入世十年来，印染行业发生了翻天覆地的变化，装备先进，能耗、水耗不断减小，节能环保成效显著，国际竞争力不断增强。对此，本刊特专访了中国印染行业协会。 《中国纺织》：入世前后，印染行业在产品产品创新、科技进步方面有哪些显著的变化?
印染协会：入世前，企业产品同质化现象严重，大路货多，名、特、优、新产品少；粗加工多，精细加工少；技术含量低的产品多，高新技术、功能环保性产品少。以量取胜还是大多数企业主要的竞争手段，中低档产品生产能力过剩，产品利润空间不断下降，同时造成资源的浪费，增加了废水的排放。
入世后：印染行业的自主创新能力不断提高，产品开发能力得到增强，产品附加值明显提高。同时，由于印染装备水平得到提升，先进工艺技术得到推广应用，使得产品质量稳定性改善，档次提高，并满足小批量、多品种和快交货的要求。印染产品国际竞争力逐步增强，进口产品替代率提高。
《中国纺织》：十年来，印染行业在设备装置方面有了很大提升，主要表现在哪些方面?
印染协会：入世前：相当数量的设备超期服役，特别是设备的自动化水平、在线自动检测和监控能力差距较大，耗水、耗电较多。此外，不少企业引进设备时重硬件、轻软件，重设施、轻人才，先进设备不能充分发挥作用，造成终端产品质量稳定性较差，影响了企业的发展。
八世后：印染行业进行大规模技术改造，逐步淘汰能耗水耗高、稳定性差的落后设备，节能、节水、降耗、环保的设备增多，尤其在东部沿海地区，世界先进的印染设备比重得到大幅提高。设备的自动化控制水平不断提高，织物含湿率、热风湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率在线检测技术已经在印染企业逐步推广应用，其中织物湿度、碱浓度在线检测技术的应用已经取得了非常显著的工艺效果和节能减排效果。此外，阔幅生产设备比重逐年上升，幅宽达到280～320cm的设备比重上升到3％。
《中国纺织》：近年来，印染行业在节能减排方面成就显著，特别是为纺织工业的节能减排工作贡献了不少力量，主要表现在哪些方面?
印染协会：入世前，我国不少印染企业的生产工艺和生产装备处于20世纪70年代末和80年代初的水平，装备能耗、水耗相对较高。印染企业水、能源与资源消耗高出发达国家，产品结构不合理，中低档产品占80％以上，导致利润下降，增加了清洁生产和资源循环利用推广的难度。
入世后：一批节能、节水的新技术实现研发突破并在行业中推广应用，污染物控制技术取得明显进步，资源循环利用技术取得积极进展。印染企业积极进行设备改造和技术创新，采用新设备、新工艺、新技术，全行业节能减排取得了显著成效。目前，印染布生产新鲜水取水量由4吨／百米下降到25吨／百米，下降375％：印染布生产水回用率由7％提高到15％，提高8个百分点；印染布生产综合能耗由59公斤标煤／百米下降到50公斤标煤／百米，下降15％。
《中国纺织》：十年来，印染信息化技术取得了飞速发展，为提升企业竞争力和绩效管理，发挥了很重要的作用。
印染协会：入世前：ERP、MIS、SCM等信息化技术在印染行业内的应用刚刚起步。由于管理水平等原因，印染企业采用ERP管理的比例比较低，不少企业产品销售仍然采用传统的“三现交易”，即现货、现金、现场的交易方式，国际竞争力不足。
入世后：信息化技术在印染产业中逐步得到推广应用，以信息化技术改造传统的生产过程、营销过程和管理过程，加快对用户和市场的反应速度，提高企业管理效率。大部分印染工艺参数都可以得到监控，单机台的监测与闭环控制系统也已实现产业化应用，印染生产线的自动化、数字化水平提高。计算机测配色和分色制版等技术的广泛采用，使印染产品质量大幅提高。这些大大降低了企业原料库存，节省了成本，提高了产品质量和劳动生产率，缩短了产品开发周期，提升了印染企业的运行管理水平和竞争力。