［摘 要］ 目前国内一些油田已开始数字化建设和应用工作，视频监控、功图计量和站点数据监控等数字化应用都发挥着重要作用，但按照一线采油单位计划和要求，还没有达到应用目标。本文针对采油单位数字化应用率不高的问题，做了分析和探讨，并提出相关对策。
［关键词］ 采油单位； 数字化； 应用； 提升； 对策
doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 07. 028
［中图分类号］ F270.7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）07- 0059- 02
１ 前 言
笔者工作单位属于油田企业一线单位，近几年在大规模、有计划地进行数字化油田建设和应用，目前已经粗具规模，应用各项新技术４０余项，建设成数字化场站和数字化井场。井场数字化主要以生产控制为主，通过视频智能分析、自动投球、功图计量、远程操作等电子巡井技术的应用，实现无人值守；站场数字化主要以保障安全为主，突出重点部位、关键装置的自动监控，实现管理智能化、输油自动化、巡线精确化、报表电子化；以生产管理、智能分析为主建立了厂（处）数字化生产管理系统。但是由于数字化管理是一场管理变革，新技术推广应用，受到多方因素制约，不能有效发挥其作用。为此，笔者根据近几年现场跟踪分析研究，提出应对措施以提高数字化应用水平。
２ 几项技术应用效果不佳的原因
２．１ 油井功图计产系统应用分析
先进的油井工况采集、诊断、计产系统应用率很低，究其原因，主要是传统惯性思维还没有转变，我们的应用思路和方向不对，对油井功图系统理解不够深入，就知道层层传递报表，层层按照规定格式重复填写报表，而且是对报表层层加工。
层层报送报表，增加了岗位员工的劳动强度，技术人员也养成了等报表、看报表的习惯，没有真正把技术人员的作用发挥出来。油井系统功图的作用就是进行工况分析、数据对比，根据系统采集、生成分析结果，研究如何应用，如何采取措施解决油水井生产问题。两级机关的技术人员要带头去学去用，创新应用思路和途径，借助共享的平台数据，尽量减少让岗位员工填写各种报表和报送各种资料，因为这些数据平台上都有，在应用上方式要灵活。例如功图计产，假如某天由于设备、网络、操作等因素影响功图采集数量，但是不要因为数量不够，就说不能计产，实际上换个思维方式考虑一下，我们可以参照以前的数据，来修正一下当时的计产数据，因为功图整体情况与前几天没有大的变化，不要盯着数据分析数据，不要用老思维看待新事物。功图计产系统的稳定性、准确性在长时间内肯定比手工方式更高，它消除了人为干预因素，经过现场对功图验证，采集的工况数据还是非常准确的，这就要求我们技术人员、管理人员换个角度、换个方式去应用。１~２小时，甚至几十分钟测的功图，能比１０分钟采集功图准确？退一步，１小时采集1张，每天２４小时采集２４张，叠加对比由系统自动完成，工况分析由系统自动生成，具有极高的参考价值。
２．２ 视频监控系统应用分析
（1） 目前应用率最高的是视频监控，但其实际应用不令人满意，存在等、靠思想，空开跳闸、人为掉线等因素造成视频监控中断，站上员工等作业区、作业区等处部来解决，员工抱怨视频监控不可靠，他们称“视频监控”又不能抓偷油贼。看来大家对新型劳动组织结构，对数字化技术没有正确掌握，以数字化为依托的新型劳动模式就是把看井场员工集中起来，提高生活质量，不用孤独地独守井场，一个人看守井场遇见偷油的你能制止得了吗？他们可能为了利益，对看井员工采取暴力手段，对人身造成伤害。有了视频监控，我们可以几个人集体出动相互照应，完全杜绝偷油在如今社会可能性不大，但是我们可以把损失降低到最小程度，减少肆无忌惮的偷抢以及由此带来的安全事故。
（2） 平常对井上设施实施监控，井场修井、试井等作业过程，我们同样可以进行监控，进行安全风险提示，防止违章作业，确保井场正常作业的安全。
