煤化工生产技术专科实习报告
实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法， 培养勇于探索的创 新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后走 上工作岗位打下坚实的基础。为了加强实践性教学环节， 培养学生理论联系实际， 提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能，在学习基础知识、专业基础理 论课的基础上，进行了为期三周的生产实习。
通过本次生产实习， 使学生直接参与生产第一线的实践活动，将课堂上所学 的理论知识和生产实践相结合，验证、体验、探讨生产实际问题，进一步巩固和 丰富专业基础知识和专业知识； 通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生 产组织管理的有关知识， 为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础；同时通过 实习，培养动手能力，深化理论素养，为学生提供了一次社会实践的机会，为将 来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。1.2 实习任务1、10 万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标 2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理 3、对 10 万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统 DCS 软件应用及 ESD 连锁 使用总结 4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识第二章 宝泰隆化工厂实习记录2.1 企业介绍七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、 发电、 供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型股份制企业。公司是上海证券 交易所上市公司，于2011年2月24日公开发行9700万股公众股。公司始建于2003 年，十二年来，企业规模不断发展壮大，七台河宝泰隆煤化工股份有限公司下设 洗煤厂、焦化厂、干熄焦热电厂和独资的七台河宝泰隆甲醇有限公司、七台河宝 泰隆圣迈煤化工有限责任公司等有限责任公司。企业主要产品有冶金焦炭、煤焦 油、粗苯、中煤、甲醇、杂醇油、燃料油、石脑油、煤焦油沥青等。
公司资产从2003年的几千万元猛增到40多亿元，占地面积130公顷，拥有每 年390万吨煤炭洗选加工能力、 158万吨的焦炭生产能力、 3万吨的粗苯生产能力、 10万吨的甲醇生产能力、10万吨的煤焦油深加工能力、90万吨煤炭开采能力，发 电4亿度，供热116万平方米。
为响应国家发展循环经济，建设生态工业园区的号召，七台河宝泰隆煤化 工股份有限公司经过几年来的筹划建设，加快发展了煤炭循环经济，公司的循环 经济产业链如下： 公司开采和采购的原煤进入洗煤工序进行洗选加工，主产品精 煤供给焦化工序炼焦，副产品煤泥、煤矸石等供应干熄焦电厂；焦化工序生产的 焦炭主要供给东北三省的钢铁厂用户，副产品煤焦油、粗苯、萘油等继续深加工 或直接外销；焦炭生产采用干法熄焦,回收的余热用于干熄焦电厂发电和生产蒸 汽，电力和蒸汽主要供应公司内部使用，剩余电量上网销售；电厂余热用于公司 生产生活区，电厂的供热锅炉产生的废渣经加工后，用于生产建筑材料。宝泰隆 甲醇利用炼焦产生的焦炉煤气和宝泰隆甲醇空分车间生产的氧气制取甲醇。
生产 甲醇的驰放气经过变压吸附， 制成纯度99.96%的氢气后， 与公司炼焦产生的煤焦 油一起提供给宝泰隆圣迈用于生产燃料油品。募集资金投资项目实施后，宝泰隆 圣迈将在煤焦油加氢工艺前对煤焦油进行预处理， 在提炼出价值较高的工业萘等 产品后，将中油加氢生产燃料油品，将煤沥青生产针状焦。公司通过完整的循环 经济产业链条将煤炭资源最大化利用，实现良好经济效益和社会效益。2.2 主要工段及产品生产工艺2.2.1 焦炉工段 我们实习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂，在厂子里焦炉炼焦也就是第一个 开始的工段了。
通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到，煤在焦炉内隔绝 空气加热到1000℃左右时，可获得焦炭、煤气和其他化学产品。此过程称为高温 干流或高温炼焦，一般简称为炼焦。
焦炭的主要用途是高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热 燃料。
炼焦所得化学产品种类很多， 特别是含有多种芳香族化合物， 主要有硫氨、 吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。所以炼焦化学工业能 提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料以及医 药原料等。可见，焦化与许多部门都有联系，可生产很多的重要产品。
通过介绍我了解到工厂有 JN-43-80型焦炉， 它有42个碳化室， 43个燃烧室， 44个蓄热室。每个燃烧室有28个立火道，共有1204个。炭化室长14.08m，有效长 13.12m。碳化室高4.3m，有效高4米，碳化室机侧宽425mm。焦侧宽475mm，平 均宽450mm，锥度50mm。弹孔装煤量17.9t，出焦量13.4t，有效容积23.9m3，书 评高度800mm，炭化室墙厚100mm。然后在实习的一天中我还明白了，焦炉煅 烧炼出焦炭，通过熄煤车运走用水熄灭，然后按照焦炭的大小分类卖走。剩下的 荒煤气由氨水冷却， 在有管道运输到下一个工段继续处理，生产成其他的化工制 品。
