摘要：民用建筑，特别是保障性住房工程，施工质量受到各级地方政府的高度重视，而窗的渗水投诉在投诉比例中占据了相当大的比重，因而如何在保障性住房施工中控制好窗的施工质量显得尤为重要，在此谈谈我个人对于铝合金窗安装的一点建议，希望对类似工程窗的安装有所帮助。
关键词：制作 交接后塞口打胶淋水检查
Abstract: the civil construction, especially affordable housing project, the construction quality is the attention of the local government at all levels, and window of water seepage of complaints in the ratio of the complaints occupy a large proportion, so how to affordable housing construction in control of the quality of the construction of the good window appears especially important, in this talk about my personal for aluminium alloy window a bit of installation proposal, the hope for similar engineering installation of window of the help.
Keywords: making after handing over mouth make gum drench water stopped check
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号
一、窗制作前的一些控制要点
1、型材的壁厚必须满足设计要求，设计未规定时通常情况下不得低于1.4mm，因为壁厚不达到设计规定的要求，窗的整体强度偏低，在长期的风雨侵蚀下，抗风压能力差，易发生变形，一旦发生变形，窗框与墙体之间将会出现缝隙，窗扇自身内部也会出现缝隙，缝隙是水流的主要路径，极易渗水，故而得严格控制型材的壁厚；
2、对窗下滑的节点和泄水孔提前进行约定，务必做到靠内侧的下滑线高度高于外侧的下滑线高度，让下滑线之间的高低差形成一道泛水屏障，自身起到防止水倒泛的作用，一般情况下高差控制在10mm，泄水孔做到内侧下滑和外侧下滑分设窗扇两边，靠内侧的窗扇泄水孔设置在外侧下滑上，靠外侧的窗扇泄水口设置内侧下滑上，泄水口内外设置，这样的设置方式既能保证雨水的排出，也能保证窗扇的气密性。
3、下边框和侧边框的组装，两边框之间采用防水胶条，拼缝节点之间成柔性连接，避免了两框直接拼接后之间的刚性缝隙，消除了水流路径，拼缝完成后安装窗扇前用防水密封胶对拼缝进行二次密封处理，再增加一道防水屏障，弥补了上道工序人工操作有可能带来的缺陷。
4、对于推拉窗两边封穿密封毛条或胶条时一定需注意穿到下滑底部时必须留5 mm 缝隙将穿毛条槽口打胶,有的不注意将毛条或胶条一直穿到底下,特别是密封毛条如果穿到底下一旦铝合金下滑槽内有水时就很容易顺着毛条一直流下去从而渗漏到室内墙面。
5、外转角飘窗转角料在选材时最好是选窗边框与转角合并的连体料,这样可减少分体料缝隙的存在,减少漏水的可能。
二、窗框安装前的工序交接
铝合金窗施工一般作为专业分包，作为总包单位，铝合金窗施工与土建的工序搭配是否合理直接影响到工程的整体进度，目前住宅项目不少外露凸窗极易引起渗漏，防止铝合金窗框料拼接处及铝合金窗框与结构洞口交接处渗漏成为铝合金窗施工质量控制的重中之重。
1、铝合金门窗安装前必须按图纸设计高度捣制外边低于内口不小于20 mm ,总厚不小于100 mm 的细石混凝土压顶,且压顶深入窗两边墙体不少于60 mm。细石混凝土压顶的捣制可有效控制雨水从窗台砖缝隙渗入室内墙面,内高外低坡水窗台的设置使窗台不积水,最大可能的减少窗框下口渗漏的现象。
2、检查预留洞口的尺寸是否满足要求，不满足要求的对洞口进行处理，确保窗框安装完成后上下楼层同样的窗的边线及相邻相似窗的边线在规范允许的范围之内，同时框边留置的缝隙满足发泡剂填充的要求，发泡剂填充的效果对渗漏控制很重要，一般缝隙控制在15~20mm之间，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应及时调整和处理：正偏差大于40mm应用细石砼补齐，正偏差小于40mm以下可用防水砂浆分层拌平，负偏差应凿打整齐，使窗洞与窗框缝隙保持在15~20mm之间；
3、检查木砖的留置数量，位置和强度是否满足要求，因为窗框的固定片固定位置不准确或固定不牢固等容易留下窗使用久了以后松动的隐患，一旦松动，框与墙体间必然形成缝隙，形成渗水路径，将容易渗水，连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不得小于1．5mm，宽度不得小于25mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不得大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗门框 。
