摘要：钢筋滚轧直螺纹连接技术是一项较新的技术，接头可靠性好，操作简单，施工速度快。而其质量缺陷的控制及防治是施工中的重要考虑问题。 关键词：大直径钢筋，机械连接，缺陷，质量控制
Abstract: the thread rolling bar connection technology is a relatively new technology, joint good reliability, simple operation, and construction speed is quick. And the quality defect of control and prevention and control is an important consideration in the construction of the problem.
Keywords: large diameter steel, mechanical connection, defects, and quality control
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：
一、 引言
钢筋的连接方式一般有三种方式：绑扎、焊接和机械连接。人工绑扎现场工作量大，机械化程度低，而且浪费大量的搭接钢筋，焊接质量易受外界因素影响而难以控制。机械连接克服了前两种连接方式的弊端，具有施工速度快，接头强度高，延性好，节能环保，不受天气影响而受到设计师的青睐，更受到施工方的欢迎。建设部作为建筑业10项新技术（2010）加以大力推广。
钢筋的机械连接包括套筒挤压接头、锥螺纹接头、直螺纹接头、水泥灌浆接头、熔融金属充填接头等多种方式。其中直螺纹连接包括：镦粗直螺纹连接、滚扎直螺纹连接、精扎螺纹连接等。在建筑工程中以前二种应用最为普遍。其中滚扎直螺纹主要分为直接滚扎直螺纹钢筋接头和剥胁滚轧直螺纹钢筋接头两种类型，剥胁滚轧是对直螺纹滚扎的改进，它是在滚扎螺纹前先将钢筋纵横肋剥去，然后进行滚丝，形成直螺纹，再用套筒加以连接。
江山010人防指挥中心项目，该项目为人防工程，人防抗力等级为5级，地下室顶板厚度1．0M，钢筋主筋采用 φ25、 φ28、 φ32钢筋，接头的性能等级为 Ⅱ级，钢筋接头应用剥肋直螺纹连接技术，应用后取得了较好成效，连接接头质量可靠，施工速度又快，虽在雨季恶劣天气下作业，反而加快了进度。在实施过程中也出现了一些质量缺陷，如钢筋断口不整齐或局部弯曲，一些丝头质量不符合要求等，在监理人员及项目部的严格管理下，得到有效控制，确保了工程质量。为总结经验，有效推广此技术，形成本文。
二、质量缺陷的具体表现
钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术缺陷具体表现在以下几个方面：
2．1、钢筋和连接套筒质量存在缺陷：如钢筋尺寸公差或形位公差偏大，钢筋纵横过高，套筒精度及公差偏大。
2．2、丝头加工存在缺陷，如：丝头长度不足，完整丝扣圈数不足，丝头直径，圆柱度不符，要求断牙牙数偏多，牙齿缺陷超过周长的1/4等。
2．3、钢筋端头断口不整齐或局部弯曲，影响加工后连接螺纹的有效数量。
2．4、钢筋连接施工存在缺陷：如连接钢筋的端面不吻合，钢筋轴线不一致，连接套筒没有外露有效螺纹，连接强度不足等。
三、防治对策
根据上述质量缺陷，采取相对应的防治对策：
首先优选供货厂家，另外做好下列工作：
3．1、钢筋的质量控制
钢筋滚轧直螺纹连接工艺开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。工艺检验应当符合下列要求：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3、3根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合规定。
3．2、连接套筒的质量控制
连接套筒由生产厂家预先制作，进场时需提供产品合格证，合格证上必须注明强度等级、材质、牙形角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量及出场日期等，并经施工单位、监理单位进行复检。连接套筒由质检员随机进行检验，每批随机抽检5%,抽检合格率应＞95%，若合格率＜95%时则应对此批连接套筒逐个检验，合格者方可使用。连接套螺纹及精度≮6级，表面粗糙度≮6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。
3．3、丝头加工时的质量控制
丝头加工必须符合表1的要求：
表1丝头加工尺寸
钢筋直径/mm 螺纹规格/mm 标 准 丝 头
丝头长度/mm 完整丝扣圈数
25 m26×3 31~35 ≥9
28 m29×3 36~40 ≥10
32 m33×3 41~45 ≥11
36 m37×3.5 45~49 ≥9
必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹，加工的钢筋端头螺纹牙纹、螺距等必须与连接套筒牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，要求钢筋端部螺纹的断牙牙数≯ 5牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内 ≯1/4牙，有效牙累计≮8个完整牙。螺纹规的精度应符合5f（GB-2003）的要求。
加工的钢筋丝头应逐个自检，对出现不合格丝头的应切去重新加工；自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为检验批，每批抽检5%，抽检合格率应大于95%，当合格率小于95%时，则应对此批丝头逐个检验，合格者方可使用。加工好的钢筋直螺纹丝头应有保护套保护。
表2 钢筋丝头质量检验方法和要求
序号 检验项目 检验要求
1 目测螺纹 表面应无裂纹和影响接头质量的其他缺陷
2 用卡尺或专用量具量丝头长度 满头丝头加工尺寸的规定
3 用通端螺纹环规量直径 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
4 用止端螺纹塞规量直径 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)
钢筋丝头加工应由经过培训合格的操作人员进行，持证上岗。
3.4钢筋端头和弯曲质量控制：
由于钢筋在工厂扎制时，其端头一般都用断钢机裁断，端头形状总是不规则的，因此丝头在加工前应先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面平整且与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形。
粗直径钢筋滚轧直螺纹连接技术的钢筋断口不整齐或局部弯曲，造成这种情况的原因有两方面，一是机械功率不足或刀具质量差，钢筋不是被切断而是被挤压断，造成钢筋断口马蹄形或局部弯曲；二是没有专人检查和处理断口。
为了做好质量通病的防治，可采取以下措施：
3．4．1钢筋加工前应检查机械设备状况，及时更换不合格的刀具；
3．4．2做好施工和质量技术交底工作；
3．4．3指定专人检查和处理不合格的钢筋断口；
3．4．4严格验收，断口不合格的钢筋不得交付剥肋滚轧加工。
3．5现场连接时质量控制及验收
在实际施工中，现场检验一般只进行外观检验和单向拉伸实验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500个也作为一个验收批。
钢筋滚扎直螺纹接头的验收应注意以下两点：
1、在进行单向拉伸试验时，对每一验收批接头，必须随机截取3 个试件做单抽拉伸实验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范规定的强度要求时，该验收批评为合格。若有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中若仍有1个试件结果不符合要求，则该检验批评为不合格；2、在进行外观质量检测时，应注意观察2 端钢筋丝头是否拧紧，要保证钢筋丝头端部顶紧，同时套筒2端拧入连接套的长度应相等，差值≯1个丝扣。
四、结语
钢筋滚轧直螺纹连接技术是一项较新的技术，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，可全天候施工，能实现工厂化施工，可连接任意方向的钢筋，同时电机功率小，节能节电，连接简单，可节约钢材，降低成本，提高工程质量，加快施工速度等诸多优点而得到广泛的应用。实践证明，钢筋滚轧直螺纹连接成套技术是一项值得大力推广的，具有相当科技含量的先进技术，能够取得良好的经济效益和社会效益。愿更多的工程能应用该技术。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。