2.2.2 鼓冷工段 在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段，鼓冷工段。经工 人师傅介绍，鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段，它的作用是无可取代的。此工 段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力，而且把煤气净化，焦油 分离。
荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。荒煤气中含有 许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合，这些杂质都融到氨水中与气体分开。氨 水被分开有通入一个“大船”样的机器，这个装置的氨水澄清槽，通过质量不同 静置分层的原理，把氨水、焦油、焦油渣分开，氨水被澄清通过通入循环氨水槽 以备以后再通回焦炉循环使用； 剩下的焦油通入焦油储蓄槽，洗净后买给了别的 公司。而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却，然后通入电捕器，通 过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获， 净化煤气后通过鼓 风机输送到下一个工段。
2.2.3 硫铵工段 煤炭中含有很多硫化物，在燃烧时硫被释放出来。如果排放到空气中会非 常的污染环境。
所以煤气必须要经过处理。目前我国大部分的焦化厂采用硫酸自 煤气吸收氨水，生产硫铵，作为化肥加以利用。宝泰隆公司的硫铵技术据说比较 先进， 在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。因为是秘密再加之工段有很 多强酸、强碱这样的危险品。我们在此工段参观了一会就被请走了，虽然并没有 了解到工段的设配、工作原理等知识。但通过学习、介绍还是了解到了一些书本 上不能学习的知识和实践能力。
在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。小粒子易吸收空气中水分 而结块，这给运输贮存和使用都带来了困难，且潮湿的硫铵有腐蚀性。1～4mm 粒子含量多的质量好，2～3mm 的粒子含量不少于50%。我过一级农用硫铵的质 量指标要求：氮含量大于21%，水分小于0.5%，游离酸（H2SO4）不大于0.5%， 粒子的60目筛余量不小于75%。但在合成铵生产高效肥料出现后，由于焦化生产 的硫铵肥效低，质量差，数量也不多。作为农业肥料已经不是很重要，而且经师 傅的介绍得知硫铵生产在整个焦化产业里是一个绝对赔钱的买卖。但是，焦炉煤 气必须脱铵， 利用焦炉气生产硫铵的工艺已经是作为一个环保工艺存在，是可持 续发展不可缺少的一环。
2.2.4 粗苯工段 脱铵后的焦炉煤气中含有很多苯系化合物， 其中以苯含量为主， 称之为粗苯。
虽然石油化工可以生产合成苯， 但目前我国焦化工艺生产的粗苯。仍是苯类产品 的重要来源。一般粗苯的产率是炼焦煤的0.9%～1.1%，在焦炉煤气中含粗苯有 30～40g/m3。
粗苯为淡黄色透明液体，密度比水小，且不容于水。贮存时由于不饱和化合 物氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中使色泽变暗， 所以在我们参观时看到的粗 苯颜色有些绿色。
自硫铵来的煤气温度为55～60℃，所以在回收粗苯之前需要冷却。故粗苯 回收工段由煤气终冷， 粗苯吸收和洗油脱出苯这几个大过程组成。我们参观的是 宝泰龙的粗苯新厂子，设备比较先进，有这一套完整的粗苯回收系统。在见习的 过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到， 自硫氨工段的煤气来到粗 苯厂区， 经一个横管式终冷器的上部进入经过设备中的循环高温水、制冷水冷却 后达到25℃左右进入洗苯塔，在洗苯塔上部喷洒洗油（主要成分为甲基萘、二甲 基萘和苊） ，煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增 高变成富油贮存到富油槽中， 在从富油槽通入油油换热器中换热升温，富油到达 70℃左右通入管式炉，管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃， 高温蒸汽与富油换热， 使富油温度升高到180℃左右， 被加热的富油流入脱苯塔。 在脱苯塔中富油被加热沸腾， 此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶，通过粗苯冷凝冷却 器冷却， 在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽， 装在粗苯储槽保存起来。
而富油因为苯被高温蒸出变成了含苯量低的贫油，温度 在140℃左右的贫油通过油油换热器加热了富油后，经过贫油再生器去除杂质， 放入贫油槽储存起来，再通过冷却器冷却后进入洗苯塔继续参加循环吸收苯。
2.2.5 煤焦油加氢生产装置运行、工艺流程实操分析 1）加氢原料预处理系统：主要目的是除去固体杂质，含盐水和沥青质，以 维持反应正常运行， 并得到合格产品。原料中含有较多的也能影响反应器运行周 期的胶质成分， 不能通过过滤手段除去。
通过蒸馏方式， 可以脱除这部分胶质物， 并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。
2）加氢反应系统分加氢精制和加氢裂化：加氢精制反应目的是： 1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃； 2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢； 3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨； 4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。
另外， 加氢精制也会发生脱金属反应， 原料中的金属化合物氢解后生成金属， 沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。加氢裂化的 主要目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。
