口平直度，保证模板定位准确
3.7.3 安装后的模板用钢管或型钢加固，保证模板有足够的刚度，在混凝土浇筑时不位移
3.8 预埋套管顶紧面漏浆防止措施
3.8.1 管口下料加长2mm，用磨光机打磨平整
3.8.2 管口接触面贴双面带胶密封条后，与模板顶紧安装，防止管口漏浆
3.9 预埋件钢板平整度及咬肉防止措施
3.9.1 预埋件钢板用剪板机剪切下料，平整无毛刺、成形美观
3.9.2 预埋件钢板与支模螺栓相碰、无法错开时，钢板用磁力钻成孔，严禁气割
3.9.3 侧、底板预埋件钢板四边贴海棉条，采用自攻螺丝固定于模板内侧，防止埋件产生咬肉问题
3.9.4 板、梁面埋件焊制固定架确保埋件标高、位置
3.10 施工缝夹渣防止措施
3.10.1 上层混凝土浇筑前，对下层混凝土连接面进行凿毛清理，清除浮浆层，洒水湿润、清扫，用不低于结构混凝土配合比的水泥砂浆套浆处理
3.10.2 泵送混凝土，泵管润滑用水及多余砂浆应排除，不能入模
3.11 施工缝挂浆防止措施
下段模板上表面标高与砼施工缝标高一致，施工缝处下段最上一张模板不拆除，待上段混凝土浇筑后一起拆除，解决施工挂浆问题
3.12 钢筋保护垫块“补丁”现象防止措施
钢筋保护层垫块改用高强度塑料保护环，杜绝使用砼垫块出现“补丁”现象
3.13 色差防止措施
3.13.1 必须保持砼原材料质量的稳定性，砼施工前根据天气状况精心调整砼配合比，保持坍落度稳定，控制大体积泌水现象
3.13.2 缩短施工缝分段浇筑间隔时间，保持混凝土颜色的一致
3.14 气孔、支模螺丝孔等表面修补措施
3.14.1 支模螺栓头采用φ16钢内螺套筒配橡胶垫圈，螺杆拆除后挖出橡胶垫圈，留下大小、形状一致的圆洞待修补 【摘要】近年来，清水混凝土发展飞速，已经广泛应用于电厂、高架桥柱墩等工业、市政工程中，浙江国华宁海电厂二期工程在设备基础、防火墙、沟坑内壁等工程中也大量采用。清水混凝土的表观质量是施工难点，我们在施工中进行了重点控制，取得了一些经验。本文对此进行了总结，以供交流、探讨。
【关键词】清水混凝土；表观质量；工艺；控制措施
清水混凝土表面呈青灰色，有大理石质感，显得沉稳、凝重，给人精雕细琢、原始粗矿的视觉效果，深受业主喜爱，近几年发展很快，已经广泛应用于电厂、高架柱墩等工业、市政工程中。
1 清水混凝土的特点
清水混凝土，是指一次成型、不做抹灰装饰处理，结构面直接暴露在环境中的混凝土工程，与常规混凝土相比具有以下特点：
1.1 不做抹灰装饰处理，减少了施工工序，避免了抹灰后开裂、涂料褪色、脱落。
1.2 对表面观感质量要求高，没有抹灰装饰对混凝土表面浇筑缺陷修补的机会，要求施工细致，混凝土脱模后表面密实、平整、光滑、色差小、整体感强，有结构艺术美感，增加了施工难度。
1.3 混凝土没了抹灰装饰层的附加保护，表面直接暴露在自然环境中，受雨水、空气、阳光侵蚀，混凝土表面风化、钙化加快，内部钢筋和扎丝的锈蚀、混凝土保护层挤裂破坏的机率增加。
2 施工中应重点控制的内容
针对清水混凝土的特点，施工时宜对混凝土边角、平板立面进行结构艺术处理，增加表面观感满意度；做到混凝土密实饱满、不漏浆；表面平整光滑、棱角方正、边线平直、色差小，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷；模板平整度小于5mm，接缝处高差小于0.5mm；埋件表面与砼面一致，高差不大于1mm，边角方正，中心偏差小于5mm。
2.1 做好表面质量的常规控制
