摘要：墙面抹灰裂缝、空鼓已成为建筑工程中的质量通病，业主墙面装修涂料开裂返修情况严重，给企业声誉带来不良影响，返修的经济损失增加了项目成本；本文从砌体质量、原材料、施工工艺、相关专业的影响等几个方面分析了墙体抹灰出现裂缝的原因，提出前瞻性的裂缝控制措施。
关键词：裂缝成因、前瞻性分析、质量问题预防
Abstract: metope empty drums crack, plastering has become the common faults of the construction project, the owner decorates metope paint cracking repair severe, to the enterprise reputation any adverse effects, repair the economic loss of increased project cost; This paper quality, raw materials, construction of masonry process, relevant professional influence, this paper analyzes the wall plastering the cause of cracks, and puts forward the prospective crack control measures.
Keywords: crack causes, prospective analysis, quality problem prevention
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
前言：随着社会经济的发展，人们的生活水平日益提高，对居住环境的要求越来越高，装饰装修的投入赶超住房本身的投资，但是由于种种原因，墙体裂缝始终难以避免，成为装修中的瑕疵，而墙体裂缝的预防和控制不能仅仅着眼于抹灰这一道工序；而应该具有一定的前瞻性和发散性，从砌体的砌筑质量开始控制，综合考虑各专业施工的影响因素。
1. 抹灰工程裂缝、空鼓成因分析
1.1. 抹灰基层墙体质量问题
1.1.1. 混凝土墙体施工时脱模剂选用不当，在墙体表面形成隔离层，降低墙面粘结能力。
1.1.2. 砌体的材料不能满足技术标准要求，砌筑前没有达到要求的龄期，砌筑砂浆强度达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力。
1.1.3. 砌体组砌至梁底或顶板底后没有等待下部砌体沉降稳定后斜砌填实或按照设计要求与梁底预埋件浇筑混凝土，砌体在抹灰阶段继续沉降，使抹灰层与梁底、板底之间出现裂缝。
1.1.4. 砌体的组砌方法不正确，没有按照规范、设计要求正确设置拉结筋或抗震加强筋，加大了砌体工作阶段的变形。
1.1.5. 砌体材料砌筑前没有按照要求充分浇水湿润，使砂浆与砌块之间开裂，砌体整体性降低，材料之间变形产生差异及不同步性，内部应力过大使抹灰层开裂。
1.1.6. 墙体砌筑过程中对洞口周边加强措施处理不到位，特别是暗装消防箱、电气分户箱等尺寸较大箱体，没有按要求设置混凝土过梁，洞口周边产生应力集中。
1.1.7. 墙体砌筑的垂直度、平整度不符合规范要求，或者虽然2米靠尺检查没有超限，但顶部与底部垂直度、平整度累计误差较大，或存在局部突出、凹陷问题没有处理，造成局部抹灰层厚度超厚，极易造成开裂。
1.2. 抹灰材料问题
1.2.1. 水泥、砂子等原材料的各项性能指标没有达到规范要求，特别是分批次进料时很难保证各批次材料质量的连续性和均匀性。
1.2.2. 配合比计量措施不能落实，导致砂浆配合比失衡，不能按照设计配比施工，导致砂浆强度过高或过低，影响与基层的粘结；还会造成底层灰与中层灰之间的配比不一致，引起收缩不一致而脱层。
1.3. 施工工艺问题
1.3.1. 抹灰前电气、给排水、通风、空调、消防等各专业管槽、洞、盒封补方法不当，抹灰后局部开裂、空鼓。
1.3.2. 抹灰前墙体表面粉尘没有清理干净，影响底层灰与墙体的粘结强度，引起空鼓、开裂。
1.3.3. 抹灰前表面没有充分的浇水湿润，造成砂浆中水分很快被墙体吸收，砂浆没有充分水化，强度不足。
1.3.4. 砂浆不能随用随拌，一次拌合量过大，在砂浆初凝前不能使用完毕，没有处理措施继续使用。
1.3.5. 当设计要求或因观感原因混凝土墙体需要抹灰时，没有事先对混凝土墙体进行打毛、涂刷胶浆等增强底灰与基层粘结力的措施。
1.3.6. 在工期较紧的情况下，墙体没有充分沉降、变形即开始过早安排抹灰工程施工。
1.3.7. 不同墙体材料的交界处没有特殊处理，两种材料的收缩不一致引起局部的空鼓、开裂。
1.3.8. 墙面做灰饼、冲筋时没有考虑控制抹灰层的厚度，对墙面局部缺陷部位没有先处理后找平，直接用抹灰层找平、找方；使抹灰层局部过厚或者过薄。
1.3.9. 抹灰过程中没有按照施工工艺要求认真分层施工，一次抹灰厚度太大，使砂浆自重大于等于初始的粘结强度，形成空鼓、开裂。
1.3.10. 水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰工程施工完毕24小时后，没有安排专门人员进行浇水养护，使抹灰层产生龟裂。