3）高低压分离系统：包括加氢精制和加氢裂化生成油的热高分、冷高分， 两套系统共用热低分和冷低分以及相应的换热和冷凝系统。
其目的是实现反应产 物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。
4）加氢分馏系统：主要目的把反应系统的产品油在常压蒸馏下，切割分馏 出石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
5）压缩机辅助系统：新氢和循环氢压缩机各两台，为一用一备。辅助单元 作用主要是向系统中添加硫化机、高压注水，硫化机卸入硫化机罐储存，通过硫 化机泵分别注入加氢精制和加氢裂化反应器中。注水为精制产物提供，主要为防 止铵盐结晶堵塞设备。
6）加氢装置主要的调节参考工艺指标 反应器 操作条件 操作值 塔顶温度，℃ 减压塔 T101 塔顶压力，Mpa(A) 中断油抽出温度，℃ 塔底温度，℃ 入口温度，℃ 加氢精制反应器 R201 出口温度，℃ 操作压力，Mpa(A) 氢油比 入口温度，℃ 加氢裂化反应器 R202 出口温度，℃ 操作压力，Mpa(A) 氢油比 精制热高分 R301 裂化热高分 R302 精制冷高分 R303 裂化冷高分 R304 热低分 R305 冷低分 R306 分馏塔 T502 塔顶压力，MPa(A) 塔底温度，℃ 温度，℃ 压力，Mpa 温度，℃ 压力，MPa(A) 温度，℃ 压力，MPa(A) 温度，℃ 压力，MPa(A) 温度，℃ 压力，MPa(A) 温度，℃ 压力，MPa(A) 塔顶温度，℃120± 2 —0.060± 0.002 190 325± 2 290± 2 394± 2 13.5± 0.3 1000 345± 2 360± 2 13.5± 0.3 1000 263± 3 12.5± 0.2 200± 2 12.0± 0.2 50± 2 12.0± 0.2 32± 2 12.0± 0.2 270± 2 1.1 40.5± 3 1.1 118± 2 0.127± 0.003 354± 2 2.2.6 生产装置自动化 DCS 系统和 ESD 紧急停车系统的控制水平： 1）该装置属于高度危险化工装置，所以要求控制精度要高，整个装置的控 制系统采用先进的浙大中控 DCS 控制系统，该系统的操作站通讯总线，现场控 制器通信总线、控制器、网关、交换机等都要求冗余配置，要求 DCS 个别硬件 如果出现故障不会影响到整个装置的生产，该控制系统应能完成如下的功能：实 时趋势记录功能， 历史趋势报警功能， 系统报警功能， 系统连锁泄压或停车功能， 流量累计功能，控制功能：串级控制，比值控制，逻辑控制等。
2）自控仪表，考虑到该装置高温、高压、临氢的重要性，主要仪表在满足 经济的要求下，采用技术先进、质量可靠的仪表，从而保证装置长周期，安全， 平稳的生产。同时还要达到降低成本增加经济效益的目的。装置的仪表种类有： 热电偶、压力变送器、液位变送器、远传流量变送器、现场显示温度压力仪表、 现场调节阀等其它种类仪表。
3）停车系统 ESD 使用于高温高压、易燃易爆等连续生产装置的安全保护系 统， 主要针对化工生产装置或不采取措施将继续恶化状态进行相应的保护，使生 产装置进入一个预定义的安全停车状况。
它将现场所有的控制指标进行连锁控制， 以防止现场设备出现超温超压。第三章 实习总结三周时间的实习很快就结束了，这忙碌而充实的三个星期使我获益匪浅，锻 炼了观察能力以及分析能力， 熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，厂房的布 置，车间的布置，对化工设计有实质性的帮助，对以后的工作岗位奠定了一定的 实践基础，积累了宝贵的经验。
此外实习基地的老师 、工厂的师傅都是通过长久的实际工作拥有丰富的经 验和熟练程度。
这是我们大学生在课本上得不到的，在老师给我们的讲解和建议 中， “走入社会，应该克服眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，不要 只看理论，而不去亲自操作。只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识， 才会去得心应手的去革新！ ”这句话是那样深刻地印在我的脑海里。
在这次实习中还时存在疑惑， 宝泰隆公司的煤化工工艺流程上我并没有看到 书本上的吡啶处理装置和硫化物处理装置，而这些在书本上是有写到的。再就是 工厂中的污水净化装置到底是为那个工段排出的污水净化的这点还是没有明白， 这些问题在回到学校后才开始想到，希望在以后的学习中得到答案。
通过工艺设备的的学习， 让我亲身感触到了各种设备。不再是书本上模糊的 图画。老师讲到的很多事项，是我们设计，操作中从来没有思考过的。而且这次 实习， 让我们知道了设备的运行是要考虑各种因素的。而很小的一个疏忽都可能 是潜在的危险。为我们的以后工作也算是累计了一次工作经验。
煤化工生产技术专科实习报告
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一、 实习目的
在国家对中等职业教育的重视下，教育部组织全国中等职业学校骨干教师参加为期两个月的培训，且赴天脊煤化工集团有限公司进行了一个月的实习。通过老师和工人师傅的帮助和指导，我以前学习的理论知识及教学申碰到的问题更加有了感性的认识，同时还学习了生产的组织与管理方法，学习了工人师傅的优秀思想品质和工作作风。这些对我以后的工作有很大的帮助，感觉受益匪浅。
二、 实习时间
2007年9月26日至2007年10月20日
三、 实习地点
天脊煤化工集团有限公司
四、 公司简介
