实习总结 二零一六年七月二十五日，我满怀期待与迷茫来到了河钢承钢，在经过为期一个月的培训之后，终于进入厂内参观。在棒材事业部办公楼进行安全教育学习一个多月后，十月八日，我们终于迎来了轮岗实习生活。
此次轮岗实习分别在炼钢准备作业区、运转作业区、冶炼作业区和连铸作业区进行。
炼钢准备作业区：
炼钢准备作业区主要负责炼钢原料的供应。炼钢原料从低位料仓通过皮带运输到高位料仓，然后分别向三座转炉以及LF精炼炉加料。
转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔剂(萤石、氧化铁皮)，冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢)，增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)。
运转作业区：
运转作业区主要负责除尘，冷却水循环以及煤气、蒸汽的回收和废气的排放，确保炼钢的顺行。
氧气顶吹转炉在炼钢过程中会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等。因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢 ,一氧化碳可以作化工原料或燃料,烟气带出的热量可以副产水蒸气。
冷却水主要在转炉炉体和四段烟道循环。自来水经过除盐水箱和除氧水箱处理之后，在转炉炉体和四段烟道之间流通。在炉体流通的冷却水带走炼钢产生的热量，保护炉体，之后再经冷却塔冷却后循环利用。在烟道流通的冷却水除了带走热量之外还起到除尘的作用，冷却水变成污水，进入污水处理厂。
冶炼作业区：
冶炼作业区包括转炉车间和精炼车间。
转炉车间主要负责将预处理过后的铁水吹炼成钢水。使用的是顶复底吹转炉，以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉车间共有三个班组，其中:1#转炉是生产制造型班组，主要负责将铁水冶炼成半钢，回收铁水中的钒元素，提炼钒渣，去除铁水中的硅、钛、锰等元素，为炼钢创造良好的炼钢条件。2#和3#转炉也是生产制造型班组，主要负责将铁水（半钢）冶炼成钢水，是介于铁水预处理（提钒）和精炼之间的工序，承担着安全生产、质量提升、降本增效等重要的生产任务。
转炉炼钢具体工艺流程是:按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)，使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入脱氧剂进行脱氧和调节成分。钢水合格后，可以浇成钢的铸件或钢锭，钢锭可以再轧制成各种钢材。
精炼车间使用的是LF精炼炉，工艺流程如下：
100吨顶底转炉→挡渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩→钢包入加热位→加热、造渣? 调成份→取样、测温定氧→喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温剂→连铸 连铸作业区：
连铸是将钢液转变成钢坯的过程。由精炼处理完的钢水用盛钢桶运送到钢包回转台上，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的钢坯。
时光荏苒，白驹过隙。不知不觉之间元旦即将来临，三个月的实习生活即将结束，才发现从书本上学来的理论与实际生产竟关联甚少，而工人师傅多年积累下来的经验才是最宝贵的，才是最值得我们学习的。正如陆游在《冬夜读书示子聿》中所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
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