【摘要】本文主要介绍了影响沥青路面平整度的基本因素，探讨了路面平整度控制的技术措施。 【关键词】路面；平整度；影响因素；控制措施 平整度的控制问题一直作为沥青路面施工中的一项关键技术而受到公路施工领域的关注和重视。不少工程技术人员在施工实践中不断发现和总结影响路面平整度的因素，不断寻找改善和提高平整度的方法和途径。目前对路面平整度控制方法的研究一般都从施工工艺的角度，针对种种影响因素，采取相应的技术手段，来对公路的沥青路面质量进行综合控制，以达到提高平整度的目的。现将这方面的研究情况作简单论述。
1 对影响沥青路面平整度的几个主要的基本因素进行分析：路面平整度的控制涉及到施工过程中多个环节的许多因素，它是各环节质量的最终体现。尽管造成路面不平整的因素多而复杂，但从影响的根源和机理上分析，主要来自以下几个基本因素：
1.1 摊铺作业与基准方面的因素：沥青摊铺机的摊铺作业是通过浮动熨平板与热沥青混合料构成的力学系统的动态平衡作用进行的。从一个平衡状态到另一个平衡状态的变化即可改变摊铺厚度，同时也影响平整度。因此，从破坏力学平衡的角度分析，影响摊铺平整度的因素包括:
1.1.1 摊铺阻力的变化，包括它的大小和方向。而引起摊铺阻力波动的主要原因首先是摊铺速度的波动，其次则是混合料组成的不均匀和温度的不均匀，粘度的变化，这些都会引起混合料内部以及混合料与熨平板之间的摩擦力、粘结力和熨平板上升浮力的变化。
1.1.2 料堆推移阻力及其作用点高度的波动。由于混合料供给量和分料量的变化，引起了熨平板前方料堆大小和料位高度发生变化，从而造成熨平板受力平衡的破坏。其中料位高度的变化是一个重要因素，它可以影响推移阻力，料堆下层的自然密实度，以及混合料对熨平板的浮力等。
1.1.3 拖点高度的变化。它是由于摊铺机行走在高低不平的支承面上而引起的。对于装有熨平板自动找平装置的摊铺机来说，找平系统的某些参考基准，例如:钢丝弦线基准，这本身也不可能是绝对准确的，它的误差显然也是引起铺筑路面不平整的一个重要来源。
1.2 碾压作业方面的因素：碾压作业方面的因素可以分成两类:一类是通过材料的压缩传递到上面层来的，另一类则是在碾压过程中直接加到上层路面上的。属于前者的有以下三方面的因素：
1.2.1 施加给铺层材料的压实作用不均匀，亦即材料所受到的压实力或压实功不一致。导致这种不一致的原因主要是碾压参数，例如速度、频率、振幅等，以及碾压工艺的不一致。
1.2.2 松铺层混合料的密度和力学特性不均匀，亦即材料抵抗压实的性能不一致。其主要与松铺层混合料的预压密实度不均匀，混合料的材料离析和温度离析等因素有关。从这可以看出，保证混合料的和易性很关键。就降低混合料离析的角度考虑，应选择相互间粘附性好的沥青和集料，同时集料规格也应一致性，防止沥青混合料出现离析。
1.2.3 松铺层的厚度不均匀，这种不均匀是由于松铺层和下层路面不平整所造成的。前两方面因素的影响最终是通过压缩比的不均匀反映出来的，而后一方面的因素则是直接通过压缩量的变化传递给上面层的。在碾压过程中还有另一类因素，它们的影响机理与第一类的完全不同的，通常是由于材料的推移或压路机的操作不当，致使在碾压过程中碾轮直接引起的铺层材料的隆起或凹陷而造成的。
1.3 下层路面不平整的影响：下层路面凹凸不平对上层路面平整度的影响是通过不同渠道传递的:下层路面的凹凸不平，将使熨平板大臂牵引点的高程发生变化；将引起移动基准本身的误差；还会使松铺层的厚度发生变化，导致混合料在压实过程中产生的压缩量不同，致使下层路面不平整反射到上层路面上来。这些都将会影响摊铺表面的平整度。