三、做好窗框安装与后塞口的节点设计
1、窗户发生渗漏，检查维修过程会发现，后塞口的渗漏是出现漏水频率最高的，必须安排专人塞缝，塞缝前必须有详细的技术交底，塞缝前必须有效清理基层，不得有浮灰残留；发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，严禁采用刀割等方式对门窗框边发泡剂进行处理，确保发泡剂外膜封闭不破损。窗下框与窗台间应必须使用1∶2干硬性水泥砂浆（掺防水粉）；填塞前要在清理干净的基面刷108胶一道；塞缝时应先部分塞缝，达到固定窗框后退出木垫，再进行四周塞缝，以避免漏退木垫或木垫部位塞缝不密实的现象。应重点控制固定片、框体角点处的塞缝质量，往往此处填塞不密实造成渗漏隐患。塞缝砂浆达到初凝后应用喷水壶浇水养护7 d 以上,塞缝后检查其质量不得有开裂、空鼓的情况。窗框塞缝后室外侧必须密实平整,经检查塞缝砂浆密实平整并达到养护要求后外侧从铝合金框边起需涂抹宽度不小于200 mm 的J S 防水涂膜。待防水涂膜固化并达到防水要求后需抽查做淋水试验,经检查无渗漏现象后才能进行外墙粉刷和饰面施工。
2、外墙粉刷或饰面施工时面层一定要比铝合金边框底口高出几毫米,而且外墙粉刷或饰面层与铝合金边框的接触部位一定要留出5 mm 宽6 mm 深左右的槽口以方便外墙密封胶的注入,槽口深度的中心位置最好是控制在铝合金边框与防水塞缝砂浆的分界线上,因为此线正是容易开裂渗漏的最薄弱部位。
3、窗框与外墙接缝打胶要求
（1） 窗边收口抹灰完成至少7 d 后才能打注框边接缝密封外墙胶,外墙胶应选用中性硅硐密封胶,门窗外框大面积打胶前应进行样板施工打胶,打胶3 d 后检查密封胶与收口抹灰面层、铝合金型材的相容性,若不相容开裂应及时查明原因或者更换外墙胶。
（2） 窗边框施工打胶之前必须先将框边灰尘、杂物、保护膜等清理干净,外墙贴瓷砖的必须先勾缝再注胶,打胶前基层必须干燥、干净、平整。做水溶性外墙涂料的墙面应注意外墙胶不能直接打在涂料面层上,应在涂料面层施工涂刷之前打在基层上以确保胶与墙体的充分粘结不起皮脱落。
（3）密封胶打注必须挤填密实、均匀不间断,胶与门窗框、墙体基层充分接触粘结良好,胶边缘不可超出边框。有施工条件的应尽可能的将胶缝两侧先贴美纹纸施胶后再用小圆弧形的钢刮子刮一遍再撕去美纹纸,这样既可保证胶的密实平整与墙体充分接触,又能使胶缝齐整美观。
四、铝合金门窗的试水检测
检验外围铝合金门窗是否渗水，主要有自然降雨和人工淋水两种方法。但由于自然降雨雨量不定、风向不稳等，难以彻底全面地检查铝合金渗漏，因而仅可作为一般的检测手段。人工淋水是检测铝合金门窗渗漏的有效方法，采用人工淋水试验，每三～四层（有挑檐的每一层）设置一条横向淋水带，淋水时间不少于两小时后进户目测观察检查，对户内外窗发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查情况作详细书面记录。
人工淋水试验设备及方法如下：
1 、宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材料制作引水和淋水管件，引水管从外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形（每2米设置不少于1个引水管或固定管）；
2 、淋水管管径宜为15～20mm，距窗（墙）表面距离宜为100～150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30°左右，孔径4～5mm，孔间距100～150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗（墙）表面形成水幕（图1）；
3 、 淋水两小时后拆除至下一个淋水层，并观察记录该淋水带范围内外窗（墙）及周边的渗漏情况。
图1 淋水试验示意图
五、质量控制与检查
窗进场后，项目部质量人员会同监理及业主单位三方人员按设计和规范要求对成品窗框进行检查，对出厂合格证及型材合格证等进行检查，并随机抽取一定数量的窗框拆开后进行实测实量，按要求做好窗的三性检测。窗的安装严格实行样板制，在现场指定位置进行样板窗的安装，对窗安装的每一道工序进行三方见证，规定安装步骤和安装方法，明确质量控制点，样板窗未经验收合格不得进行大规模的安装，对后塞口同样实行样板领路，规定好每一个动作的执行，确保后塞口的质量，窗安装完成后逐个做好淋水试验的检查，做好检查记录。项目部应指派专人对窗框安装及后塞口质量控制进行严格的监控和检查，做好记录制定严格的奖罚制度，确保每一道工序都按样板要求进行，对于未按样板领路要求进行施工的窗坚决推到重来。
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