常规混凝土表面质量，主要控制平整度、垂直度、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。由于有表面抹灰装饰，可以修补混凝土表面浇筑缺陷，对于胀模、露筋、孔洞、蜂窝等浇筑缺陷，只要不影响结构安全，允许少量存在。
清水混凝土和常规混凝土一样，需进行表面平整度、垂直度、棱角方正、边线平直度控制，但精度要求更高，并且不允许出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷。
2.2 做好表面质量的特殊控制
为了达到清水混凝土平整、光滑、色差小、整体感强的表面效果，除进行常规混凝土表面质量的控制外，还需对以下内容进行重点控制。
2.2.1 模板材料平整度、光滑度
2.2.2 模板拼缝处错台
2.2.3 模板拼缝处漏浆
2.2.4 模板根部烂根
2.2.5 胀模
2.2.6 模板安装平直度及加固措施
2.2.7 预埋套管顶紧面漏浆
2.2.8 预埋件钢板平整度及咬肉
2.2.9 施工缝夹渣
2.2.10 施工缝挂浆
2.2.11 钢筋保护垫块“补丁”现象
2.2.12 色差
2.2.13 支模螺丝孔、气孔等修补
2.2.14 表面污染防护措施
2.2.15 表面机械损伤防护措施
2.3 做好表面的耐久性控制
由于清水混凝土抗表面风化、钙化保护差，抗钢筋、扎丝锈蚀能力差，需进行表面耐久性控制。
3 施工中采用的19类50条工艺措施
在浙江国华宁海电厂二期主体工程的设备基础、防火墙、沟坑内壁等清水混凝土工程中，我们采取了19类50条工艺措施对施工进行了重点控制。
3.1 结构外观艺术处理措施
3.1.1 配模前进行模板拼缝设计，拼缝位置合理，保证美观、省料
3.1.2 在风机基础、磨煤机基础、防火墙等做阳角艺术处理，在模板转角处安装塑料阴角条，混凝土浇筑成型后形成阳角圆弧线形
3.1.3 在防火墙、沟道内壁、循环水坑内壁做平板立面艺术处理，用20mm半圆木线做板面分格线，拆模后在圆弧分格线内描涂黑色光亮油漆
3.1.4 在混凝土拌制时掺用光亮型外加剂，增加混凝土表面光亮度，做表面光亮艺术处理
3.2 模板材料选用及表面处理措施
3.2.1 改变以往使用的普通覆膜竹胶板，优选玻璃钢覆膜竹胶大模板，其模板表面强度高、不吸水、平整度好，实际混凝土成型后光洁度很高
3.2.2 模板支设前板面用干棉纱布清擦干净，并注重板面的保护
3.2.3 模板孔洞先用木楔塞紧，表面用石膏腻子批平，环氧树脂压光
3.3 模板拼缝错台防止措施
3.3.1 模板配制时控制同侧面使用的模板其板材加档料的厚度必须一致
3.3.2 分块配模完成后，必须在内场进行预拼装，以减少模板接缝的误差及模板整体的尺寸偏差
3.3.3 模板支设完成后，质检人员需进入梁、柱内部对模板拼缝处进行手摸检查，有手感高差者必须进行调整，确保接缝平整
3.4 模板拼缝处漏浆防止措施
3.4.1 模板配制时断料平整，保证模板安装对接紧密
3.4.2 模板拼缝间贴双面带胶密封条，防止模板拼缝漏浆
3.5 模板根部烂根防止措施
3.5.1 模板根部支模处用砼垫层抄平
3.5.2 模板安装后用砂浆封闭根部缝隙，防止跑浆、烂根
3.6 胀模移位防止措施
3.6.1 采用型钢或支模螺栓加固，型钢和支模螺栓规格需经计算后确定，保证有足够的抗拉强度防止胀模
3.6.2 支模螺栓对拉杆采用Ⅱ级螺纹钢，并比计算需用规格加大一号，以减少支模螺栓受力伸长造成模板胀模变形
