摘要：在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施，尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。
关键词：混凝土 裂缝 施工技术
Abstract: in the concrete production and construction process has pointed to take preventive measures, as far as possible, take effective measures to control the cracks of the technology, make structure try not to crack, or try to reduce the number of cracks and width, especially avoid harmful cracks appear, to ensure the engineering quality, make the buildings have good durability and structural stability.
Keywords: concrete crack construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1 施工中引起的裂缝及原因分析
1.1 施工工艺质量引起的裂缝
在混凝土结构浇筑、构件制作、起模堆放、吊装过程中，若施工工艺不合理，会产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现，裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而言。
（1）混凝土保护层过厚，使承受负弯矩的受力钢筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
（2）混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、空洞，导致钢筋锈蚀或其他荷载裂缝的起源点。
（3）如果浇筑混凝土速度过快，混凝土的流动性比较低，硬化前沉实不足，硬化后沉实又过大，会在浇筑后产生裂缝。
（4）混凝土搅拌和运输的时间太长，这样水分蒸发过多，从而使混凝土的塌落度降低，这样混凝土的体积上产生收缩裂缝。
（5）混凝土初期养护时干燥过于急剧，混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。
（6）用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。
（7）混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。
（8）施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。
1.2 温度应力裂缝
温度应力裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发， 造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝一般产生很早， 多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。
1.3 塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈裂状，深度一般不超过50mm。产生的原因主要是混凝土浇注后3－4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多， 早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。
1.4 塑性沉降裂缝
塑性沉降裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍(如钢筋、模板、而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5 小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
2 防止混凝土施工中出现裂缝的策略
2.1 施工中裂缝的预防
应加强模板施工的过程管理。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生；试块强度达到设计允许值时方能拆模。 混凝土的成品保护。对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到1.2N/MM2 后方可上人。振捣方式方法必须正确。
2.2 温度应力裂缝的预防
应降低混凝土发热量。在高温季节要降低原材料温度，在环境温度较低的早晚浇筑；避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管路尽量遮荫，防止混凝土升温；要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。
2.3 塑性收缩裂缝的预防
施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护，增加环境湿度；商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。
2.4 塑型沉降裂缝的预防
在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度；保证混凝土均质性，搅，拌运输卸料前先高速运转20－30 秒，然后反转卸料；施工过程中严禁随意加水。
3 混凝土裂缝的治理
（1）施工现场严格控制水灰比或塌落度值；注意控制施工荷载对楼板产生的振动；要注意混凝土输送管的周期振动现象。在选择泵管的行走路线时要尽量避开结构的薄弱环节；在混凝土浇筑过程的振捣工序，不得漏振，也不要过振，防止浮浆过多。加强混凝土的养护，浇注完混凝土后立即覆盖，防治水分蒸发过快，同时浇筑与开始养护的时间间隔要尽量缩短。
（2）在混凝土的硬化过程中要保持一定的湿度和温度，以防止混凝土表面出现干缩裂缝；如果是大体积混凝土工程，要分层浇筑，每层厚度不大于30cm，从而加快热量散发，并使温度分布均匀；混凝土下料时不宜过快；对于一些要求较高的混凝土构件，在浇筑完1h～2h后，可以将混凝土进行二次振捣
（3）当要完成面积较大或较长混凝土工程，在浇筑完后，要注意保养一段时间，对混凝土表面要及时抹压、覆盖养护。一些薄壁构件应放在阴凉的地方堆放并且覆盖，以防发生过大温度和湿度变化；合理制定施工方案，尽早回填土，尽快封闭房屋和进行装修。
4 结束语
综上所述，一个工程的质量好坏牵涉到设计、施工、监理等各个方面。只有这几个方面严格按照国家有关规范和技术标准进行设计、施工、监理是保证结构安全的前提和基础。防止混凝土裂缝发生，提高工程的施工技术水平，保证工程的质量，从中不断减少工程出现垮塌事故及有效地控制其危害性。
参考文献
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