（3） 视频监控可以２４小时不间断对井场抽油机运转情况进行监控，发现异常及时采取措施，确保生产安全。
所以我们员工要加强日常巡护保养，一般故障及时处理，作业区不能等靠处部解决，要按照维护方案要求，按程序办事，尽快组织解决问题。
２．３ 站控巡检系统应用分析
首先说一下数据应用。大家可能说的最多的，也就是抵触应用的重要原因就是“数据误差”的事情。其他数据误差，在数字化条件下产生比较多，大家查原因、找借口最多也是它。但是，笔者认为这是对数字理解不深，应用不想动脑子思考，就是一种“衣来伸手，饭来张口”的思想和态度。数字化是一种技术，更是一种思想和管理理念，它的应用要结合方方面面，不能狭隘理解这个事物，如我们要认识到“无人值守”不等于“无人监控”。
信息技术可以把人的想法转化成现实，减轻人的工作强度，但不管发展到什么程度，再先进，再智能，还需要人的参与。数字化应用，虽然能代替我们做许多工作，但不能完全替代人。
３ 认识与对策
３．１ 改变对数据误差的认识
不要把“误差”看得太绝对，笔者认为误差正好可以促使大家多分析、多思考，启发大家采用其他方式消除误差，通过多个途径应用，验证仪表数据，使数字化应用更深入，因为误差来源与我们的工作环境（压温变化、天气、电源、地质条件、生产参数变化等）和人员素质（知识、技术等）有关，通过技术改进，误差会逐步减少，抗干扰能力会逐步提高。
３．２ 转变观念，创新应用方式
各作业区、相关科室继续加强数字化设备日常管理、保养及维护工作，作业区生产、技术管理人员要求带头学习数字化、应用数字化，进一步调动技术组采油岗、井筒岗等人员积极性，每天及时应用和分析数字化平台数据，挖掘应用潜力。
３．３ 强化管理，做好数据更新
作业区要建立好数字化设备台账，加强对所属各站点的管理，严禁在未经过处相关部门允许的情况下，拆除已安装的数字化设备；加强数字化设备巡检及维护力度，尤其对常用设备和仪器、仪表加强巡检，进一步确保相关数据及时传输至站控系统；加强日常各站点站控系统报警管理工作，按照实际生产所需对各场站高低限报警值及时更新；禁止各场站员工违反规定使用站控机，禁止在站控机、视频监控机使用外来移动存储设备，禁止关闭站控机及网络版客户端计产软件；对于停电、临时断电等原因造成的数字化设备停止运行情况，作业区应及时进行排查恢复，确保数据采集、传输正常。
３．４ 加强培训，提高应用能力
以处部编写的《油田数字化技术应用操作指南》为培训教材，开展岗位员工和数字化管理岗人员数字化操作技能培训，生产、技术领导要带头学习，调动技术组采油岗、井筒岗等人员积极性，每天及时应用和分析功图，提高分析问题、解决问题的能力。数字化管理岗及相关技术人员每天对本区块数字化生产管理系统功图数据进行查看及数据上传维护，及时更新油井动态数据，出现问题及时处理，对不能自行解决的问题及时上报信息中心和生产技术科主管功图计产技术人员。
３．５ 落实制度，按工作流程办事
严格执行处部下发的《数字化管理应用维护方案》，出现问题，作业区数字化管理人员，尤其是站点管理人员必须及时到现场进行诊断和处理，对无法解决的问题，及时上报信息中心或者其他业务科室，由业务部门根据情况，组织解决。杜绝等、靠思想和谎报问题现象发生，对不按照维护制度执行的单位和部门进行通报，全力保障数字化系统正常运行。
３．６ 不断改进，强化应用质量
通过现场不断应用，发现应用过程中出现的新问题，组织专业技术人员分析研究，制定相应的解决办法。此外，完善或者改进现场某些设备性能，创新使用方式，联动使用相关采集数据，开创数字化应用新途径。例如把油井功图变化与自动加药系统关联起来，实施更准确、更及时的动态加药调整。把工况诊断与日常措施作业效果分析有机结合，突出油井动态变化的时效性，确保故障井及时上修，上修完井后效果能及时动态反映出来。
主要参考文献
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