摘 要：本文通过对滚筒上孔的加工数控加工工艺分析，利用VB软件，结合机械加工工艺特点，对燕麦食品加工机-切粒机的核心件-薄臂筒的孔位加工做了研究与改进工作，编制了通用加工程序。经实践证明，取得了较好的实际应用效果。
关键词：数控加工；薄臂滚筒；工艺分析
随着机械制造工业的发展，加工精度的保证已成为机械设备中一个重要组成部分。其中，加工工艺、加工设备的选择以及相应的制造技术成为重要的研究课题之一。
作为工业中，特别是食品行业中应用极为普遍的薄壁筒的加工，已成为影响机械装备制造的一个重要问题。燕麦食品加工机――切粒机的核心件――薄臂筒的孔位加工的问题，是影响其实际生产效果的重要因素之一。采用传统的普通机械加工方式，要经过钳工化线、钻床打孔、精度验证等繁琐工序，且该方法并不能保证有足够加工精度及生产效率。针对以上问题，通过采用数控加工并改进加工工艺，使得加工精度和生产效率大幅提高。
1 问题的提出
在生产燕麦食品切粒机时，其中薄壁筒件的加工直接影响到设备的整个生产过程。传统的加工，已不能满足实际需要。因此，改为采用数控机床，并对生产工艺作了相关改进。
所加工的某型薄壁筒几何参数如图1所示：
2 加工工艺的选择
合理的加工工艺是保证加工精度和质量的重要部分。从图1-1中可以看出每圈孔中共有 个孔，共计27排。考虑在数控加工过程中存在的意外停机、断刀等实际问题，采用周钻孔法。同时，为消除数控机床的，加工误差，系用25等分法，即同一圈钻孔，又分为25个级进周。在每一级进周内，两孔间距为 。一级进周完毕，进入下一级进周时，转过角度为 。同一周完毕。下一周起角相对于上一周多走 °，X向距离增进5.45?。
3 加工中主要问题的解决
在加工中由于钻头的主头要进行摆动，会给加工精度带来严重后果。因此，尽量使用伸出刀柄短的钻头；加工中不可避免的断刀现象，通过加工一定的孔就及时更换刀具，同时设置加工临时原点以保证前后两次对刀的定位精度；为节约刀具，采用将置换下的刀具，进行重新磨削，以延长其使用寿命。
4 本文特点
考虑到加工程序的通用性、实用性及数控加工工艺特点，本文利用VB软件开发出具有用户化界面的操作软件，操作界面如图2所示。本程序可以有效解决同类产品的程序编制问题。与相关的CAM软件相比，对用户水平面要求较低，用户只要输入基本的加工参数，就可以生成数控系统的加工程序。同时，该系统具有操作说明和报警操作功能（界面如图3、4所示），能帮助用户尽快地熟悉其应用方法，对数控加工的普及化具有一定的帮助作用。
5 应用效果
通过应用本系统所生成的数控加工程序，利用四轴数控加工机床，对实际产品进行了可行性生产，并应用于实际机床上。经实践证明，所生产产品符合产品要求，同时使实际生产时间缩短为传统加工的1/3，达到预期效果。图5为软件实际应用生产的产品。
参考文献
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