3.6.3 预先策划浇筑方向、浇筑顺序，防止过大混凝土侧压力
3.7 模板安装平直度及加固措施
3.7.1 经全站仪测量，弹线定位，找出模板位置线
3.7.2 模板按位置线安装后，挂垂线检查垂直度，挂通线检查上口平直度，保证模板定位准确
3.7.3 安装后的模板用钢管或型钢加固，保证模板有足够的刚度，在混凝土浇筑时不位移
3.8 预埋套管顶紧面漏浆防止措施
3.8.1 管口下料加长2mm，用磨光机打磨平整
3.8.2 管口接触面贴双面带胶密封条后，与模板顶紧安装，防止管口漏浆
3.9 预埋件钢板平整度及咬肉防止措施
3.9.1 预埋件钢板用剪板机剪切下料，平整无毛刺、成形美观
3.9.2 预埋件钢板与支模螺栓相碰、无法错开时，钢板用磁力钻成孔，严禁气割
3.9.3 侧、底板预埋件钢板四边贴海棉条，采用自攻螺丝固定于模板内侧，防止埋件产生咬肉问题
3.9.4 板、梁面埋件焊制固定架确保埋件标高、位置
3.10 施工缝夹渣防止措施
3.10.1 上层混凝土浇筑前，对下层混凝土连接面进行凿毛清理，清除浮浆层，洒水湿润、清扫，用不低于结构混凝土配合比的水泥砂浆套浆处理
3.10.2 泵送混凝土，泵管润滑用水及多余砂浆应排除，不能入模
3.11 施工缝挂浆防止措施
下段模板上表面标高与砼施工缝标高一致，施工缝处下段最上一张模板不拆除，待上段混凝土浇筑后一起拆除，解决施工挂浆问题
3.12 钢筋保护垫块“补丁”现象防止措施
钢筋保护层垫块改用高强度塑料保护环，杜绝使用砼垫块出现“补丁”现象
3.13 色差防止措施
3.13.1 必须保持砼原材料质量的稳定性，砼施工前根据天气状况精心调整砼配合比，保持坍落度稳定，控制大体积泌水现象
3.13.2 缩短施工缝分段浇筑间隔时间，保持混凝土颜色的一致
3.14 气孔、支模螺丝孔等表面修补措施
3.14.1 支模螺栓头采用φ16钢内螺套筒配橡胶垫圈，螺杆拆除后挖出橡胶垫圈，留下大小、形状一致的圆洞待修补 【摘要】近年来，清水混凝土发展飞速，已经广泛应用于电厂、高架桥柱墩等工业、市政工程中，浙江国华宁海电厂二期工程在设备基础、防火墙、沟坑内壁等工程中也大量采用。清水混凝土的表观质量是施工难点，我们在施工中进行了重点控制，取得了一些经验。本文对此进行了总结，以供交流、探讨。
【关键词】清水混凝土；表观质量；工艺；控制措施
清水混凝土表面呈青灰色，有大理石质感，显得沉稳、凝重，给人精雕细琢、原始粗矿的视觉效果，深受业主喜爱，近几年发展很快，已经广泛应用于电厂、高架柱墩等工业、市政工程中。
1 清水混凝土的特点
清水混凝土，是指一次成型、不做抹灰装饰处理，结构面直接暴露在环境中的混凝土工程，与常规混凝土相比具有以下特点：
1.1 不做抹灰装饰处理，减少了施工工序，避免了抹灰后开裂、涂料褪色、脱落。
1.2 对表面观感质量要求高，没有抹灰装饰对混凝土表面浇筑缺陷修补的机会，要求施工细致，混凝土脱模后表面密实、平整、光滑、色差小、整体感强，有结构艺术美感，增加了施工难度。
1.3 混凝土没了抹灰装饰层的附加保护，表面直接暴露在自然环境中，受雨水、空气、阳光侵蚀，混凝土表面风化、钙化加快，内部钢筋和扎丝的锈蚀、混凝土保护层挤裂破坏的机率增加。
2 施工中应重点控制的内容
针对清水混凝土的特点，施工时宜对混凝土边角、平板立面进行结构艺术处理，增加表面观感满意度；做到混凝土密实饱满、不漏浆；表面平整光滑、棱角方正、边线平直、色差小，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷；模板平整度小于5mm，接缝处高差小于0.5mm；埋件表面与砼面一致，高差不大于1mm，边角方正，中心偏差小于5mm。
