? ? ? 38102(上)工作面采后总结 ? ? 编制单位：地测科 编??? 制：
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科??? 长：
总工程师：
? ? ? ? ? ? 地测科 二0一五年 38102(上)工作面采后总结 ? 一、38102(上)回采工作面基本情况 水? 平 3800采区560米水平 采区名称 3800采区 38102（上）综采工作面 地面标高 728.3米－750.2米 井下标高 560米－565米 地面相 对位置 该工作面地表无村庄，为低山丘陵区，工作面地表为耕地和山坡。
回采对地面 设施的影响 根据38102(上)运输、回风顺槽掘进情况预测，该工作面回采过程中可能造成地表出现裂隙情况，下雨时有可能造成地表水渗入；
地面周围无建筑物和其他设施，回采不会造成地面其他设施影响。
井下位置 及相邻关系 工作面位于3800阶段运输巷西侧，其北为实体煤，南为采空区，西为实体煤，东为3801采空区。
走向长度/m 440 倾斜长度/m 83/36 面积/㎡ 31914 ? 1、位置：
工作面位于3800阶段运输巷西侧，其北为实体煤，南为采空区，西为实体煤，东为3801采空区。
2、煤层情况：
煤层平均厚度/m 2.8-3.0米 煤层结构 简? 单 煤层倾角/（°） 3-9 开采煤层 3# 煤??? 种 无烟煤 稳定程度 稳定 煤 层 情 况 描 述 根据38102(上)工作面运输顺槽、回风顺槽和开切眼掘进巷道探煤情况推断，本工作面内煤层平均厚度约为2.8-3.0米；
该工作面煤层不存在断层；
煤层倾角3-9°；
煤层厚度比较稳定；
煤层走向北，北东，倾向北，北西；
煤硬度为f=3－4，回采时容易片邦；
该工作面煤呈黑-灰黑色，似金属、强玻璃**，均一或条带状结构，层状、块状构造，内生裂隙发育；
比重1.46-1.47t/m3，致密坚硬，煤岩组分以亮煤为主，镜煤次之，夹暗煤及丝炭条带，为光亮型煤；
该煤质为中灰、特低硫、高热值、高熔灰分、高强度之无烟煤；
可作动力用煤和一级氨气化用煤。
赋存于山西组下部，为该矿现在开采煤层。煤层厚度3.21～6.49m，平均5.51m，为井田稳定可采煤层。含夹矸1～4层，结构简单～复杂。煤层直接顶板为粉砂岩、泥岩，底板为泥岩、粉砂岩。黑色——灰黑色，宏观煤岩类型以亮煤为主，夹镜煤条带；
均一条带状结构，层状构造，内生裂隙发育。
3、顶底板岩性：
顶底板名称 岩石名称 厚度/m 岩 性 特 征 伪? 顶 炭质泥岩 0－0.80 灰黑色薄层状，水平层理十分发育 直接顶 粉、细砂岩 5.35－6.07 为灰黑色中厚层，钙硅质胶结，斜层理明显，裂隙不太发育 老? 顶 细粒砂岩 5.33―9.27 为灰色，质较坚硬 底? 板 泥岩 9.06-10.30 黑灰色，含有植物根、茎化石及炭质碎屑，中等坚硬。
4、构造：
??? 根据38102(上)运输顺槽、回风顺槽和工作面切眼掘进情况及地测科提供的《38102(上)回采工作面地质说明书》来判定，该工作面无断层及地质构造，但受原小煤窑开采破坏区影响，对工作面煤层有一定破坏程度，煤（岩）层完整性差， 5、水文：
??? 该面水文地质条件较简单，回采时工作面出现了少量淋水。
二、储量：
1、工作面顺槽长度440m（342米切眼长度为83米，98米切眼长度为36米），可采410m；
工作面长度83/36m，本工作面平均煤厚为2.8-3.0m，煤体容重为1.46t/m3。
2、开采煤层为3#煤层，采高2.8m。
3、循环方式：多循环，即生产班每班进刀5.5个（10个）循环，检修班不割煤，日进刀11（20个）个循环，循环进度0.6m，日进度6.6m（12m）。
4、保安煤柱为距3800阶段回风巷30m。
5、工业储量 工业储量=顺槽可采长度×(工作面长+保安煤柱)×采高×容重+顺槽可采长度×(工作面长+保安煤柱)×采高×容重 Q工=342×（83+20）×2.8×1.46+98×（36+20）×2.8×1.46=170445.072(t) 6、可采储量 可采储量=（可采长度×工作面长度×采高×容重+可采长度×工作面长度×采高×容重）×工作面回收率 Q可=（312×83×2.8×1.46+98×36×2.8×1.46）×0.97=116676.753(t) 工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。
根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面放煤放净后，矸石放下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。
2、工作面回采过程中，煤层有层0.4-0.7米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。
3、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底煤，造成的损失。
4、工作面在推进过程中，顶板有少量淋水，造成了煤质下降，从而造成煤量损失。
为此在以后的回采中,我们要做到以下几点：
1、加强放顶煤工艺的研究,开展工作面端头支架和上、下拐头放煤技术，该技术的推广可有效增加工作面煤炭回收率，克服了端头和拐头压力大、煤难放这一难题， 2、尽量在不影响煤质的情况下,把煤放净,提高回采率,降低损失率。
3、杜绝工作面丢顶煤现象。
4、采煤队在生产中要及时根据生产技术部门下发的“预防丢煤通知单”及回采建议采取措施，避免发生不合理丢煤，造成资源浪费。
5、采煤队要严格按照作业规程要求进行放煤，要坚持见碴堵口制度，杜绝顶煤放不透，严禁随意放煤，随意丢煤现象发生。
6、生产技术人员在制定和审批作业规程过程中，要有保证采区及工作面回收率达标的技术措施和办法，并在掘进和回采过程中监督检查生产区队措施、规程的执行情况。
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