摘要：:文章简单分析了油库生产污水处理及污油回收工艺现状，结合工作实践，提出了油库生产污水处理工艺的改进措施。 关键词：: 成品油；排污系统；改造设计 Abstract: : the simple analysis oil depot production sewage treatment and recovery process oil pollution situation, combining the working practice, this paper puts forward fuel depot production sewage treatment process improvement measures.
Keywords: : oil; Sewage system; Transformation design
中图分类号：S611 文献标识码：A文章编号：
引言
面对发展机遇与挑战，中国石油、中国石化均在加速构建油气储运网络，加快油气管道建设，成品油管道作为其中重要组成部分，也正在快速发展。国内有数十条成品油管道正在规划和建设中，将逐渐形成覆盖全国成品油管网。成品油管道将炼油厂、码头与成品油库联系起来，改变传统成品油铁路和水路运输方式。在这种情况下，认清成品油库发展趋势，才能在下一步的油库设计和建设中更好地与国家发展大局相结合，避免低水平重复建设，使油库建设与经济发展水平相适应，使成品油库更好地面向和服务于市场。
然而近年来全国新建和改扩建的许多油库，其中大部分油库还只是简单对生产性含油污水做初步分离，不能完全达到排放标准。目前国内外对油库含油污水处理技术主要有：物理法、过滤法、杀菌法等，各种方法优缺点比较如下：
物理法。a)物理法的优点是能够适应进站污水水质的突然变化，以及悬浮固体含量高污水。缺点就是流程不密闭，污水停留时间长，容积大。占地面积大，基建投资高。b)斜板除油罐不仅提高了除油效率，而且在保持一定除油效率同时．大幅度地提高了处理能力。c)气浮法除油操作简单、效果稳定，而且还能除去悬浮物。目前在污水处理中得到广泛应用。
混凝法。含油污水主要是水包油型乳状液。对稳定的水包油乳状液采用物理法除油是比较困难，这时就要靠混凝方法除油。
过滤法。滤池不但能去除水中的悬浮物和胶体物质，而且还可以去除细菌、藻类、病毒、油类、在预处理中加入的化学药品、重金属以及很多其它物质。
杀菌法。a)消除硫酸盐还原菌是水质改善中难度最大、最为重要的课题；优选高效杀菌技术及合理使用，是解决问题的关键。b)生化杀菌技术具有明显的应用优势和可行性，能满足现场应用需要，是以后开展现场实验和应用的首选技术。
1 油库生产污水处理工艺现状分析
1．1 污水处理工艺流程
油库油罐沉积和洗罐水首先进入一个调节隔油池。在隔油池进行粗略地除油和SS(悬浮物)。在从调节隔油池出来的污水中加入适当的化学药剂可以适当的降低硫化物的含量。分离系统分离出来的污油进入污油池定期回收利用。
1．2处理工艺设备
1．2．1格栅
污水处理工艺设计中，考虑污水的拦污设备，设置格栅一道。格栅的安装角度为700，栅条间隙10mm，宽度200 mm，人工定期清理即可。格栅井有效尺寸：长×宽×高=2.0×0.2×H m。
1．2．2隔油调节池
废水来水水质、水量不均匀度极高。为使后续处理工序长期稳定运行。避免水量冲击导致处理效率和处理稳定性降低，设置具有调节水质、水量和污水收集功能的调节池一座。调节池有效容积50―100 m3。
1．2．3撇油机
撇油机安装在隔油池上方．通过链式刮板将浮油收集，避免人工撇油而引起的安全事故。
1．2．4油水分离器及活性炭过滤器部分隔油调节池处理后的出水还含有一部份的油及悬浮物．再经过分离器的深度处理滤芯和活性炭对悬浮物和色度的吸附，出水基本能达到排放要求。
1．3存在的问题