2.1 做好表面质量的常规控制
常规混凝土表面质量，主要控制平整度、垂直度、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等。由于有表面抹灰装饰，可以修补混凝土表面浇筑缺陷，对于胀模、露筋、孔洞、蜂窝等浇筑缺陷，只要不影响结构安全，允许少量存在。
清水混凝土和常规混凝土一样，需进行表面平整度、垂直度、棱角方正、边线平直度控制，但精度要求更高，并且不允许出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋等表面缺陷。
2.2 做好表面质量的特殊控制
为了达到清水混凝土平整、光滑、色差小、整体感强的表面效果，除进行常规混凝土表面质量的控制外，还需对以下内容进行重点控制。
2.2.1 模板材料平整度、光滑度
2.2.2 模板拼缝处错台
2.2.3 模板拼缝处漏浆
2.2.4 模板根部烂根
2.2.5 胀模
2.2.6 模板安装平直度及加固措施
2.2.7 预埋套管顶紧面漏浆
2.2.8 预埋件钢板平整度及咬肉
2.2.9 施工缝夹渣
2.2.10 施工缝挂浆
2.2.11 钢筋保护垫块“补丁”现象
2.2.12 色差
2.2.13 支模螺丝孔、气孔等修补
2.2.14 表面污染防护措施
2.2.15 表面机械损伤防护措施
2.3 做好表面的耐久性控制
由于清水混凝土抗表面风化、钙化保护差，抗钢筋、扎丝锈蚀能力差，需进行表面耐久性控制。
3 施工中采用的19类50条工艺措施
在浙江国华宁海电厂二期主体工程的设备基础、防火墙、沟坑内壁等清水混凝土工程中，我们采取了19类50条工艺措施对施工进行了重点控制。
3.1 结构外观艺术处理措施
3.1.1 配模前进行模板拼缝设计，拼缝位置合理，保证美观、省料
3.1.2 在风机基础、磨煤机基础、防火墙等做阳角艺术处理，在模板转角处安装塑料阴角条，混凝土浇筑成型后形成阳角圆弧线形
3.1.3 在防火墙、沟道内壁、循环水坑内壁做平板立面艺术处理，用20mm半圆木线做板面分格线，拆模后在圆弧分格线内描涂黑色光亮油漆
3.1.4 在混凝土拌制时掺用光亮型外加剂，增加混凝土表面光亮度，做表面光亮艺术处理
3.2 模板材料选用及表面处理措施
3.2.1 改变以往使用的普通覆膜竹胶板，优选玻璃钢覆膜竹胶大模板，其模板表面强度高、不吸水、平整度好，实际混凝土成型后光洁度很高
3.2.2 模板支设前板面用干棉纱布清擦干净，并注重板面的保护
3.2.3 模板孔洞先用木楔塞紧，表面用石膏腻子批平，环氧树脂压光
3.3 模板拼缝错台防止措施
3.3.1 模板配制时控制同侧面使用的模板其板材加档料的厚度必须一致
3.3.2 分块配模完成后，必须在内场进行预拼装，以减少模板接缝的误差及模板整体的尺寸偏差
3.3.3 模板支设完成后，质检人员需进入梁、柱内部对模板拼缝处进行手摸检查，有手感高差者必须进行调整，确保接缝平整
3.4 模板拼缝处漏浆防止措施
3.4.1 模板配制时断料平整，保证模板安装对接紧密
3.4.2 模板拼缝间贴双面带胶密封条，防止模板拼缝漏浆
3.5 模板根部烂根防止措施
3.5.1 模板根部支模处用砼垫层抄平
3.5.2 模板安装后用砂浆封闭根部缝隙，防止跑浆、烂根
3.6 胀模移位防止措施