天脊煤化工集团有限公司的前身是山西化肥厂，属国家"六五"重点建设工程，是20世纪80年代初成套引进德国、日本、法国、挪威等8个国家的11项专利技术建设的大型高效复合肥生产基地，她的建设充分发挥了山西的煤炭资源优势，弥补了中国复合肥不足，是山西省有代表性的煤化工企业。经过80年代建设、90年代完善改造和近几年快速发展，天脊目前己形成了年产合成氨75万吨、硝酸81万吨、硝酸磷肥90万吨(或硝酸磷钾100万吨)、尿素50万吨、多孔硝铰20万吨、水泥30万吨、塑料编织袋7500万条的生产能力，形成了包括化肥、化工、建材、机械制造、建筑安装等多种产业的一母十二于大型企业集团。值得一提的是，在山西高平兴建的"40-60"项目(即年产36万吨合成氨、4万吨甲醇、60万吨尿素)目前已打通流程，顺利产出合格的产品;年产13万吨苯胺项目目前进入紧张的试车阶段;年产30万吨甲醇项目正在有序推进，这些项目的建成将大大增强企业的发展后劲，进一步提升天脊的竞争实力。这是天脊在"十一五"期间造就百亿企业的坚实根基和新的发展平台。
山西是煤炭大省，煤种齐全，为发展煤化工提供了得天独厚的资源条件。可以预见，未来几年内，山西将形成横向成群、纵向成链的煤化工产业集群，真正成为名副其实的煤炭资源大省和煤化工产业大省。对天脊来说，"十一五"是一个千载难逢的发展机遇期，也是天脊实现第三次创业宏伟目标的关键期。天脊将牢牢抓住这一宝贵时机，以科学发展观统领全局，加快发展，实现天脊新的跨越，打造百亿天脊煤化工园区。
在现有强势发展的基础上，大脊决定在"十一五"期间，以做强化肥产业为基础，以发展硝基化工、碳一化工、延伸产业链为主导，积极开发燃料化、精细化工、日用化工等其它化工产品，继续保持和金面提升天脊在煤化工领域的领先地位，优化产品结构，改变增长方式，发展循环经济，切实走出一条"低投入、低消耗、低排放、高效率"的新型工业化道路。
天脊现在的主要产品链有:煤--氨，氨--尿素和硝酸，硝酸--硝饯和硝酸磷肥(或硝酸磷钾);焦化苯、硝酸、h2--苯胺;磷矿渣、粉煤灰--水泥等等。从总体上看，还处于产品品种少、产业链条短的阶段，虽有一些资源的循环利用，但范围和规模都不算大，未真正形成优势。
为此，天脊在"十一五"提出:肥化并举，做强主业，产品成链，循环增效:规划原则是:市场优先，技术创新，安全环保，规模经济。具体措施是:主要以碳一化工为主线，以氨醇为基础，重点打造化肥产业链、异氰酸酷产业链和甲醇及其下游产品产业链，规划建设甲醇、醋酸、烯烃、苯胺、mdi、tdi、烧碱、pvc、化肥新品种、热电站等重点项目。预计项目建设计划总投资129.93亿元，将新增销售收入153.58亿元，新增利税44.58亿元。
"十一五"期间，天脊还将重点打造四条产业链是:一是以氨、酸为基础形成化肥产业链。煤气化后先生产合成氨，然后氨再生产硝酸，硝酸再与各种矿物反应，生产硝酸磷肥、硝酸磷钾肥、硝酸铰钙、硝磷铰、硝尿复肥等多种硝基化肥，形成化肥产业链，并便化肥产品不断升级，从做好大田作物肥的同时，向经济作物肥发展，提高化肥产品的经济效益;二是以氨、酸为基础形成异氰酸酷产业链。煤生产合成氨和硝酸后，用硝酸和co、"h2与苯、甲苯、甲醛、液氯一起生产苯胺、mdi、tdi，考虑到需利用液氯和生产过程会副产难以销售的氯化氢，所以，这些装置与烧碱工业和电石法pvc工艺结合，循环利用各种资源，形成仰i、tdi、烧碱、pvc等几大工业产品的大生产基地和大产业链。三是以醇为基础形成下游产品产业链。以煤气化和焦炉气为龙头，通过co+h2合成甲醇，然后以甲醇为原料，生产醋酸、甲醛、聚甲醛、碳酸二甲醋、dmf等传统甲醇下游产品，形成甲醇下游产业链。四是以醇为基础形成煤基烯烃产业链。以煤气化为龙头，大规模生产低成本甲醇，然后以甲醇为基础，生产乙烯、丙烯、二甲醚等产品，形成可与石化行业竞争的煤基烯烃产业链，在此基础上，进一步考虑乙烯、丙烯的探加工，提高企业效益。
第三次创业天脊提出了，挺起民族复肥t业脊梁，把天脊集团做大做优做强的理念，而理念指引，使天脊发展在实践层面中得到了有力证明。
权威指出:从天脊面临的外部状况看，随着国家宏观经济调控和市场变化，随着同行业的迅速发展和壮大，化肥市场供需状况发生了新的改变，市场的竞争将日趋激烈，化肥价格从2005年后半年起出现了持续下降的局面，这种市场低迷的状况还将持续一段时间。原材料供应万面，由于我省对煤炭总量的大幅度压缩，对市场的影响显而易见，煤炭价格上涨已是必然。"从天脊内部看，年度检修、合成氨扩产的完善、高平"40 60"项目和苯胺项目的最后决战、甲醇项目的全面启动，都需要大量的资金投入，这样会直接制约企业的利润和效益。对此，天脊领导层认为，2006年是天脊经受市场考验、迎接新的挑战、负重前行、奋力攀越的艰苦创业时期。然而，欣慰的是，天脊在规模、技术、品牌、地域等方面仍然具有相对的优势，尤其是在剧烈的竞争和化肥行业新一轮的洗牌和整合之后，天脊将开辟出更加广阔的发展空间。而同时，天脊随着新项目的建成见效和达标达产，企业的生产总值还将会达到一个新的水平，赢利能力还将进一步增强。天脊决策层得出了科学分析和判断。而在这一年中，天脊把化肥销售总量定在了110万吨，其申，硝酸磷肥为68万吨、硝铰24万吨、国内多孔硝铰7万吨、国内工业硝铰8万吨、出口硝铰9万吨、硝酸磷钾18万吨、硝酸4万吨、氢气3900万m3、硝铰液2 "5万吨。与此同时，天脊在为完成既定目标上制定了相应的工作重点和具体措施。据天脊有关部门介绍，合成氨扩产后，随着工艺状况的变化，必然出现新的情况和新的问题，对生产装置的连续稳定运行造成了很大的威胁，同时也对生产组织和管理提出了更新更高的要求。为此，天脊方面在生产组织和管理上树立"大系统、大装置、大平衡"的思想，探求装置运行新规律，修订工艺控制参数，出台适合现在装置运行的作业指导书。而管理部门作出的应对是:加强工作责任心和员工的技能培训，强化应急处置和事故演练，练就过硬的操作本领。营销门作出应对是，以市场为导向，根据市场信息反馈，采取措施，通过对现有装置的完善改造，生产不同含量的适销对路产品。
对于天脊的发展，业内专家指出，天脊规划提出的"肥化并举、做强主业、产品成链、循环增效"，不仅符合天脊扩大基础化工产业的需要，也符合山西煤化工发展目标和区域经济发展需要，更符合新型工业化发展方向，专家深信，不久之后，天脊定将成为一个引领山西煤化t基地发展的重要角色。
五、 主要实习内容
(一)、合成氨厂
1、氨的性质
氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5%-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。
