冷泉河大桥30m预制箱梁顶板负弯矩张拉 施工方案 ? 一、工程概况 **河大桥是吉县至**高速公路一座大桥，位于**县**镇后冷泉村东侧约0.6km处，斜跨冷泉河和县级公路，分左右线。本桥左线中心里程为ZK18+145，孔跨17*30m；
右线中心里程为YK18+120，孔跨为16*30m，桥梁全长517m。下部结构桥台采用柱式台、肋板台，基础采用桩基础。桥墩采用柱式墩、实心墩，基础采用灌注桩基础。
二、工期安排 计划开工时间 : 2014 年04月10日 计划完工时间 : 2014 年07月10日 三、施工组织机构 技术负责人：*** 施工负责人：** 质检负责人：** 试验负责人：*** 安全负责人：** 质? 检? 员：*** 施? 工? 员：** 测? 量? 员：** 安? 全? 员：*** 四、施工准备 ? 1、预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求 钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘拉力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
钢绞线拉力试验检验、抗拉强度及伸长率、弹性模量试验已检测完毕，并上报试验监理工程师审批。
锚具采用BM15-4、BM15-3型号规格，锚具进场后的硬度和静载锚固性能试验已检测合格。
张拉设备已检验标定完成。
2、下料 钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。
3、编束 钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放。本项目30m箱梁顶板钢绞线编束有两种：一种3根，一种4根，均编为实心束。
4、波纹管安装 ??? 波纹管采用规格型号Φ70*25、90*25的金属波纹管，性能检测合格，外观清洁，咬口无开裂及脱扣。
?5、穿束：
将编好的钢绞线束的一端用φ4铁丝捆扎栓牢作索引线，拉线索引线直至孔两端均露出所需工作长度。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后，用钢筋进行分束，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。
五、施工工艺 施工流程为：清孔→穿束→安装锚垫板、夹片→安装千斤顶→工具锚垫板→夹片→负弯矩钢绞线张拉→孔道压浆 （张拉计算详见：负弯矩张拉计算书） 在接头混凝土达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆，封锚。
1、张拉方式及顺序 预制梁的负弯矩钢束采用两端对称张拉，张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk＝1395MPa。张拉顺序为T3、T2、T1. 2、张拉的操作步骤和方法 ?? （1）将锚垫板处的混凝土砂浆及杂物清理干净，并将扁锚穿入钢绞线。
?? （ 2）将清洗过的夹片嵌入钢绞线与锚具之间。夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，但夹片外露长度需整齐一致。
?? （3）使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。张拉至初应力时，做好标记，作为测量伸长值的起点。作标记要严格，标记线条要细，量测要准，油表控制读数要精确。
?? （4）按照张拉程序张拉至规定吨位，并测量钢绞线的伸长值以校核应力。
?? （5）在保持继续向顶压油缸供油的情况下，使张拉油缸缓慢回油，完成油缸回油动作。
?? （6）打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。
3、张拉应力的校核 张拉采用双控法，即应力应变双控制，钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的伸长值进行校核。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则暂停张拉，直至查明原因并提出解决方案待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。
4、压浆 采用小循环压浆工艺，在压浆前，清洗管道。? ?? （1）搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标，搅拌前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净，?? 将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀，将溶于水的外加剂和其他液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆浆桶，倒入盛浆桶的浆体应马上泵送，否则要不停搅拌。? ?? （2）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输 送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。
（3）灌浆过程中，保持连续工作。? ?? （4）当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭出浆端阀门 。? ?? （5）灌浆泵继续工作，压力达到0.5Mpa左右，持续1～2分钟。
?? （6）关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。? ?? （7）拆卸外接管路、附件、清洗阀泵。? ?? （8）完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净。。? ? 5、浇筑剩余部分湿接缝混凝土 浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成各梁体之间的连接。拆除一联内临时支座，完成体系转换 在一联内湿接头、湿接缝各工序完成以后，拆除砂筒临时支座，使各永久支座充分受力，完成由桥梁简支向连续的体系转换。
临时支座拆除时需注意，横向均按照从中往边对称、平稳进行卸载。体系转换完成后注意将永久制作周围模板等杂物清除干净，使其不影响支座正常使用。
??? 六、质量保证措施 ?1、质量标准 （1）混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比进行施工。
（2）不得出现露筋和空洞现象。
（3）外露混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。
? 2、建立健全的质量保证体系 项目部成立质量管理领导小组，设专职质量检查员，坚持跟班作业，及时发现存在的问题并定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听业主、设计、监理工程师及项目部的意见并及时改正，推动和改进质量管理工作。
（1）提高全员质量意识 施工人员进场后，及时对其进行技术交底工作，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。专辑质量员把关，尤其是在薄弱环节施工中要跟班作业，严格执行标准，确保工程质量，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
（2）狠抓工序质量，确保整体质量 确立以操作工人自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量 “三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
（3）安全保证措施 在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育上岗前进行安全技术交底。并进行“三级安全教育”。
编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于张拉工、电工、焊工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。
坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；
用电安全须知及电力架设、养护作业制度、防火安全专项规定等。
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场做到合理地进行布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通，桥面等危险地点必须悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到三级保护，两级控制，一机一闸。
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