3.6.1 采用型钢或支模螺栓加固，型钢和支模螺栓规格需经计算后确定，保证有足够的抗拉强度防止胀模
3.6.2 支模螺栓对拉杆采用Ⅱ级螺纹钢，并比计算需用规格加大一号，以减少支模螺栓受力伸长造成模板胀模变形
3.6.3 预先策划浇筑方向、浇筑顺序，防止过大混凝土侧压力
3.7 模板安装平直度及加固措施
3.7.1 经全站仪测量，弹线定位，找出模板位置线
3.7.2 模板按位置线安装后，挂垂线检查垂直度，挂通线检查上口平直度，保证模板定位准确
3.7.3 安装后的模板用钢管或型钢加固，保证模板有足够的刚度，在混凝土浇筑时不位移
3.8 预埋套管顶紧面漏浆防止措施
3.8.1 管口下料加长2mm，用磨光机打磨平整
3.8.2 管口接触面贴双面带胶密封条后，与模板顶紧安装，防止管口漏浆
3.9 预埋件钢板平整度及咬肉防止措施
3.9.1 预埋件钢板用剪板机剪切下料，平整无毛刺、成形美观
3.9.2 预埋件钢板与支模螺栓相碰、无法错开时，钢板用磁力钻成孔，严禁气割
3.9.3 侧、底板预埋件钢板四边贴海棉条，采用自攻螺丝固定于模板内侧，防止埋件产生咬肉问题
3.9.4 板、梁面埋件焊制固定架确保埋件标高、位置
3.10 施工缝夹渣防止措施
3.10.1 上层混凝土浇筑前，对下层混凝土连接面进行凿毛清理，清除浮浆层，洒水湿润、清扫，用不低于结构混凝土配合比的水泥砂浆套浆处理
3.10.2 泵送混凝土，泵管润滑用水及多余砂浆应排除，不能入模
3.11 施工缝挂浆防止措施
下段模板上表面标高与砼施工缝标高一致，施工缝处下段最上一张模板不拆除，待上段混凝土浇筑后一起拆除，解决施工挂浆问题
3.12 钢筋保护垫块“补丁”现象防止措施
钢筋保护层垫块改用高强度塑料保护环，杜绝使用砼垫块出现“补丁”现象
3.13 色差防止措施
3.13.1 必须保持砼原材料质量的稳定性，砼施工前根据天气状况精心调整砼配合比，保持坍落度稳定，控制大体积泌水现象
3.13.2 缩短施工缝分段浇筑间隔时间，保持混凝土颜色的一致
3.14 气孔、支模螺丝孔等表面修补措施
3.14.1 支模螺栓头采用φ16钢内螺套筒配橡胶垫圈，螺杆拆除后挖出橡胶垫圈，留下大小、形状一致的圆洞待修补
3.14.2 气孔、支模螺丝孔等在拆模后要及时分层修补，用水泥砂浆调色修补、磨平，确保砼表面整洁一致
3.15 表面污染防护措施
3.15.1 拆模后及时用塑料薄膜包裹混凝土，使混凝土表面形成封闭的保湿环境，亦可保护砼表面不受雨、污水污染
3.15.2 平台层混凝土浇筑完成后在平台外沿做50mm高水泥砂浆挡水止口，以防雨水从侧面无规则流淌而污染砼表面
3.16 表面机械损伤防护措施
3.16.1 混凝土浇筑后三天以上方可拆除模板，也不宜过长时间不拆，模板拆除时注意混凝土表面的保护，严禁施工物件在混凝土面上拖行、打击，严禁拆模时硬撬。
3.16.2 梁、柱、 沟道止口、预制盖板阳角包角钢，边角挺刮、观感好，并可保护砼棱角
3.17 混凝土抗风化措施
3.17.1 混凝土浇筑执行“三不”原则：雨天不浇，条件、环境不具备不浇，与操作工人意愿相违背不浇
3.17.2 优化砼配合比，控制砂率、用水量，不掺或少掺粉煤灰，掺入减水剂，控制砼坍落度小于80mm，减少泌水现象
3.17.3 混凝土浇筑时管理人员现场值班，监督混凝土振捣工的操作情况，确保混凝土振捣密实、均匀
3.17.4 条件允许时，应尽量减慢浇筑速度
3.18 混凝土抗锈蚀剥落措施
3.18.1 适量加大主筋保护层厚
