摘要：近年来，后注浆技术得到了广泛的应用。灌注桩桩底后注浆有着提高桩基承载力的原理和主要影响桩底后注浆的质量。本文结合笔者在天颐津城悦景轩152号楼-商业中心桩基工程的工作实践，分析了后注浆施工工艺，提出了钻孔灌注桩保证质量的主要措施。
关键词：钻孔灌注桩；后注浆技术；施工工艺
Abstract: in recent years, post grouting technique has been widely used. Perfusion pile bottom grouting pile foundation bearing capacity has improve the principles and the main influence the quality of the grouting pile bottom. The author discusses in the day JinCheng yue JingXuan Yi building no. 152-commercial center of the pile foundation engineering working practice, this paper analyzes the construction technology after grouting, and put forward the cast-in-place pile the main measures to ensure the quality.
Keywords: bored piles; Post grouting technique; Construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
引言
随着高层建筑、桥梁建设的日益增多，混凝土灌注桩具有承载力大，成桩不受地层条件限制、施工设备简单和适用性强等特点，而且钢筋混凝土钻孔灌注桩能将所有上部结构传来的动载和静载较均匀地传递到深层稳定的土层中去，从而大大减少了基础沉降和不均匀沉降。所以其在高层房建工程、桥梁工程、港口及水利工程等被广泛应用。
1工程概况
天颐津城悦景轩152号楼-商业中心桩基工程所用到的钻孔灌注桩在天津地区使用普遍，尤其在高层及超高层建筑中使用较广，施工工艺熟。但其施工工艺比较复杂，工序多，需控制的环节也多，属高度的地下隐蔽工程，其成桩质量控制是施工管理的难点。天颐津城悦景轩152号楼-商业中心桩基工程的主楼工程桩桩底后压浆施工，其工艺成熟，其对桩底加固，能有效提高单桩承载力并减少建筑物的沉降量。施工时应确保浆液注入量及最终注浆压力符合设计要求。
2后注浆施工工艺
1)施工工艺流程。注浆管导套丝――注浆导管与钢筋笼绑扎――吊钢筋笼入孔桩端喷浆阀安装――浇砼成桩――桩端压浆施工。
2)施工要点。a．注浆管的制作。桩端注浆导管采用D25焊缝管，壁厚不得小于3.25?，注浆导管与钢筋笼绑扎前，套管与注浆导管施焊时，必须焊接饱满，不得出现漏焊、砂眼、严禁将注浆导焊漏。注浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面，以便于保护。注浆管在最下部20cm制作成注浆喷头， b．注浆管的布置。将两根注浆管对焊接到钢筋笼上，将钢管当作主筋使用。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对注浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，按照规范要求灌注混凝土。
3)注浆桩位的选择。根据工程实践，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止注浆时水泥浆液从邻近薄弱地点冒出，注浆的桩应在混凝土灌注完成3d-7d后，并且在该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。
4)注浆施工顺序。注浆时最好采用整个承台群桩一次性注浆，注浆先施工周圈桩位再施工中间桩；注浆时采用两根桩循环注浆，即先注第1根桩的A管，注浆量约占总量的70％，注完后再注另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩的两根管注浆时间间隔在30min--60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。注浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
3钻孔灌注桩保证质量的主要措施
3.1原材料质量控制
材料员负责钢筋、商品砼采购，并配合质量员抽检验收。
1）钢材的检查
a.钢筋的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，且必须与实际进场钢材的批号等相对应。及时填写材料验收记录表。
b.检查钢筋外观，钢筋表面不得有裂纹、结疤，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量其直径偏差。表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。
c.外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验。
2）商品混凝土
商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产企业的资质证书，质量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在18～22cm，按每台班抽取一组试块。试块拆模后及时送实验室标养。每根桩灌桩时抽检塌落度一次。送实验室前保证试块养护的温度及湿度符合要求。
3.2桩基施工的定位、测量必须经总包方及监理单位复核认可合格后，方可施工。
1）钻头中心对准桩位点,误差不得大于20mm。
2）钻机垫稳找平用水平尺或经纬仪校准，并使主动钻杆垂直度偏斜小于1％。
3）钻机定位初始数据应及时填表,并由技术负责、技术员验收签字后,方可开钻。
3.3成孔质量控制措施
1）钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。在杂填土范围内钻进时，钻机在吊紧状态下低速钻进，注入泥浆比重可以控制在1.15～1.25左右，保证护壁效果，防止塌孔；在软土层应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，钻进速度控制在0.6～0.8m/min；在粉土层内钻进时，可适当加压钻进，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，起到浮托沉碴，加强护壁的作用。对于较稳定的土层，可以适当加快钻进，泥浆比重可调到1.20左右，并匀速钻速；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调稀泥浆比重，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。
2）成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻、停浆。
3）施工过程中应经常注意检查钻头直径，使之成孔直径满足设计要求，否则及时更换、修补，并通知现场管理人员。
4）成孔的流水顺序：按照桩位平面图，当桩距小于3.5D时应采用隔1根桩跳打。
3.4钢筋笼质量控制措施
1）钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗，对上岗人员进行技术交底。
2）钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。
3）焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合JGJ94-2008规范。主筋对焊完成后应检查焊接质量，符合要求后方可投入使用。钢筋笼外侧预留混凝土保护层滑块或焊接混凝土保护层，厚度不小于5cm。笼顶处外侧宜设置4个以上的保护层，沿圆周均匀布置，沿笼长方向每隔4m设置一道保护层。
4）注浆管焊接注意事项：保证注浆管接口焊接质量，确保焊缝饱满均匀，无气泡和气孔，注浆管连接平直。
5）焊制的钢筋笼应5～10个为一批经监理验收合格后方可使用并用红油漆标记，搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。钢筋笼吊装时应选好吊点，防止变形。
3.5桩身混凝土灌注质量控制
1）导管安装
导管壁厚不小于3mm，导管分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土顺利流动。
2）二次清孔
a.二次清孔后的沉渣厚度应不大于100mm，孔底泥浆比重控制在1.20左右。
b.应请监理工程师或总包方负责人进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。
3）水下混凝土灌注
a.混凝土初灌量必须保证初灌后，导管埋入混凝土深度不少于0.8m。实际初灌量应符合要求。
b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深4～6米为宜，灌注时应经常窜动导管，幅度控制在0.5～1.0米，严禁将其拔出混凝土面造成断桩。拆管前计算（或实测）砼上升高度，每次拆卸导管总长度不得大于6米，保证拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于1.5m．
结束语
不同的工程地质条件有很大的差异，不可能有相同的注浆参数，预先设定的注浆参数往往参考相似工程的经验，注浆参数的最终确定要依赖于试验桩的结果，而可以借鉴的经验并不多，有待进一步的积累，再加上理论的探讨，最终形成一个成熟的技术。该工程经过实践以及经过静载荷试验后单桩极限承载力标准值4700kN，较设计提供的单桩极限承载力标准值3500kN承载力提高35%，可见灌注桩后注浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约建设资金的优点。所以，在具备条件的工程中推广后注浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
参考文献：
【1】《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
【2】施工工艺中的后注浆施工中的相关数据应参照JGJ94-2008规范执行
【3】谭凤娇.钻孔灌注桩柱底注浆技术[J].施工技术，2007(4)：171―172
【4】时仓燕.钻孔灌注桩孔壁稳定性研究及后压浆技术研究[D].东南大学，2006
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