氨是一种可燃性物质，自然点为630c，一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.5%-28%和13.5%-82%氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。
2、氨的用途
氨主要用来制造化肥及其它产品。
3、生产主要流程
主要设备特点
吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一，同时气体申大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下两段;上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料表面，除了在填料层上部装有液体分布器以外，上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。
解析塔的结构和吸收塔的结构差不多，也分为两段也是填料塔。但是他的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的c.m2气体。
流程叙述与流程简图
变换气经过三段加压到1.8mpa，温度小于40度，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收c02后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，冉经净化器分离器分离出水分，温度小于40c，气体中co2小于等于0.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。
吸收塔内吸收co2的mdfa溶液称为富液，温度约80c、1.8mpa，经减压阀减压到0 4mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出co2后从塔底出来的被称为半贫液万约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2 2mpa进入吸收塔申部吸收co2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0，6mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器(94c)进入气提塔上部，解析出部分co2后溶液从中部出来流入溶液冉沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到1l3c的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中c02几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113pc进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93度进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60c，由贫液泵加压到2.4mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收c02。
从气提塔顶部出来的102c压力0.05mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气co2大于98%温度小雨40c压力5-l0kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。
碳化工段
反应基本原理
碳酸氢镀是在碳化工段用浓氦水作吸收剂，除去变换气中的二氧化碳制得的，这种除去二氧化碳的方法，称为氨水碳化法。
很显然，碳化工段具有双重任务。其一是原料气的净化，用浓水清除变换气中绝大部分二氧化碳，在合成氨生产中，清除气体申c02的过程又称为原料气的脱碳过程，其二是将气胺加工成碳酸氢铰固体肥料因此又是全厂的成品工段。
主要设备特点
碳化塔是碳化工段最主要的设备。在塔内进行着c02的吸收，碳化反应以及碳酸氢铵的结晶过程，所以同时存在着气体、液体和固体。为了较好地进行吸收，在结构上要求气体分布均匀，并有充分的时间使气液接触良好;由于碳化反应放热，不利于吸收和结晶过程，结构上要求不断移走热量，降低塔内液体温度;由于结晶在塔内容易结疤、堵塞，结构上要求不能形成死角，保证流动通畅;从制造、检修和防腐蚀等方面考虑，还要求结构不能复杂。对结构的这些要求有时是相互矛盾的，因此我们必须抓住碳化过程的主要矛盾，即碳化过程要求较低的温度和反应放出热量使温度增高这对主要矛盾。为解决这一矛盾，采用冷却水箱，通过对冷却冰量及其流动力向的控制，便塔内温度的变化适应碳化过程的要求。为使气体分布均匀，气液接触良好，塔底安装有下端为锯齿形齿缝的锥形气体分水器，每节水箱之间有角铁栅板，它是扣放的角铁，角铁上也开有锯齿形的齿缝，而且相邻两层栅板的角铁交叉90度固定在塔壁上。所有的齿缝那是为了破碎气泡，进一步均匀分布气体。另外，水箱横穿塔截面，大量的冷却水管也可分布气体。这种出角铁栅板、冷却水管等组成的结构，实践表明能满足碳铰生产的碳化塔小气液接触的要求，"并且结构简单，既可减少结疤堵塞，又便利制造、检修。碳化主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别。他们在工业是是可以相互换着使用的。
造气车间转化岗位送来的压力为0 85mpa的低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体自下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分c02，含c025.0%-10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，便c02的含量降到妻1 6汛尾气由塔顶导出，由固定副塔底部进入塔内与塔顶加入的浓氨水
或者稀氨水进一步逆流吸收，使c02进一步降低到妻0 4%气体从尾气管导出再从回收段底部导入回收清洗塔，由清洗塔顶部加入与回收塔加入的软水再一次逆流吸收，便co2含量降小于0 2%，气体由清洗塔尾气管导出，经气水分离除去水后进入压缩机进行三段压缩。