3.18.2 钢筋绑扎铁丝丝扣一律朝向截面内，在封模前全数检查
3.18.3 清除梁、板底模处铁质垃圾及铁锈
3.19 表面裂缝防止措施
3.19.1 优化配合比设计
3.19.2 设备基础等尽量一次成活、不留施工缝
3.19.3 加强保温保湿养护
3.19.4 改变约束状况，让砼成型后的各阶段自由呼吸
3.19.5 应力突变处采取技术措施，过渡应力
4 结语
施工中，我们严格按以上19类50条工艺措施进行控制。目前，宁海二期工程已投产发电，风机、磨煤机基础，防火墙、循环水坑内壁等重要部位的清水混凝表观色泽均匀、密实光亮如镜呈大理石质感，模板接缝及施工缝基本无错台，墙面线条整齐、平整，对拉螺干孔横平竖直、大小规格一致，埋件与砼面接搓平整如一。质量达到预期目标，业主、监理等各方反映良好。
作者简介：
李会彬（1981―），男，辽宁葫芦岛人，大学，浙江省火电建设公司工程师，主要从事大型核电、火电厂基建土建管理工作。
何建坚（1982―），男，浙江临安人，大学，浙江省火电建设公司助理工程师，主要从事电厂基建土建管理工作。 3.14.2 气孔、支模螺丝孔等在拆模后要及时分层修补，用水泥砂浆调色修补、磨平，确保砼表面整洁一致
3.15 表面污染防护措施
3.15.1 拆模后及时用塑料薄膜包裹混凝土，使混凝土表面形成封闭的保湿环境，亦可保护砼表面不受雨、污水污染
3.15.2 平台层混凝土浇筑完成后在平台外沿做50mm高水泥砂浆挡水止口，以防雨水从侧面无规则流淌而污染砼表面
3.16 表面机械损伤防护措施
3.16.1 混凝土浇筑后三天以上方可拆除模板，也不宜过长时间不拆，模板拆除时注意混凝土表面的保护，严禁施工物件在混凝土面上拖行、打击，严禁拆模时硬撬。
3.16.2 梁、柱、 沟道止口、预制盖板阳角包角钢，边角挺刮、观感好，并可保护砼棱角
3.17 混凝土抗风化措施
3.17.1 混凝土浇筑执行“三不”原则：雨天不浇，条件、环境不具备不浇，与操作工人意愿相违背不浇
3.17.2 优化砼配合比，控制砂率、用水量，不掺或少掺粉煤灰，掺入减水剂，控制砼坍落度小于80mm，减少泌水现象
3.17.3 混凝土浇筑时管理人员现场值班，监督混凝土振捣工的操作情况，确保混凝土振捣密实、均匀
3.17.4 条件允许时，应尽量减慢浇筑速度
3.18 混凝土抗锈蚀剥落措施
3.18.1 适量加大主筋保护层厚
3.18.2 钢筋绑扎铁丝丝扣一律朝向截面内，在封模前全数检查
3.18.3 清除梁、板底模处铁质垃圾及铁锈
3.19 表面裂缝防止措施
3.19.1 优化配合比设计
3.19.2 设备基础等尽量一次成活、不留施工缝
3.19.3 加强保温保湿养护
3.19.4 改变约束状况，让砼成型后的各阶段自由呼吸
3.19.5 应力突变处采取技术措施，过渡应力
4 结语
施工中，我们严格按以上19类50条工艺措施进行控制。目前，宁海二期工程已投产发电，风机、磨煤机基础，防火墙、循环水坑内壁等重要部位的清水混凝表观色泽均匀、密实光亮如镜呈大理石质感，模板接缝及施工缝基本无错台，墙面线条整齐、平整，对拉螺干孔横平竖直、大小规格一致，埋件与砼面接搓平整如一。质量达到预期目标，业主、监理等各方反映良好。
作者简介：
李会彬（1981―），男，辽宁葫芦岛人，大学，浙江省火电建设公司工程师，主要从事大型核电、火电厂基建土建管理工作。
何建坚（1982―），男，浙江临安人，大学，浙江省火电建设公司助理工程师，主要从事电厂基建土建管理工作。