【摘要】大面积钢筋混凝土地面一次浇筑成型施工技术采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢做侧模以达到控制地面标高。初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，并在12小时之内浇水养护。
【关键词】大面积；地面；一次成型；施工工艺
某公司厂房的地坪面积计8800多平方米，厚度400mm，双层双向钢筋。采用大面积钢筋混凝土地面一次浇筑成型施工技术，厂房地面平整度控制在±2个毫米之内，工期提前9天。取得了明显的经济效益和良好的社会效益。
1 工艺特点和难点
1.1 特点
1.1.1 改变在混凝土表面上进行二次施工的传统做法，一次成型杜绝空鼓现象。
1.1.2 表面的光洁度非常高，对施工质量的控制有很好的保证作用。
1.1.3 工艺比较简单，施工机械化操作程度较高，便于推广应用。
1.2 难点
1.2.1 模板支设、加固以及标高控制。
1.2.2 高精密仪器生产车间，质量要求高，必须严密组织施工，保证大面积地面的平整度达到非常高的要求。
1.2.3 地面磨光、压光的时间控制要得当。
2 工艺原理
将厂房地面划分成若干宽度在4-6米的长条形施工段，采用分段跳打进行流水施工，利用可调节标高的角钢做侧模以达到控制地面标高。在混凝土浇筑后首先用长刮杠找平，再用长滚筒往返滚压提浆（刮杠及滚筒的长度应保证其两端能搭在两侧的角钢模板上），初凝前用水准仪测量砼表面标高，并进行细致找平。然后用机械磨光机提浆、压实，压光机随后压光三至四遍，并在12小时之内浇水养护。
3 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
基层验收合格→测量放线→钢筋绑扎→模板支设→调节角钢标高→角钢加固→混凝土浇筑→刮杠找平→测量调整标高→磨光机提浆、打磨→压光机压光→浇水养护→弹线切缝。
3.2 操作要点
3.2.1 基层处理：地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够的地面面层厚度并具备作业条件。
3.2.2 测量放样：按照施工方案，放出模板安装位置，划分好施工区段及施工顺序，如图所示。
3.2.3 钢筋绑扎：根据划分的施工段按设计要求绑扎钢筋。绑扎完毕后进行隐蔽验收，经验收合格后方可进行下道工序。
3.2.4 模板支设：模板由可调节的角钢、螺杆、螺母和钢丝网片构成。根据施工段支设可调节钢模，用水准仪控制其角钢表面高度。侧模用钢丝网片代替传统木模板，防止砼侧漏并避免了拆模困难。
可调节钢模示意图
3.2.5 调节角钢标高：如图所示，以角钢上表面作为地面标高，调节角钢来达到标高控制的目的。专职测量员观测，按需要调节螺母，使角钢表面标高为地面标高。
3.2.6 角钢加固：角钢标高调整完成以后，为防止在混凝土浇筑过程中因碰撞或振动等影响而变形，对角钢进行必要的加固。
3.2.7 砼浇筑：根据浇筑顺序浇筑混凝土。混凝土的塌落度根据规范要求及天气情况确定。采用插入式振捣器进行振捣，在纵横向全面振捣，以保证混凝土的密实度。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。
3.2.8 刮杠找平：用刮杠搭在两边角钢上，往返刮3遍，见有不平整之处应及时挖填补齐。填补时要用相同的混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。刮杠找平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。
3.2.9 测量调整平整度：静停4～5小时后（根据气温、混凝土的坍落度等具体情况确定），混凝土初凝时，以脚踩到上面有脚印下沉3～5?为宜。测量员检查混凝土的表面平整度是否达到要求，每一方格（2m×2m）内不少于五点控制。
3.2.10 磨光机提浆、打磨：用浮动圆盘的磨光机在混凝土表面上粗抹2遍进行提浆、搓毛、压实。
3.2.11 压光机压光：直接用压光机开始进行机械压光，从一端向另一端依次纵横向交错进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，边缘采取人工配合收边抹光。磨面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。压光机重复上述操作2～3遍，直至混凝土表面完全终凝为止。
3.2.12 混凝土浇水养护：采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于7天。
3.2.13 弹线切缝：浇筑完后三至四天开始根据计划弹线切缝。将缝清理干净后按设计要求填缝。
4 劳动组织
5 机具设备
电焊机、电锤、扳手、铁锹、劳动车、振动棒、刮杠、滚筒、木磨刀、金属磨刀、磨光机、压光机、切割机、水准仪等。
6 质量控制
6.1 混凝土的配合比、添加剂、强度等级必须符合设计要求和有关标准的规定。
6.2 面层表面压光密实，无麻面、裂纹、压痕、起砂的质量缺陷。
6.3允许偏差项目