浓氨水(1.0-1.2mpa)由副塔进入与碳化主塔出口气中的c02反应生成碳酸氢氨溶液，再用泵从塔底抽出。加压到1 4-1.6mpa由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的c02而生成碳酸氢氨悬浮液，由塔底取出进入稠厚器供离心机分离。软水岗位送来的0 7-1.2mpa的的软水，由塔顶加入清洗塔的溢流管由回收塔顶部进入回收塔。清洗回收固定副塔出口气中的氨与二氧化碳，生成稀氨水一部分由回收塔抽出加压到0 8-1.2mpa，由固定副塔顶部加入吸收二氧化碳和氨后，稀氨水压往吸收回收清洗塔。另一部分稀氨水加压到0 8-0.gmpa送往洗氨塔吸收合成池放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀压往稀氨水储糟。
(二)、硝酸厂
1、硝酸的性质和用途
hno3五价氮含氧酸，工业上通常作为合成氨工业的产品。纯硝酸为无色液体，能与任何比例的水混合。工业硝酸因hno3含量不同，分为稀硝酸(50%~70%hno3)和浓硝酸(96%~98%hno3)。它们都不稳定，受热、受光照一定时间，会分解放出氧化氮。硝酸浓度愈高，愈易分解。硝酸为强酸、强氧化剂，除金、铂、锗、铱、钮外，所有金属都能与各种浓度的硝酸作用。1体积浓硝酸和3体积盐酸混合，可形成腐蚀性极强的"王水"，能溶解金、铂等。动物和植物纤维遇硝酸即被破坏;皮肤与硝酸接触，轻者变黄色，重者被灼伤。硝酸是重要的化工原料，在酸类生产申产量仅次于硫酸，1981年世界硝酸产量达3omt(以100%hno3计)。硝酸主要消耗部门为化肥和火炸药工业，也用于染料、制药、塑料等的生产。稀硝酸大部分用于制造硝酸镀、硝酸磷肥和各种硝酸盐。浓硝酸分别将甲苯、苯酚和乌洛托品硝化制成梯恩梯、苦味酸、黑索今等烈性炸药。浓硝酸也用于制造硝化甘油、硝酸纤维素和雷汞等。生产浓硝酸的中间物液体四氧化二氨是发射火箭、导弹的高能燃料。此外，在冶金等工业中也使用硝酸。
2、生产步骤 分为氨的接触氧化和氧化氮吸收两步。
（1）氨的接触氧化
在催化剂存在和一定温度下氨与空气中的氧作用生成一氧化氮。催化剂有以铂为主体的铂锗网(见金属催化剂)和以铁、钻的氧化物为主体的非铂催化剂(见金属氧化物催化剂)，工业上广泛采用的是铂姥网。反应温度为800~90o。c，氨氧化率可达95%~98%，混合气中氨含量为9 5%~12%(体积)，若氨含量达到爆炸极限(16%-25%体积)将引起爆炸。
（2）氧化氮的吸收
先将一氧化氮氧化成二氧化氮，此反应与通常的化学反应不同，温度越高，反应速度越慢。然后用水吸收二氧化氨生成硝酸，反应中放出的一氧化氨返回吸收过程，再氧化成二氧化氮。这是体积缩小、放热的可逆反应，故增加压力和降低温度对反应有利。由于该反应受化学平衡限制，在通常的氧化氮气体浓度时，只能获得稀硝酸。常压吸收下的浓度不超过50%hno3，加压吸收下的浓度不超过70%hno30
吸收后的气体中还残留有氧化氮，含量多少取决于操作压力和温度。为了防止污染环境，有些国家规定氧化氮排放浓度为200~30oppm,80年代，工业生产上有两种尾气处埋方法。a溶液吸收法:采用较早，以碳酸钠、氢氧化钠等碱性物质或硫酸亚铁等盐类的水溶液作吸收剂，流程简单，易于操作，但难以将氧化氮含量降su200ppm以下，故仅适用于尾气中氧化氮含量较高的常压吸收流程。b催化还原法:有催化剂存在时利用氨、甲烷等使氧化氮还原为氮和水，此法不能回收氧化氮，但装置紧揍，操作方便，可以将尾气中氧化氮含量降到200ppm以下。
3、生产流程 (综合法)
氨氧化和氧化氮吸收分别在常压和压力下操作，具有常压法和全压法的优点。近年来，新建的大型硝酸生产装置大多采用双加压硝酸流程。这种流程氨氧化在360~56okpa(绝对压力)下操作，氧化氮吸收在850~155okpa(绝对压力)下操作。氨气、空气分别经过滤处理，在混合器中均匀混合，于800。c左右氧化温度下从上而下通过
氨氧化器(俗称氧化炉的铂网进行反应。出氨氧化器的高温氧化氦气体经回收热能和冷却，由氧化氮压缩机加压到吸收压力，冷却后进入吸收塔，被水吸收制得稀硝酸。因酸中有氧化氮溶解，故在漂白塔中用空气将氧化氮吹出，即得成品硝酸。吸收塔出口的尾气经过透平膨胀机回收能量后放空。合成氨装置的大型化和高浓度复合肥料的迅速增长，促进了稀硝酸生产技术的发展，其方向是提高操作压力、提高成品硝酸浓度、降低尾气中氧化氮浓度、充分回收能量，以求自给以及扩大生产规模。80年代中期最大的单系列硝酸装置为日产1500t(以10o%hno3计)。
六、 实习体会
通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这大学里所学知识及教学经验的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。从这次实习中，我还体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，在教学中灵活应用，我的教学效果会进一步提高，衷心感谢山西大学给予我这次学习机会。
煤化工生产技术专科实习报告
1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。
3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。
5．增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。
XXXXX焦化有限责任公司 公司焦炭年生产量9万吨（主要为化工焦），选煤厂年生产量30 万吨，现有职 工98 人左右。煤样来源比较稳定，主要来源于XXXXXXX 煤矿等五个煤矿。主 要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。
学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处 该厂来煤主要有五个矿井，分别是XXXXXX煤矿，且各煤矿的煤质各不相同， 差异较大。
