摘要：本文作者从工作经历出发，阐述钻孔灌注桩具有施工设备简单、工艺较复杂、隐蔽性大等特点。介绍了钻孔灌注桩的施工技术及质量控制要点，分析钻孔灌注桩施工过程中易出现的一些问题，并浅谈处理方法。
关键词：钻孔灌注桩 施工工艺 质量控制
现代生活中，随着高层建筑的越来越多，桩基础在建筑设计中已经是必不可少的基础型式。其中钻孔灌注桩以其对多种地质条件的适应性，施工设备简单、操作方便、承载力高、且在成桩过程中对四周土体无挤压效应的特点更是被得到广范的应用。在我们江苏范围内，钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下，利用桩机机械设备钻进、出土或排出泥浆形成桩孔，再安放导管进行水下混凝土灌注而成桩的方法。由于钻孔灌注桩的施工环节多，技术要求高，工艺较复杂，人为要素的影响较大，且钻孔及灌注混凝土均在水下进行，隐蔽性大，无法直观的对质量进行控制。故桩基施工人员应具备责任性强、工艺操作熟练、技术水平高等要求，有效避免钻孔泥皮厚、扩孔、缩径、沉渣、混凝土夹渣、断桩、斜桩、钢筋笼偏心、瞎桩、偏位等质量问题。以下从钻孔灌注桩的施工工艺出发，简析成桩过程中易出现的一些质量问题，引见一些控制桩身质量病害的技术办法。
1 测量放线及高程控制
现在的桩基施工单位大多数采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。此道工序是桩基施工的基本，桩位一旦定位错误，就是桩身施工的质量再好也无效，故桩基平面定位时需采用X、Y坐标放线，然后再用极坐标法复核，这样可确保桩位放置准确。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定引至桩基设备靠近桩孔的井口处，并在钻机上挂牌记录，以控制钢筋笼及混凝土的顶标高等。
2 钻孔
桩机就位前，需人工配合机械开挖护筒坑。护筒采用坚实不漏水的钢护筒，直径比桩径大200mm，护筒周围分层回填粘土并夯实，正常护筒埋设深度为2m，护筒的作用主要是保护孔口的稳定。往往一般施工单位均不太重视护筒的埋设，认为埋不埋护筒对成桩质量的好坏无太大的影响。其实这种认识是错误的，当桩孔形成后，在拔除钻杆、安放导管、下放钢筋笼、灌注混凝土时均影响到孔口，轻则造成孔底沉渣多、混凝土中夹渣，重则造成孔口土体大面积的塌方，造成废桩。更有甚者，因成孔时不安放护筒灌注混凝土时孔口土体塌方造成整个桩基机械倒塌，伤及人员造成安全事故。
桩基设备机械就位后，在技术人员指导下摆平放稳，保证钻机钻头竖直状态下对准桩位，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。我认为钻孔过程中最难控制的是护壁泥浆的比重，泥浆比重小，护不好孔壁，易缩径或塌方；泥浆比重大则泥皮厚，影响桩与土体的摩擦力。护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需不低于孔口0.5m，若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不只护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。普通来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.1～1.2之间；当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时， 应控制泥浆的相对密度在1.1～1.3之间；在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.3～1.5之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500mm以内泥浆的相对密度