2. 抹灰工程质量问题预防措施
2.1. 基层质量问题的预防措施
2.1.1. 混凝土墙体结构施工阶段，要选用合适的脱模剂，不得使用油性材料，防止形成隔离层影响抹灰层与基层之间的粘结。
2.1.2. 砌体材料进场是一定要有完整的质量证明文件，出厂日期满足龄期要求并抽样送检；砌筑砂浆配合比要取得实验室的正式配比通知。
2.1.3. 砌体组砌至梁底、板底时留出空隙，一周后再用实心砖斜砌辅助填实（图一），后续装修要求较高或者墙长大于5米时可在梁底及板底植入膨胀螺栓并与砌体内附加钢筋焊接牢固后用干硬性微膨胀混凝土捣实（图二）。
2.1.4. 组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋，以增加砌体的整体性，是砌体具有较好的刚度和抗剪性能。砌体结构和混凝土墙、梁、板的连接处应留出深15-20mm，宽20mm，的缝隙。在砌体砌筑完成7-10天，收缩基本稳定后用1:2水泥砂浆填嵌密实。
2.1.5. 烧结普通砖和烧结多孔砖应提前1~2天浇水湿润，砌筑时砖的含水率控制在10%~15%;普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。
2.1.6. 尺寸大于600?的洞口上方，宜按照设计及规范要求设置钢筋混凝土预制过梁，防止洞口处应力集中，造成洞口角部出现45°斜向裂缝。
2.1.7. 墙体位置放线过程中要考虑房间、走廊的找方、找直；砌筑过程中挂线控制好墙面的垂直度、平整度。
2.2. 施工材料方面的预防措施
2.2.1. 水泥的出厂质量证明材料应齐全，并现场取样送有检测资质的单位复试；检验合格后方可投入使用。
2.2.2. 砂子应使用用中粗砂并过筛，细度模数处于2.3～3.0之间，级配良好。含泥量超标的砂子一定不允许直接用于搅拌砂浆。
2.2.3. 砂浆配合比计算必须准确，通过重量比进行配料，并充分搅拌均匀。在此过程中必须严格要求现场的配合比计量工作，制定并贯彻惩罚措施。
2.3. 施工工艺方面的预防措施
2.3.1. 抹灰工程不可开始过早，必须等到砌体结构具备了一定的强度，变形稳定后再开始抹灰工程施工，常温下一般间隔时间不小于7天。
2.3.2. 严格遵守拉线→贴饼→冲筋→底层→中层→面层的施工工艺程序。严格控制底层、中层、面层抹灰的厚度。一般底层灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层控制在7～8mm，中层抹灰各层应在前一层凝结后进行，面层应在中层抹灰7~8成干后进行。
2.3.3. 管槽、线槽先浇水清洗、湿润，清除松散颗粒，水干后用108胶:水:水泥＝1:4:3的胶浆涂刷，然后用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。
2.3.4. 抹灰前要清理墙面粉尘，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。
2.3.5. 在抹灰前对不同材料的墙体作基层处理：混凝土墙可以涂刷界面剂，混凝土墙和各类砌体墙均可采用108胶:水:水泥＝1:5:4水泥胶浆甩毛，终凝后洒水养护，粘结层达到强度可开始组织墙面抹灰。
2.3.6. 砂浆要随用随拌，放置时间一般不可超过两个小时。
2.3.7. 砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝完全固结后跨缝铺设强度及刚度较好的玻纤网格布或者钢钉固定钢丝网，宽度200～300mm。
2.3.8. 管、盒、线槽按照2.3.3所述分层填嵌密实至墙平后，跨越嵌填区域铺设强度及刚度较好的玻纤网格布或者钢钉固定钢丝网，宽度300～400mm。
2.3.9. 拉线、贴饼过程中应控制好抹灰层的厚度，一般不超过25mm，墙体局部有缺陷的部位应先剔凿处理，不可按照墙面最高处作标准贴灰饼。
2.3.10. 不同材质墙体交界处抹灰，应在交界处留出深20mm，外口宽30mm，里口宽20mm的梯形缝隙，抹灰完成8-10天后用聚合物抗裂砂浆填实、抹平，并在填嵌过程中压入200～300mm宽玻纤网格布。
2.3.11. 抹灰工程施工完毕后，常温下24小时左右，待面层无水印即可安排专门人员进行浇水养护，浇水不可过早，且应避免水对墙面的冲击过大，防止将抹灰层面层的水泥浆冲刷。
2.3.12. 结束语：抹灰工程的施工质量受到上一道工序质量的影响较大，施工现场对抹灰工程质量的控制如果仅仅从抹灰工程本身着手往往效果不尽如人意，本文从砌筑质量、抹灰材料、抹灰工艺三方面阐述了抹灰工程质量问题的原因及预防措施，建议从上道工序开始做好下道工序的质量控制措施。主要是要加强施工过程中的交底和现场的检查纠偏，消除作业人员的惰性，严格按照操作工艺施工，并控制好材料质量，通过多方面的共同努力，彻底根治墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的质量通病，保证建筑施工质量。
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