化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利 效果。
精煤+中煤+矸石=总量精煤总量=占产 灰分：100-内灰分98.6=干基 浮沉：用ZnCl2加水，用比重表（密度表）测密度到1.450 （1）对来煤煤样进行破碎（粒级13），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分， 再次对煤进行破碎（粒级0.2 ），这样煤样就制成。
（2）水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108里，对煤样进 （3）灰分的测定：称取500 的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤 半个小时，门口留15 的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的 质量，计算灰分的产率。
来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石 经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5 的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机 之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（STK 系列）。
煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石 ）、次精煤（）、精煤、小于0.8mm 的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是0.6 、0.7 和0.8 。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、 捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮 出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压 滤出来，从而达到洗煤的效果。
3（1）筛下气动跳汰机洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物 比重（密度）分层，然 后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过 程的实质归纳如下： 1、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。
3、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层 处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。
4、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较 大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。
5、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。
6、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。
8、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。
直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种 规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简 单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。
直线振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠 为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激 振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运 动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作 筛分目数400目，可筛分出7 种不同粒度的物料。
可将煤料破碎到13-3mm以下，而且可以保证1/3为中水混入过大粒度的颗 当压滤机工作时，风阀和气压阀关闭，主要由压力表显示压滤机为煤样状态，若压力表表示到 0.4mPa 处时，则表示压滤机内的煤已处于饱和状态，此时应打 开风阀和气压阀放气，然后把煤弄出来，压滤机的一次工作周期大约需10-20min。
炼焦来煤由化验室分析化验后，根据要求进行配比混合由传送带运到煤塔，经捣固机捣固后送入焦炉（型号：99-型）。整座焦炉分1 号两座焦炉，每座焦炉有 26 个炭化室，27 个燃烧室；每孔燃烧室有 17 装煤量为2.51t，加煤量不超过50Kg；炭化室全长5850mm，有效长5170mm，高2380mm，有效高2
