摘要：随着我国经济建设的飞速发展，环境问题也面临着前所未有的危机，化工生产中产生的废水就是其中之一。如果不能切实有效的解决这一问题，不仅影响到经济的发展，更是对环境的极大破坏。本文从实际出发，对现有的化工废水处理技术进行分类和研究，并简述化工废水的处理方法。
一、化工废水的基本特征
化工生产中产生的化工废水水质成分比较复杂，副产物较多，由于反应原料通常为溶剂类物质或环状结构的化合物，大大增加了废水的处理难度。由于原料反应不完全和生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系，废水中污染物含量高。另外，化工废水中的有毒有害物质较多，如卤素化合物、硝基化合物等。
二、废水处理方法分类
从使用技术、措施原理和作用对象等几个方面上看，化工生产中产生的废水处理方法可以分为物理、化学、生物三类处理法。
1.物理处理法
顾名思义，就是进行废水处理时，使用物理的方法，这样做的主要目的是把废水中存在的不溶性悬浮颗粒物分离去除出去。在使用物理处理法时，可以使用格栅和筛网去除细小悬浮物，还可以用沉淀的方式去除废水中的无机砂粒、比水重的悬浮有机物等，还可以用气浮的方式来分离密度和水接近或者比水小的细微颗粒。
2.化学处理法
化学处理法是一种常见的处理方法。它主要是指对酸碱废水、重金属废水的处理。酸碱废水的处理包括对酸性废水的处理和碱性废水的处理。其中，酸性废水处理包括投药中和法、天然水体以及土壤的碱度中和法等几种方法。碱性废水处理包括投酸中和法、酸性废水以及废气中和法。
3.生物处理法
生物处理法应用比较广泛，它的原理是利用微生物把有机物进行氧化、分解，使其成为稳定无机物的原理。生物处理法具体包括好氧生物、厌氧生物、自然生物处理法三种形式。
三、化工废水的处理技术
1.膜分离法
膜分离法在废水处理过程中的具有一定的优势，用这种方法处理时不引入其他杂质，能够实现大分子和小分子物质的分离，因此，在大分子原料回收过程中常常被使用。目前，膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。然而，膜造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞，所以该技术工程在应用推广时有难度。相信随着膜生产技术的发展，膜技术将应用的越来越广泛。
2.电催化氧化法
作为处理有毒难生物降解污染物的新型有效技术，电催化高级氧化法因其具有处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点，引起了研究者的注意。其工作原理是在常温常压下，通过有催化活性的电极反应，直接或间接产生羟基自由基，从而使难生物降解的有机物转化为可生物降解的有机物，或使难生物降解的有机物“燃烧”而生成二氧化碳和水。虽然该方法优势明显，但受电极材料限制，该工艺降解有机物时能耗高，很难实现工业化。
3.臭氧氧化法
作为强氧化剂的臭氧能与废水中大多数有机物、微生物迅速产生化学反应，除去废水中的酚、氰等污染物，同时还能起到脱色、除臭、杀菌的作用。而且，臭氧在水中很快就分解为氧，不会造成二次污染，操作起来也十分方便。这种方法的确点就是投资高、电耗大、处理成本高。如果操作不当，还会对周围生物造成危害。因此，这种方法还仅仅在废水的深度处理方面应用。
4.磁分离技术
废水中经常会存在非磁性或弱磁性的颗粒，近年来发展的磁分离技术就可以派上用场。磁分离技术主要有直接磁分离法、间接磁分离法和微生物―磁分离法。目前研究的磁性化技术，主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，不过，磁分离技术目前还处在实验室研究阶段，工程实践中未能广泛应用。
5.铁炭微电解处理技术
铁炭微电解法又称内电解法、铁屑过滤法，它利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理。这种处理技术是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。
该技术优点颇多，如适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉以及操作维护方便等，而且该技术使用废铁屑做为原料，也不消耗电力资源。目前，该技术已经广泛应用于印染、制药、重金属、石油化工等废水处理中，均取得了良好的效果。
6.固定化微生物技术
该技术是生物工程领域中的新技术，从上世纪80年代起，这项技术开始应用于处理有毒难降解的工业废水，取得了显著的效果。
与常规生物方法处理中出现的难降解有机废水等现象，固定化微生物技术利用褐藻酸钙等天然凝胶及聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等高分子材料作为载体，有目的地筛选一些特殊的优势菌种，将其固定在载体上。该技术将细胞固定后，提高了反应器内微生物数量，从而提高了处理效率，同时可使反应器小型化，易于固液分离，是很有潜力的技术。该技术在废水处理中的应用取得了相当大的进展，今后，进一步开发新型性能优良的固定化载体，使这项技术尽快实现实用化和工业化。
7.废水循环利用
该方法是将高浓度的焦化废水脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往焦炉熄焦，实现酚水闭路循环。通过这种方式，减少了排污，降低了运行等费用。
四、结语
随着化工行业的发展，企业产生的废水量日益增多，废水的成分也越来越复杂。将这些废水处理好，既保护了环境，同时也有益于化工行业健康的发展。这就要求处理工艺的设计者，不能从简单地套用别人的工艺和设备，而是应该根据自身情况，有针对性地设计实施切实有效的处理方案，对症下药，对号入座。
目前，我国对化工废水处理工艺的研究取得了一定的进展，有些技术处在试验阶段，试验成功后，即将其运用到实际的工作中。但是，我们不能满足于现状，相关人员应当意识到，我们的废水处理技术仍然存在诸多问题，应当不断钻研技术，把我国化工生产中的废水处理技术提高到一个新层次、新高度。
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