a)该污水处理系统排水质量不稳定．废水中石油类、SS等污染物常常超过国家的排放标准。b)污水中含有大量的BOD5，和大量致病菌，很容易造成疾病的传播。c)油水分离器对进水水质要求比较严格，油水分离器进水含油量要小于400ug/L，SS(悬浮物)要小于150ug/L通过对含油废水的监测结果发现，石油类173~7380ug/L、SS 120-3 700 ug/L等污染物的数据严重超标，常常造成含油污水排放超标和活性炭过滤器被堵塞。
2 油气回收治理改造
成品油在收、储、发的环节中产生大量的挥发性油气，据粗略估计，2006年以全国全年成品油产量1．820 48亿t为计算基础，仅在收、储、发环节的油气蒸发量逾300万t。如此巨大的油蒸气直接排放，不仅给环境带来了污染，更给油库的运营造成安全隐患和巨大的资源浪费。
目前，先进工业国家的炼油厂、油库、加油站等都普遍采用了油气回收设施。这些设施既保护了环境，也取得了良好的经济效益。我国从上世纪80年代起也开始了对吸收法油气回收技术的研究，并针对国内的技术状况，开发出了以轻柴油、低温汽油为吸收剂的吸收法油气回收装置，随着环保意识的增强和可持续发展的要求，油气回收治理改造工作也越来越紧迫。
当前，在国内得到应用的油气回收方法大致有三种：直接冷凝法、活性炭吸附法、特殊溶液吸收法。直接冷凝法比较简单，就是使气态油降温到凝点以下变成液态而被回收。活性炭吸附法是用活性炭床吸附油气后再在一定条件下解吸、分离，经吸收塔内的供给油吸收(液态)后返回油池。SOVAR液吸收法是油气经吸收塔与来自闪蒸罐的SOVAR液接触，被吸收后泵送至闪蒸罐，抽真空闪蒸，解吸成液态，再经吸收塔被汽油吸收，返回油池。分析国内外油气回收技术现状，存在的主要问题有：
(1)国内技术。①不易达到环保指标，②缺乏系统改造的技术支持，③缺少持续稳定运行的工作案例，④特殊工况下的安全性没有可靠保证，⑤技术革新点不足，存在知识产权纠纷隐患。
(2)国外技术。① 国内外工况存在差异，②国内外环保标准存在差异，③总体成本过高导致的投资压力，④ 国内没有设厂，导致对服务的及时性存在疑义。
综合以上因素，油气回收治理改造费用高昂，存在一定的技术选择风险。同时，积极开展和国内各油气回收技术服务的单位合作，探寻各种适合的技术改造方案、业务合作方案，以最大程度降低技术选择风险，节省投入。
3 油库生产污水处理工艺的改进措施
3．1 增加气浮净水器
由于油水分离器对进水水质要求比较严格，所以在调节隔油池和油水分离器之间必须对含油污水进行更进一步的处理。因此在两者之间再加上一个气浮净水器处理。气浮装置是在一定条件下将大量空气溶于水中形成溶气水，作为工作介质，通过释放器聚然减压，快速释放，产生大量微细气泡粘附于经过混凝反应后废水的“矾花”上，使絮体上浮，达到净水的目的。经气浮处理后可使85％的油以及80％的悬浮物得到预处理。从而大大减轻了油水分离器的工作负荷。污水中硫化物、挥发酚的含量都能达到国家标准。
3．2增加SBR反应池
为了处理油水分离器出来的污水中含有的BOD，和水中含有的大量致病菌，故在油水分离器后再加一个SBR反应池。其中生化处理主要就是利用活性污泥中有毒物的吸附和活性污泥中微生物、原生物和一些寡毛类对有毒物质的分解、氧化作用。SBR反应池可以很好地处理污水中含有的细菌，同时可以很好地处理BOD等。经过SBR反应池处理后的水通过过滤就可以直接进行排放，达到国家要求的排放标准。
结论
a)根据污水的水量和水质，采用较为成熟可靠物化法气浮处理为主要处理工艺。
b)废水经隔油调节撇油处理后。通过加药混凝在气浮净水器再去除废水中的污染物，然后经油水分离及活性炭吸附后达标排放。
C)SBR运行效果稳定，污水在静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
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