从以上对影响沥青路面平整度因素的分析中可以看出：影响上面层平整度的因素包括下层路面的不平整、摊铺作业和基准方面，以及碾压作业方面，它们都是通过一定渠道和特定方式传递给上层路面的，上面层的平整度是所有这些因素综合作用的结果。然而，这些因素以及它们的叠加综合作用都带有很大的随机性和不确定性，任何用建立某种数学模型的方式来计算上、下层平整度之间的传递关系都会比较困难，而且误差也往往很大，从而失去它的实际意义。通过以上分析，我们需要在工程实践中不断累积经验，在理论研究上不断创新发现，以期对实际施工起到更有效的指导作用。
2 要保证公路沥青路面的使用质量及寿命，就必须重视路面平整度的质量控制。在工程的实际施工中影响平整度的因素有很多，如何从施工实际中对这些因素加以控制，很多工程技术人员已经提出了许多实用的方法及理论。单从沥青路面的施工来讲，控制施工中的每一环节，可使沥青路面的施工平整度得到提高。在分析路面平整度与各施工工序相关的基础上，除应严格验收基层施工质量，使之达到表面平整密实无坑洼、接茬平整稳定外，施工中还应按照《公路沥青路面施工技术规范》的要求，重点控制摊铺包括含拌、运输和碾压的施工工序，并在施工中得到较好的解决，从而使路面平整度得到有效的控制。以下分析路面平整度控制的技术措施：
2.1 为了获得平整的摊铺表面，从摊铺机的操作来说，摊铺机尽可能地保持走直线，调整好摊铺机的速度，须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，使摊铺机的产量与拌和机的产量相均衡。摊铺机不恰当的操作将产生不同程度的离析。应尽可能地保持摊铺机的稳定作业，亦即稳定的摊铺速度，稳定的刮板输送器供料量，稳定的螺旋分料器送料量，从而保持熨平板前方料堆大小和料位高度恒定不变。
2.2 从热拌混合料的质量控制来说，则要求拌和设备生产的热混合料，其集料级配、沥青含量以及混合料的温度尽可能地保持均匀和易性，而且在运输和摊铺过程中不发生集料的离析和混合料的不均匀温降。
2.3 此外，还应从以下几方面采取提高沥青路面平整度的措施：
2.3.1 注意下面层的修复，并保持整洁；对下面层平整度较差路段，可采取调整上面层厚度及混合料级配，分两层摊铺，并控制好每层的最小厚度进行补救。
2.3.2 注意拌和设备拌和能力和摊铺机摊铺速度及碾压速度的匹配。熟练使用摊铺机的防爬升、防下沉、增压、减压、延时、等振距及加速时间调整等技术，克服或减弱影响平整度的因素。高等级公路的施工基本上是一条龙机械作业，要想提高平整度就必须提高机械化作业的程度，以保证均匀、连续不间断地摊铺。另外在采用现代化机械设备的条件下，设备配套应给予高度重视。
2.3.3 采用移动式平均基准作为自动找平系统的基准。确定合适的熨平板振动、振捣频率和振幅的大小。合理选择压实机械、压实温度、速度、路线、遍数等，并适当提高初压温度。采取措施处理好沥青路面的接缝。
2.3.4 沥青路面在施工后应做合适的保养维护。终压后8小时内禁止开放交通。
总之，沥青路面平整度的控制是路面工程施工的一个重要课题，我们必须高度重视，以保证公路投入使用后的行车安全性、舒适性，并延长路面的使用寿命。而路面平整度反映了路面施工质量的优劣，也是公路施工队伍的素质、施工的管理水平和施工技术水平的综合反映。要提高沥青路面的平整度就必须对每个工程施工的环节进行严格控制，才能达到预期目的和理想的效果。
参考文献：
[1]赵龟，沥青混凝土上面层路面平整度的控制，中国公路学报，2001。
[2]邵明建，沥青路面机械化施工技术与质量控制，人民交通出版社，2002。