煤在炭化室内经19 小时的炭化周期后用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电 机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带 送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集 到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80～100 再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收；加热用煤气由 外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管（高炉煤气500～1000Pa，焦炉煤 气700～1200Pa）进入焦炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞， 横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下 室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小烟道，蓄热室，斜道 分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产 生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，则通过底部的循环孔来带动火焰改 善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排 除；上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。来自焦炉820左右的 荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入 冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器，煤气分两段冷却，上段用循 环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到2210,煤气由下部排出。
在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质 焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液 经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。
气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液， 进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集 中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面 调节焦油导出量。氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽， 一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。机械化澄清槽的焦 油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。
焦炉型号为99-型，由冶金部鞍山焦耐院设计，整座焦炉分 号两座焦炉，每座焦炉有 26 个炭化室，27 个燃烧室；一孔燃烧室有 17 2.51t，加煤量不超过50Kg；炭化室全长5850mm，有效长 5170mm，高2380mm，有效高2180mm；机侧宽286mm，焦侧宽306mm，平均 宽296mm；炭化室中心距876mm，有效容积3.34m3，堆密度0.75t/m3。
号焦炉烧焦侧，机侧就排废气。每隔20min换一次， 即换向。
测温：测燃烧室温度，保证焦炭质量。即用光学高温测温仪。方法：每2h 利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与 气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附 近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突 然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触， 它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。这种鼓风 机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生 较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏， 从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为 0.15～150 米(/分，转速为 150～3000 转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初 冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气 入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷 却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的 萘，从而有效的提高了传热效率。
其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度，以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。
其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油，它既可以排出冷凝液又可以防止防气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。
煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连，交换时，通过拉条带动搬杆，从而控制交换旋塞的开、 在下降气流时进行，关闭加减旋塞，卸下搬把和尾部螺丝取出芯子，将芯子油垢铲掉，煤油洗净，最后用布擦净，均匀抹少量黄油。安装时不要安反，更不能 错号，应按原来位置安装好。旋塞装完后，检查炉顶火焰情况。
在高炉煤气管道系统中设有煤气混合器，它是用来往高炉煤气中掺入一部分焦炉煤气的混合装置。混合器是两个同心管套装起来的，在内管上钻有很多小孔， 焦炉煤气从套管间径过这些小孔进入高炉煤气管道中。焦炉煤气支管压力应高于